一种起重机的起重量智能监测系统技术方案

本发明专利技术属于起重机技术领域，具体的说是一种起重机的起重量智能监测系统，包括主体、驱动单元、壳体、支柱和压力传感器；所述主体中的摆臂位置滑动连接有驱动单元，且驱动单元底部均匀固连有一组支柱，支柱远离驱动单元的一端固连有壳体；所述壳体上靠近两侧位置均匀开设有一组方形孔；通过设置有滑板，驱动单元中的钢丝绳带动滑板在一号凹槽内运动，使得滑板受驱动单元中的钢丝绳相互靠近的挤压力影响接触压力传感器，压力传感器向数据处理单元发送报警信号，提示工作人员在搬运过程中的物体晃动幅度过大，工作人员作出相应调整，增加监测器对起重机监测的全面性，从而增加起重机在搬运过程中的安全性。运过程中的安全性。运过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机的起重量智能监测系统


[0001]本专利技术属于起重机
，具体的说是一种起重机的起重量智能监测系统。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，故而在起重机上增加起重量监测装置，对起重机起重量的把控。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种起重机的起重量智能监测系统的技术方案，如申请号为CN2017101468898的一项中国专利公开了一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，包括起重机支撑杆、配重、起吊挂钩和称重传感器接线口，所述起重机支撑杆的内部下方设置有称重传感器，且起重机支撑杆的下方靠近称重传感器的下侧设置有控制面板，所述称重传感器接线口安装在称重传感器的右侧，所述起重机支撑杆的上方设置有横梁，所述横梁的下方中间位置处设置有起吊器外壳体，所述起吊器外壳体的内部上方靠近横梁的中间位置处设置有起吊器移动轮，且起吊器外壳体的左下方设置有起重电机，所述起吊器外壳体的内部下方靠近起重电机的右侧设置有齿轮箱；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过控制面板控制起重器钢索转盘使其收缩钢索，此时，称重传感器由于受到所吊物体的压力，会发生形变，通过形变的大小转化为电信号显示在控制面板上，从而监测起重机的起重量，但在起重机将物体吊起搬运过程中，驱动单元通过钢丝绳带动物体运动，此时物体与起重机之间形成运动滞后，从而导致物体形成摇摆晃动，在搬运大重量的物体时，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作，从而使得物体在空中晃动幅度增加，物体在空中晃动幅度过大导致起重机搬运物体过程中的安全性降低，影响正常起重机搬运物体。
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种起重机的起重量智能监测系统，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在搬运大重量的物体时，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作，从而使得物体在空中晃动幅度增加，物体在空中晃动幅度过大导致起重机搬运物体过程中的安全性降低，影响正常起重机搬运物体的问题，本专利技术提出了一种起重机的起重量智能监测系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种起重机的起重量智能监测系统，该系统包括驱动单元、监测单元和数据处理单元，所述驱动单元通过电机机构将起重机中的钢丝绳收卷进行吊装物体，所述监测单元通过监测器对吊装物体重量进行监测，所述数据处理单元通过电脑对监测单元传输的数据进行分析并显示；所述监测单元包括监测器，所述监测器包括主体、壳体、支柱和压力传感器；所述主体中的摆臂位置滑动
连接有驱动单元，且驱动单元底部均匀固连有一组支柱，支柱远离驱动单元的一端固连有壳体；所述壳体上靠近两侧位置均匀开设有一组方形孔，且方形孔内靠近壳体中心的一侧均开设有一号凹槽，壳体内位于一号凹槽中间位置固连有压力传感器；所述一号凹槽内滑动连接有滑板，且一号凹槽靠近压力传感器的一侧与滑板通过复位弹簧固连，滑板靠近压力传感器的一侧中间位置固连有推杆，推杆远离滑板的一端穿过一号凹槽位于靠近压力传感器位置；所述滑板远离一号凹槽的一端为圆弧状。
