一种高光凝胶粉及其制备方法技术

本发明专利技术属于彩妆领域，具体涉及一种高光凝胶粉及其制备方法，该高光凝胶粉由水、肤感调节剂、填充剂、乳化剂、增稠剂、成膜剂、保湿剂、油脂化合物及防腐剂等原料制备而成。按质量百分比计，水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。本发明专利技术通过配方的优化升级及配套的加工工艺，使得高光产品不仅具有粉质细腻、肤感丝滑、柔和贴肤、提亮且没有粉质感等妆效特点，而且具有高配合度的模具使用效果，制备细腻且精密的图案效果，符合消费者对高级妆感产品的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种高光凝胶粉及其制备方法


[0001]本专利技术属于彩妆领域，具体涉及一种高光凝胶粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]高光产品是一种用于额头、下巴、颧骨、太阳穴及鼻梁等部位，通过提亮修饰脸部位置的彩妆类产品，不同质地的高光可以打造不同的妆容效果。
[0003]传统的高光是通过天然云母、滑石粉类填充粉搭配肤感调节剂、粘合剂以及高折光率的油脂、珠光，或额外添加水、异构十二烷等挥发性原料，通过传统压粉、烤粉或液态粉配方架构，结合相对应的工艺制备出来的产品，所制产品通常呈现平整或者一定限度的立体表观效果，图案的立体效果具有一定局限性。所制产品肤感也具有一定的局限性，随着消费者对高光类彩妆产品差异化和个性化的消费需求，传统压粉、烤粉和液态粉工艺的高光产品无论在肤感和外观效果都难以吸引消费的眼球。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本专利技术提供一种高光凝胶粉及其制备方法，借鉴彩妆产品中油膏体系的制备工艺，加之完全异于传统高光粉类产品的革新配方设计，不仅提高高光粉的妆效使用性，而且能够呈现出非常精密细腻的多维图案效果，极大满足现代消费者对高端彩妆高光粉在视觉和触觉上的追求。
[0005]本专利技术的技术方案为，一种高光凝胶粉，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。
[0006]作为本专利技术的优选实施方案，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水20～40％，肤感调节剂8～10％，填充剂60～75％，乳化剂0.4～0.5％，增稠剂3～5％，成膜剂0.5～1.5％，保湿剂0.6～1％，油脂化合物5～8％。
[0007]本专利技术的高光凝胶粉中还添加有原料防腐剂，其添加百分质量为0.5～1.5％。
[0008]上述原料加工制备而成的高光凝胶粉中水分含量约占0.5～1％。
[0009]所述肤感调节剂包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物、及月桂酰赖氨酸中任意的一种或组合。优选为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、二氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯，更优选地，三者的质量比依次为1:1～3:0.3～0.5。具体地，使用的肤感调节剂均呈粉末状。通过恰当种类和比例复配的肤感调节剂的搭配，赋予高光粉产品及其丝滑细腻的触感。
[0010]所述填充剂包括但不限于以云母和/或硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛和/或氧化铁并经特殊处理的珠光颜料。优选为以云母与硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛及氧化铁并经特殊处理的珠光颜料，更优选地，云母、硅酸铝钙钠、二氧化钛及氧化铁的质量比依次为695～725:2:4～6：1。特殊处理的珠光颜料赋予产品极佳的上色度，降低了粉质感，增加通透性，低吸油值增加了与配方体系的相容性。
[0011]所述乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯中任意的一种或组合。优选为聚山梨醇酯-20与山梨坦异硬脂酸酯，更优选地，两者的质量比依次为1:0.5～4。复配乳化剂不仅使产品达到滋润柔滑的效果，而且助于整个配方体系的成型结构。
[0012]所述增稠剂为水性增稠剂，包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素中任意的一种或组合。优选为玉米淀粉与黄原胶，更优选地，两者的质量比依次为1:0.001～0.004。
[0013]所述成膜剂包括但不限于结冷胶、卡拉胶及黄原胶中任意的一种或组合。优选为结冷胶、卡拉胶及黄原胶，更优选地，其质量比依次为200～1500:60:1。成膜剂搭配增稠剂使产品具有极好的成型性，且不会带来肤感上的滞后感，支撑起整个产品立体结构。
[0014]所述保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷等中任意的一种或组合。优选为甘油与1.3-丁二醇，更优选地，两者的质量比依次为1:2～4。保湿剂赋予产品一定的保湿效果，达到彩护一体的需求。
