一种预制柱的连接结构制造技术

本发明专利技术提供了一种预制柱的连接结构，包括预制柱、基础、连接件，预制柱的内部均匀镶嵌有若干根预制柱钢筋，第一连接板的上表面与预制柱钢筋的底部相焊接，第一连接板下表面的左右两端均焊接有若干个第一插脚，基础的内部均匀镶嵌有若干根预埋钢筋，基础的上表面镶嵌有第二连接板，第二连接板上表面的左右两端均焊接有若干个第二插脚，连接件的上表面开设有上连接槽，上连接槽的底面开设有若干个第一插槽，连接件的底面开设有下连接槽，下连接槽的顶面开设有若干个第二插槽，第一螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，第一通孔的内部插接有U型螺栓。本发明专利技术因连接件与预制柱、基础配合设置，使得预制柱的安装变得方便快捷，且制作成本不高。且制作成本不高。且制作成本不高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制柱的连接结构


[0001]本专利技术涉及建筑结构
，更具体的说，特别涉及一种预制柱的连接结构。

技术介绍

[0002]柱子是建筑物中用以支承栋梁桁架的长条形构件。工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等，在传统的建筑工程中，支撑柱是由现场浇筑而成。但对于装配式建筑来说，大量的建筑部品由车间生产加工完成，之后在工地直接进行装配，建筑的建造速度和效率大大提升。
[0003]现目前在预制柱的安装，均是采用套筒灌浆的方式，进行柱与基础、柱与柱的连接，而套筒灌浆的连接方式，成本高，安装效率低，并且由于预制柱在制造时需要在端部预留出来一部分钢筋，而这些钢筋在预制柱的运输过程中，容易发生弯折、变形情况，影响钢筋的定位精度，以至于在预制柱安装时，钢筋无法准确插入套筒内，极大的影响预制柱的安装效率，为此我们提出了一种预制柱的连接结构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述提出的问题，本专利技术提供一种预制柱的连接结构，以解决现有的预制柱通过套筒灌浆进行连接，成本高、安装效率低，并且预制柱的钢筋无法准确插入套筒内的问题。
[0005]本专利技术一种预制柱的连接结构的目的和功效，由以下具体技术手段所达成：一种预制柱的连接结构，包括预制柱、基础、连接件，所述预制柱的内部均匀镶嵌有若干根预制柱钢筋，所述预制柱的底部镶嵌有第一连接板，所述第一连接板的上表面与预制柱钢筋的底部相焊接，所述第一连接板下表面的左右两端均焊接有若干个第一插脚，所述基础位于预制柱的正下方，所述基础的内部均匀镶嵌有若干根预埋钢筋，所述基础的上表面镶嵌有第二连接板，所述第二连接板的底面与预埋钢筋的顶部相焊接，所述第二连接板上表面的左右两端均焊接有若干个第二插脚，所述第一连接板、第二连接板的侧面均开设有第三通孔，所述第一插脚、第二插脚的表面均开设有第二螺纹通孔，所述连接件位于预制柱和基础之间，所述连接件的上表面开设有上连接槽，所述上连接槽与预制柱的底端插接，所述上连接槽的底面开设有若干个第一插槽，所述第一插槽与第一插脚插接，所述连接件的底面开设有下连接槽，所述下连接槽与基础的上端插接，所述下连接槽的顶面开设有若干个第二插槽，所述第二插槽与第二插接插接，所述上连接槽、下连接槽的左右两侧面均开设有第一通孔，所述连接件前表面的左右两端均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾部螺纹连接有螺帽，所述连接件的左侧面镶嵌有紧固板，所述紧固板的上下两端均开设有第二通孔，所述第一通孔的内部插接有U型螺栓，所述U型螺栓的左端螺纹连接有第二螺帽。
[0006]进一步的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的内径均相同。
[0007]进一步的，所述第一连接板位于上连接槽的底部，并且第一连接板的第三通孔与
上连接槽左右两端的第一通孔处在同一轴线上。
[0008]进一步的，所述第二连接板位于下连接槽的顶部，并且第二连接板的第三通孔与下连接槽左右两端的第一通孔处在同一轴线上。
[0009]进一步的，所述第一插槽与第二插槽前后错开分布，并且第一螺纹通孔由连接件的前表面开设，接着贯穿过第一插槽、第二插槽，再从连接件的后表面穿出。
[0010]进一步的，所述第一插脚插入第一插槽、第二插脚插入第二插槽时，所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔处在同一轴线上，并且第二螺纹通孔与第一螺纹通孔的内径相同。
[0011]进一步的，所述螺栓由连接件前表面的第一螺纹通孔穿入，接着穿过第一插脚、第二插脚的第二螺纹通孔，再由连接件后表面的第一螺纹通孔穿出，并且第一螺帽位于连接件的后表面。
[0012]进一步的，所述紧固板上下两端的第二通孔分别与上连接槽左端的第一通孔、下连接槽左端的第一通孔处在同一轴线上。
[0013]进一步的，所述U型螺栓的上端由上连接槽右端的第一通孔处穿入，接着穿过第一连接板的第三通孔和上连接槽左端的第一通孔，再由紧固件上端的第二通孔穿出；所述U型螺栓的下端由下连接槽右端的第一通孔处穿入，接着穿过第二连接板的第三通孔和下连接槽左端的第一通孔，再由紧固件下端的第二通孔穿出。
[0014]进一步的，所述U型螺栓的上下两端均设置有第二螺帽，并且第二螺帽紧贴在紧固板的左侧面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术因连接件与预制柱、基础配合设置，预制柱和基础可以分别插入连接件的连接槽内，连接件可以将预制柱和基础进行连接，使得预制柱的安装变得方便快捷，且安装成本不高，并且通过这种连接方式，也可以进行柱与柱的连接。
[0016]本专利技术因连接板与连接件的配合设置，连接件可以插入连接件的连接槽内，之后连接板的插接与连接件的插槽进行插接，便可对连接件进行快速定位，之后再通过螺栓、U型螺栓对连接板与连接件的连接进行加固，以此可以将预制柱或基础快速的安装在连接件内。
[0017]本专利技术因连接板与钢筋的配合设置，通过将钢筋与连接板的焊接，使得预制柱的钢筋无需伸出预制柱，可以避免伸出的钢筋出现变形等情况，而连接板与连接件均可为标准件，互换性高，这样可以完全避免了预制柱在安装时钢筋与套筒产生错位并无法对准的问题况，极大的提高了预制柱的安装效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正面结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的侧面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术连接件的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术连接件的正面内部结构示意图。
