一种叶轮焊接装置制造方法及图纸

一种叶轮焊接装置，包括旋转平台、支撑架和锁紧机构。两侧内支撑架(9)上部分别横向安装固定轴(5)，两个固定轴(5)内端之间安装平面旋转轴承(6)，焊接平台(1)下侧安装旋转轴(8)，旋转轴(8)与平面旋转轴承(6)配合安装。本实用新型专利技术的叶轮焊接装置，具有以下优点：1.结构简单、易操作、空间占用小；2.满足不同常用规格的风机叶轮焊接；3.焊接平台不受焊接空间拘束，可以在垂直方向0

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮焊接装置


[0001]本技术涉及风机


技术介绍

[0002]在传统加工背景下，风机叶轮焊接还局限在普通平台上焊接，叶轮叶片焊接位置采用手工划线，然后再普通平台上对风机叶片尽心焊接，生产效率低，叶轮质量无法保证。

技术实现思路

[0003]为了解决传统风机叶轮焊接装置存在的上述问题，本技术提供了一种叶轮焊接装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种叶轮焊接装置，两侧内支撑架9上部分别横向安装固定轴5，两个固定轴5内端之间安装平面旋转轴承6，焊接平台1下侧安装旋转轴8，旋转轴8与平面旋转轴承6配合安装。
[0005]所述内支撑架9外侧设有外支撑架2，外支撑架2上对应于固定轴5外端处安装垂直旋转轴承15，固定轴5与垂直旋转轴承15配合安装。
[0006]所述固定轴5外端安装分度板11，分度板11上间隔30度均布设有通孔13，内支撑架9和外支撑架2上对应通孔13设有孔，分度板11通过位于通孔13和内支撑架9和外支撑架2上的孔内的锁杆14固定。
[0007]外支撑架2一侧设有异形板连接板24，异形板连接板24通过销轴连接异形板23，异形板23下端为斜面并且斜面上设有卡槽27；曲柄22位于异形板23下部，曲柄22一端安装踏板25，曲柄22另一端连接立杆20，立杆20上端连接弹簧26，弹簧26上端连接滑块19，滑块19上端安装顶板18；曲柄22通过销轴连接曲柄连接板21一端，曲柄连接板21另一端固定于外支撑架2上。
[0008]所述外支撑架2安装于底座17上。
[0009]所述焊接平台1为钢板，焊接平台1上设有安装孔12。
[0010]所述内支撑架9下部设有配重台10。
[0011]本技术的叶轮焊接装置，具有以下优点：1.结构简单、易操作、空间占用小；2.满足不同常用规格的风机叶轮焊接；3.焊接平台不受焊接空间拘束，可以在垂直方向0
‑
180
°
旋转，并在每30
°
角度上可以固定装置；水平方向可以任意旋转，通过平台锁紧机构可以随时锁定平台，保证叶轮焊接时的稳定性；4.相比于国内同类风机叶轮焊接装置，此装置更加灵活、便于工人操作、生产效率高、维修成本低。
附图说明
[0012]图1是本技术叶轮焊接装置主视结构图。
[0013]图2是本技术叶轮焊接装置左视结构图。
[0014]图3是本技术叶轮焊接装置焊接平台装配主视结构图。
[0015]图4是本技术叶轮焊接装置焊接平台装配左视结构图。
[0016]图5是本技术叶轮焊接装置的焊接平台俯视结构图。
[0017]图6是本技术叶轮焊接装置分度板结构图。
[0018]图7是本技术叶轮焊接装置支撑架主视结构图。
[0019]图8是本技术叶轮焊接装置支撑架左视结构图。
[0020]图9是本技术叶轮焊接装置锁紧机构主视结构图。
[0021]图10是本技术叶轮焊接装置锁紧机构左视结构图。
[0022]图11是本技术叶轮焊接装置锁紧机构的异形板与曲柄装配结构图。
[0023]图中：1、焊接平台，2、支撑架，3、锁紧机构，4、叶轮，5、固定轴，6、平面旋转轴承，7、下轴承室端盖，8、旋转轴，9、内支撑架，10、配重台，11、分度板，12、安装孔，13、通孔，14、锁杆，15、垂直旋转轴承，16、侧轴承室端盖，17、底座，18、顶板，19、滑块，20、立杆，21、曲柄连接板，22、曲柄，23、异形板，24、安装板，25、踏板，26、弹簧，27、卡槽。
具体实施方式
[0024]本技术的叶轮焊接装置如图1
‑
