【技术实现步骤摘要】
一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法。
技术介绍
[0002]超低碳加磷强化钢在汽车组件中的作用至关重要，兼具冲压性与高强度，广泛应用于汽车结构件、加强件与防撞件的加工。目前，汽车用钢呈现高强化、轻量化的趋势，对超低碳加磷强化钢的要求越来越高。
[0003]超低碳加磷强化钢与普通IF钢相比具有合金加入量大、要求脱碳终点碳含量低、操作过程中温度控制不稳定、钢水顶部熔渣氧化性强等特点。
[0004]在RH处理过程中，较高的钢水含氧量可以加速真空室内碳氧的相互传质，从而加速碳氧反应速率，在连续生产中具备较高脱碳效率。同时带来的副作用也非常明显，根据分配定律，钢水含氧量与钢包内渣层氧化性呈正比。在RH真空精炼处理过程后，如果钢包内熔渣的氧化性仍很高，氧的传质会从熔渣进入钢水，钢水会因此发生二次氧化污染钢液。
[0005]较低的钢水含氧量条件下熔渣的氧化性会降低，钢水的二次氧化减少，但又限制了钢中碳氧反应速率，不少钢厂RH采用强制脱碳方法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法，其特征在于,包括如下步骤：S1、LF炉控温控氧降低熔渣氧化性根据分配定律原理，钢水在转炉出钢后，钢中含氧量高低与钢液顶部熔渣氧化性强弱成正比，通过转炉出钢后在LF炉加入部分铝脱氧剂控制钢水含氧量满足RH工序脱碳要求，达到降低钢水顶部熔渣氧化性的目的；同时LF炉作为缓冲环节衔接转炉与RH炉生产环节，通过石墨电极通电加热精确控制RH炉初始温度，使RH炉温度稳定可控，避免RH炉吹氧提温影响钢水质量；S2、RH炉真空脱碳期环流气控制RH炉真空脱碳环节根据不同时期通过调节环流气流量使RH炉快速达到深真空氛围，加速钢中碳氧传质速度，脱氧后减少钢渣反应净化钢液的目的；根据真空处理进程，细分为以下三个控制时期：(1).快速压降期：根据真空脱碳原理，钢水在真空环境中钢中碳氧平衡被打破，钢中所含碳与氧的反应速率与真空室中真空度成反比；通过RH炉真空处理前期控制环流气流量维持在120Nm3/h，减缓碳氧反应产生减少一氧化碳气体速率以达到快速降低真空度，真空室内短时间内形成深真空氛围；(2).深脱碳期：在RH炉真空室深真空环境中，钢液脱碳速率取决于钢中碳与氧的传质速度；在RH炉真空脱碳期，通过调高环流气流量至180Nm3/h，加快钢液循环速度，使钢中碳与氧的传质速率变快，在配合深真空环境碳氧反应所产生的气体不断被泵系统抽走，最终实现了RH炉快速冶炼超低碳类钢水的目的；(3).纯脱气期：在RH炉脱氧合金化后，大量脱氧产物在钢液中产生，通过适当的降低环流气流量至150Nm3/h，该阶段夹杂物随环流上浮被渣层吸附并渣化的过程中，脱氧后洁净的钢水与未脱氧的钢液并未产生激烈的钢渣反应，保护钢水不受未脱氧钢渣的二次氧化，达到洁净钢水的目的；S3、RH炉合金加入顺序控制在钢中碳含量要求≤20ppm的范围内，超低碳加磷强化钢与一般超低碳钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，李志成，王与帅，韩浩田，王俊刚，张卫东，王进财，徐涛，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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