[0022]图5为本专利技术连接件的侧面内部结构示意图。
[0023]图6为本专利技术第一连接板的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术第二连接板的立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术U型螺栓和紧固板的立体结构示意图。
[0026]图1
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8中：1
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预制柱，2
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预制柱钢筋，3
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第一连接板，301
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第一插脚，4
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基础，5
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预埋钢筋，6
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第二连接板，601
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第二插脚，7
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连接件，701
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上连接槽，702
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下连接槽，703
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第一插槽，704
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第二插槽，705
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第一通孔，706
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第一螺纹通孔，8
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螺栓，801
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第一螺帽，9
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U型螺栓，901
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第二螺帽，10
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紧固板，1001
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第二通孔，11
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第二螺纹通孔，12
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第三通孔。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制柱的连接结构，包括预制柱（1）、基础（4）、连接件（7），其特征在于：所述预制柱（1）的内部均匀镶嵌有若干根预制柱钢筋（2），所述预制柱（1）的底部镶嵌有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的上表面与预制柱钢筋（2）的底部相焊接，所述第一连接板（3）下表面的左右两端均焊接有若干个第一插脚（301）；所述基础（4）位于预制柱（1）的正下方，所述基础（4）的内部均匀镶嵌有若干根预埋钢筋（5），所述基础（4）的上表面镶嵌有第二连接板（6），所述第二连接板（6）的底面与预埋钢筋（5）的顶部相焊接，所述第二连接板（6）上表面的左右两端均焊接有若干个第二插脚（601）；所述第一连接板（3）、第二连接板（6）的侧面均开设有第三通孔（12），所述第一插脚（301）、第二插脚（601）的表面均开设有第二螺纹通孔（11）；所述连接件（7）位于预制柱（1）和基础（4）之间，所述连接件（7）的上表面开设有上连接槽（701），所述上连接槽（701）与预制柱（1）的底端插接，所述上连接槽（701）的底面开设有若干个第一插槽（703），所述第一插槽（703）与第一插脚（301）插接，所述连接件（7）的底面开设有下连接槽（702），所述下连接槽（702）与基础（4）的上端插接，所述下连接槽（702）的顶面开设有若干个第二插槽（704），所述第二插槽（704）与第二插接（601）插接，所述上连接槽（701）、下连接槽（702）的左右两侧面均开设有第一通孔（705），所述连接件（7）前表面的左右两端均开设有第一螺纹通孔（706），所述第一螺纹通孔（706）的内部螺纹连接有螺栓（8），所述螺栓（8）的尾部螺纹连接有螺帽（801），所述连接件（7）的左侧面镶嵌有紧固板（10），所述紧固板（10）的上下两端均开设有第二通孔（1001），所述第一通孔（705）的内部插接有U型螺栓（9），所述U型螺栓（9）的左端螺纹连接有第二螺帽（901）。2.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接结构，其特征在于：所述第一通孔（705）、第二通孔（1001）、第三通孔（12）的内径均相同。3.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接结构，其特征在于：所述第一连接板（3）位于上连接槽（701）的底部，并且第一连接板（3）的第三通孔（12）与上连接槽（701）左右两端的第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四B一二一，
申请(专利权)人：程金彪，
类型：发明
国别省市：