一种自动热模方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动热模方法及装置，包括以下步骤：S1、开机，选择自动热模；S2、根据停机时长及模具调用相应的热模程序；S3、热模程序采用低参数保护模式慢压成型热模；S4、对S3步骤的慢压成型数量计数；S5、当S4步骤的计数达到热模程序的预设数量后，热模结束；本方法所使用的装置包括自动热模装置，所述自动热模装置包括控制器和分别与控制器电性连接的存储器、监示器、按键和通讯模块，所述通讯模块与外部设备进行信号交换，所述外部设备包括压铸机、模具、模温机和取件装置。本发明专利技术能够根据模具型号、停机时长等工况，自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模，无需人工干预，还可以自动将慢压成型热模件转移至报废区，避免不良品流出。品流出。品流出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热模方法及装置


[0001]本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种自动热模方法及装置。

技术介绍

[0002]压力铸造简称压铸，是将熔融或者半熔融状态的金属液浇入压铸机压室内，冲头则以极高的速度将金属液压入模具型腔中，然后金属液在高压作用下快速凝固成形的一种铸造成形方法。压铸成形周期短、生产效率高，但由于压铸质量对模具温度具有很高的要求，因此生产前需要对模具进行预热，使模具温度达到合适的温度。
[0003]目前模具的预热主要依靠操作人员人工进行操作，受人为因素影响，热模过程具有效率低、一致性差及不良品流出风险高的确定。
[0004]随着技术的发展，已有压铸或注塑设备可以对模具进行预热，但均采用定时、或计时的方式进行对模具进行预热，如CN202911125U及CN204471790U现有公开的技术只能对模具本身进行预热，而不能对冲头、流道等影响成型的质量的关键部位进行预热；同时采用定时的方式进行预热，受工况、环境的影响较大，容易导致不良流出。
[0005]因此，亟需设计一种自动热模方法及装置，实现自动热模，避免热模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热模方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、开机，选择自动热模；S2、根据停机时长及模具调用相应的热模程序；S3、热模程序采用低参数保护模式慢压成型热模；S4、对S3步骤的慢压成型数量计数；S5、当S4步骤的计数达到热模程序的预设数量后，热模结束；S6、正常工艺生产；本方法所使用的装置包括自动热模装置，所述自动热模装置包括控制器和分别与控制器电性连接的存储器、监示器、按键和通讯模块，所述通讯模块与外部设备进行信号交换。2.如权利要求1所述的一种自动热模方法及装置，其特征在于：所述外部设备包括压铸机、模具和模温机。3.如权利要求1所述的一种自动热模方法及装置，其特征在于：所述外部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志文，陈俊安，黎建养，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：