一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法技术

本发明专利技术属于碳酸钴制备技术领域，具体公开了一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液，待用；将上述的钴盐溶液和碳酸盐溶液以指定的体积比同时加入至反应器中进行反应指定时间，且控制反应过程中钴盐溶液的进料流量，获得碳酸钴浆料；再对上述碳酸钴浆料固液分离，浆化洗涤、脱水、闪蒸和烘干，获得目标碳酸钴。经过对本发明专利技术制备得到的目标碳酸钴进行检测，发现本发明专利技术制备得到的目标碳酸钴呈非球形的形貌结构，且具有高孔隙率和大颗粒的特征。征。征。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法


[0001]本专利技术属于碳酸钴制备
，具体涉及一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法。

技术介绍

[0002]目前生产碳酸钴大多都是小粒径的碳酸钴，烧结后孔隙率通常相对较低，这样采用此类碳酸钴制备得到的微孔催化剂位点少，不易附着其他贵金属，从而降低了微孔催化剂活性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，解决了现有技术获得的碳酸钴颗粒小、孔隙率低，导致采用其制备得到的微孔催化剂位点少，不易附着其他贵金属，从而降低了微孔催化剂活性的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是，一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]S1、分别配制浓度为90～110g/L的钴盐溶液和浓度为200～220g/L的沉淀剂溶液，待用；
[0006]S2、在一定的搅拌速度下将S1中所述的钴盐溶液和沉淀剂溶液按照体积比为1:2～2.5的比例同时加入至反应器中进行共沉淀反应1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、分别配制浓度为90～110g/L的钴盐溶液和浓度为200～220g/L的沉淀剂溶液，待用；S2、在200～300rmp/min的搅拌速度下将S1中所述的钴盐溶液和沉淀剂溶液按照体积比为1:2～2.5的比例同时加入至反应器中进行共沉淀反应180～200min，且在反应过程中控制钴盐溶液的进料速度为1.0～1.2m3/H，获得碳酸钴浆料；S3、将所述S2中获得的碳酸钴浆料固液分离，再对固液分离后的固体进行浆化洗涤，获得净化后的碳酸钴；S4、对所述S3中获得的净化后的碳酸钴依次进行脱水、闪蒸和烘干，获得微孔催化剂用大颗粒碳酸钴。2.根据权利要求1所述的一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述共沉淀反应温度为30～40℃。3.根据权利要求1所述的一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，蒋振康，唐洲，白亮，陈龙，张海勇，陈华玲，刘文泽，丁志刚，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：