11所示，包括旋转平台1、支撑架2和锁紧机构3，两侧内支撑架9上部分别横向安装固定轴5，两个固定轴5内端之间安装平面旋转轴承6，焊接平台1为钢板，焊接平台1上设有安装孔12，焊接平台1下侧安装旋转轴8，旋转轴8与平面旋转轴承6配合安装，内支撑架9下部设有配重台10。内支撑架9外侧设有外支撑架2，外支撑架2安装于底座17上，外支撑架2上对应于固定轴5外端处安装垂直旋转轴承15，固定轴5与垂直旋转轴承15配合安装。固定轴5外端安装分度板11，分度板11上间隔30度均布设有通孔13，内支撑架9和外支撑架2上对应通孔13设有孔，分度板11通过位于通孔13和内支撑架9和外支撑架2上的孔内的锁杆14固定。锁紧机构3结构如图9
‑
11所示，外支撑架2一侧设有异形板连接板24，异形板连接板24通过销轴连接异形板23，异形板23下端为斜面并且斜面上设有卡槽27；曲柄22位于异形板23下部，曲柄22一端安装踏板25，曲柄22另一端连接立杆20，立杆20上端连接弹簧26，弹簧26上端连接滑块19，滑块19上端安装顶板18；曲柄22通过销轴连接曲柄连接板21一端，曲柄连接板21另一端固定于外支撑架2上。
[0025]先将刻有叶片型线的后盘通过平台上安装孔12用压板固定在叶轮固定旋转焊接平台1上，通过水平方向旋转平台把叶片点焊在想应的位置。前盘、叶片、后盘组焊过程中可以通过锁紧机构限制叶轮固定旋转焊接平台水平转动，竖直调整叶轮固定旋转焊接平台达到适宜焊接的角度。固定旋转焊接平台由水平旋转平台、竖直旋转装置两部分焊接组成，水平旋转平台通过水平旋转轴承可实现焊接平台水平方向360
°
旋转。竖直翻转装置是通过固定轴5在垂直旋转轴承15内旋转进而带动焊接平台1的旋转，分度板是一个0
‑
180
°
中每30
°
开一个通孔的半圆板。配重台使得叶轮固定旋转焊接平台整体更加稳定，并且通过杠杆力的作用操作者更容易的旋转平台。风机叶轮焊接装置外支撑架2是一个倒π型的支架，在梯形板外侧焊接一块加强板。这样以来，将叶轮固定旋转焊接平台整体离地，达到可以在竖直平面内0
‑
180
°
旋转，并通过T型锁杆每30
°
固定焊接平台。锁紧机构是一个曲柄滑块机构和活动异形板组成，用脚踩住踏板25，通过曲柄22带动立杆20进而带动顶板18向上移动，让顶板18与焊接平台1接触后，使得平台无法水平面转动后，放下异形板23，使异形板23的卡槽27卡住曲柄22使得曲柄22无法在弹簧26的作用下回弹。反之，抬起异形板23，顶板18便可在
弹簧26的作用下回弹，平台恢复自由旋转。通过其可旋转、翻转工作台，方便工人组焊叶轮，保证了叶轮焊接质量，并极大地提高了叶轮的使用寿命。让叶轮焊接平台离地，使其可以自由旋转，方便操作者灵活焊接，同时用激光切割机在叶轮后盘上划好叶片型线，叶片以型线定位，水平旋转焊接平台，可把叶片均布点焊固定在后盘，这样极大提高了生产效率，同时也保证了叶轮质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮焊接装置，其特征在于：两侧内支撑架(9)上部分别横向安装固定轴(5)，两个固定轴(5)内端之间安装平面旋转轴承(6)，焊接平台(1)下侧安装旋转轴(8)，旋转轴(8)与平面旋转轴承(6)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种叶轮焊接装置，其特征在于：所述内支撑架(9)外侧设有外支撑架(2)，外支撑架(2)上对应于固定轴(5)外端处安装垂直旋转轴承(15)，固定轴(5)与垂直旋转轴承(15)配合安装。3.根据权利要求2所述的一种叶轮焊接装置，其特征在于：所述固定轴(5)外端安装分度板(11)，分度板(11)上间隔30度均布设有通孔(13)，内支撑架(9)和外支撑架(2)上对应通孔(13)设有孔，分度板(11)通过位于通孔(13)和内支撑架(9)和外支撑架(2)上的孔内的锁杆(14)固定。4.根据权利要求3所述的一种叶轮焊接装置，其特征在于：外支...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔福元，孙辉，唐震，
申请(专利权)人：大连弘大特种风机有限公司，
类型：新型
国别省市：