[0007]使用时，在安装起重机时，将壳体通过支柱固连在驱动单元底部，驱动单元中的钢丝绳穿过方形孔内壁和滑板的弧形内壁之间，起重机吊装物体时，将驱动单元中的钢丝绳远离壳体的一端通过吊钩将物体提起；在驱动单元中的钢丝绳未吊装物体时，驱动单元中的钢丝绳处于松动状态，由于设置有滑板，且两个滑板中的弧形面之间的距离大于钢丝绳垂直状态的间距，当驱动单元中的钢丝绳将物体吊起时驱动单元中的钢丝绳受物体重量影响被拉直，驱动单元中的钢丝绳受拉力影响相互靠近，驱动单元中的钢丝绳相互靠近推动滑板相互靠近运动，滑板带动推杆向压力传感器方向运动，直至推杆接触压力传感器，本专利技术中的压力传感器为市场上常规的双面接触式压力传感器，当推杆接触压力传感器后，压力传感器根据受力程度大小向数据处理单元发送信号，在压力传感器受力程度过大时，数据处理单元接收压力传感器过载信号，数据处理单元向工作人员发出警告，提示工作人员载重过度需要进行减轻重量，增加起重机在起重过程中的安全性，防止起重机过载，导致损坏起重机或者发生事故的可能性增加；当起重机将物体吊起后，起重机需要运动将物体搬运至指定位置，在起重机中的驱动单元运动过程中，吊起的物体由于通过驱动单元中的钢丝绳吊起，驱动单元开始运动时，驱动单元通过钢丝绳带动物体运动，此时物体与起重机之间形成运动滞后，从而导致物体形成摇摆晃动，物体晃动带动驱动单元中的钢丝绳运动，驱动单元中的钢丝绳带动滑板在一号凹槽内运动，使得滑板受驱动单元中的钢丝绳相互靠近的挤压力影响接触压力传感器后，驱动单元中的钢丝绳继续带动一侧的滑板向压力传感器运动，滑板带动推杆运动，推杆持续向压力传感器运动，使得压力传感器受推杆挤压，压力传感器受到推杆过度挤压后向数据处理单元发送报警信号，数据处理单元向工作人员发出警告，提示工作人员在搬运过程中的物体晃动幅度过大，工作人员作出相应调整，增加监测器对起重机监测的全面性，从而增加起重机在搬运过程中的安全性，防止起重机在搬运过程中，物体晃动幅度过大导致起重机搬运的安全性降低；在起重机搬运物体时，物体带动驱动单元中的钢丝绳沿着滑板弧形面晃动，驱动单元中的钢丝绳沿着滑板的弧形面向两端运动，驱动单元中的钢丝绳挤压滑板的弧形面，使得驱动单元中的钢丝绳带动滑板向一号凹槽内运动，滑板带动推杆挤压压力传感器，当物体摆动幅度过大时，压力传感器向数据处理单元发送过载信号，数据处理单元向工作人员发出警告，提示工作人员在搬运过程中的物体晃动幅度过大，进一步增加监测器对起重机起重物体时，物体摆动幅度的监测全面性，从而增加起重机在搬运过程中的安全性。
[0008]优选的，所述滑板中弧形表面中间位置均开设有二号凹槽，且方形孔内壁对应滑板位置均开设有三号凹槽，滑板中的二号凹槽为弧形设置，二号凹槽和三号凹槽内均滑动连接有滑块；所述滑块中心位置开设有圆孔。
[0009]使用时，当起重机将物体吊起后，在起重机搬运物体过程中，物体由于运动滞后，使得物体在搬运过程中形成持续晃动；由于设置有滑块，在物体带动驱动单元中的钢丝绳
沿着滑板的弧形面运动时，驱动单元中的钢丝绳穿过圆孔，驱动单元中的钢丝绳带动滑块沿着弧形的二号凹槽进行滑动，减少钢丝绳与滑板弧形面和方形孔内壁之间的摩擦，增加驱动单元中的钢丝绳的安全性，防止物体带动驱动单元中的钢丝绳沿着滑板中的弧形面运动时，驱动单元中的钢丝绳与滑板中的弧形面长时间持续摩擦，驱动单元中的钢丝绳受摩擦影响，导致驱动单元中的钢丝绳位于滑板弧形面的部分受摩擦增加磨损度，从而降低驱动单元中的钢丝绳拉伸强度，影响起重机吊装物体的安全性；当驱动单元中的钢丝绳带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机的起重量智能监测系统，该系统包括驱动单元(11)、监测单元和数据处理单元，所述驱动单元(11)通过电机机构将起重机中的钢丝绳收卷进行吊装物体，所述监测单元通过监测器对吊装物体重量进行监测，所述数据处理单元通过电脑对监测单元传输的数据进行分析并显示；其特征在于：所述监测单元包括监测器，所述监测器包括主体(1)、驱动单元(11)、壳体(2)、支柱(12)和压力传感器(21)；所述主体(1)中的摆臂位置滑动连接有驱动单元(11)，且驱动单元(11)底部均匀固连有一组支柱(12)，支柱(12)远离驱动单元(11)的一端固连有壳体(2)；所述壳体(2)上靠近两侧位置均匀开设有一组方形孔(22)，且方形孔(22)内靠近壳体(2)中心的一侧均开设有一号凹槽(23)，壳体(2)内位于一号凹槽(23)中间位置固连有压力传感器(21)；所述一号凹槽(23)内滑动连接有滑板(3)，且一号凹槽(23)靠近压力传感器(21)的一侧与滑板(3)通过复位弹簧固连，滑板(3)靠近压力传感器(21)的一侧中间位置固连有推杆(31)，推杆(31)远离滑板(3)的一端穿过一号凹槽(23)位于靠近压力传感器(21)位置；所述滑板(3)远离一号凹槽(23)的一端为圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种起重机的起重量智能监测系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文涛，郑健，
申请(专利权)人：马文涛，
类型：发明
国别省市：