[0015]所述油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷、辛酸/癸酸甘油三酯及辛基十二烷醇中任意的一种或组合。优选为鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯与辛基十二烷醇，更优选地，两者的质量比依次为0.2～3:1。油脂的选择赋予产品一定的肤感改善效果，同时增强整个配方体系的稳定性。
[0016]所述防腐剂包括但不限于苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇等中任意的一种或组合。优选为苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇，更优选地，其质量比依次为5:7:3。
[0017]本专利技术还提供一种高光凝胶的制备工艺，步骤包括：
[0018]S1:恒热条件下，搅拌乳化剂、成膜剂、增稠剂与油脂混合物，使其分散均匀，再采用LEE(低能乳化)乳化技术，加水乳化，制得乳液；
[0019]S2:向乳液中加入剩余量的蒸馏水、增稠剂和成膜剂，及保湿剂，并充分搅拌，再加入部分肤感调节剂，并搅拌至分散均匀，制得乳液状的混合物A；
[0020]S3:将预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂，在恒热、搅拌条件下加入混合物A中，制得混合物B；
[0021]S4:混合物B于恒热、真空条件下脱泡处理；
[0022]S5：脱泡处理后的混合物B先冷却成型，再烘烤，制得高光凝胶。
[0023]S1步骤中，50～90℃恒温条件下高速搅拌。
[0024]S3步骤中，50～80℃恒温条件下，边搅拌边缓慢地向混合物A中添加预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂。
[0025]S4步骤中，脱泡处理的温度为40～70℃。
[0026]S4步骤中，混合物B脱泡处理前还可加入防腐剂，混匀后进行脱泡处理。加入防腐剂前，混合物B降温至40～70℃。
[0027]S5步骤中，混合物B于5～-18℃冷却30～60min，于50～80℃烘烤8～24h。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]1.本专利技术通过颠覆传统压粉、烤粉、液态粉等配方设计，进一步提高了产品的使用感，粉质细腻，无粗糙感，肤感丝滑，柔和贴肤，提亮，满足消费者在贴肤性，上色性以及丝滑
度上的使用需求。提高了消费者对产品触觉上的需求。
[0030]2.本专利技术制备方法搭配合理的配方设计，在无需压力的条件下，与模具高度配合，实现外观造型、图案紧密、精细、细腻程度的多元化。极大满足现代消费者对高端彩妆制品的外观视觉需求。
附图说明
[0031]图1是采用本专利技术制备工艺制备的具有多维紧密细腻图案效果的样品1的高光凝胶粉示
具体实施方式
[0032]为更好说明本专利技术的目的、技术方案，下面结合具体实施例对专利技术做进一步说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光凝胶粉，其特征在于，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。2.根据权利要求1所述的一种高光凝胶粉，其特征在于，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水20～40％，肤感调节剂8～10％，填充剂60～75％，乳化剂0.4～0.5％，增稠剂3～5％，成膜剂0.5～1.5％，保湿剂0.6～1％，油脂化合物5～8％。3.根据权利要求1或2所述的高光凝胶粉，其特征在于，还添加有质量百分比为0.5～1％的防腐剂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的高光凝胶粉，其特征在于，所述肤感调节剂包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物、及月桂酰赖氨酸中任意的一种或组合；所述填充剂包括但不限于云母和/或硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛和/或氧化铁的珠光颜料；所述乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯中任意的一种或组合；所述增稠剂包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素中任意的一种或组合；所述成膜剂包括但不限于结冷胶、卡拉胶及黄原胶中任意的一种或组合；所述保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷等中任意的一种或组合；所述油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷、辛酸/癸酸甘油三酯及辛基十二烷醇中任意的一种或组合；所述防腐剂包括但不限于苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇等中任意的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文凤，刘冉，张傲祥，
申请(专利权)人：上海瀛彩生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：