一种用于机械生产的新型管材收放料机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种用于机械生产的新型管材收放料机，包括机体，机体的一端内部设置有齿轮，齿轮的两端固定连接有转轴，机体的两侧内壁开设有多个限位槽，转轴插进限位槽的内部与机体转动连接，机体的内部设置有运输带，运输带的内侧等距开设有若干个齿槽，齿轮通过齿槽与运输带滚动连接，本管材收放料机在机体的上料端设置了运输带，该运输带由三个齿轮带动，在运输带的表面等距安装了支撑件，使用时，齿轮带动运输带转动，通过传送带运输过来的管材落在支撑件上，随着运输带向上移动，直到移动到机体顶部，管材脱离支撑件滚落进机体内部，本装置无需人工上料，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械生产的新型管材收放料机


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种用于机械生产的新型管材收放料机。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的发展，许多生产企业开始采用自动化设备进行生产，在管材生产过程中便使用到管材收放料机，大大提高了生产效率。现有的管材收放料机虽然可以自动放料和收料，但是还是得人工将管材放到收放料机上，这就需要工人们不停的将管材搬运到机体上并且需要将其摆放好，非常费时费力，增大了人们的劳动强度，为此，本技术提出一种用于机械生产的新型管材收放料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于机械生产的新型管材收放料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械生产的新型管材收放料机，包括机体，所述机体的一端内部设置有齿轮，所述齿轮的两端固定连接有转轴，所述机体的两侧内壁开设有多个限位槽，所述转轴插进限位槽的内部与机体转动连接，所述机体的内部设置有运输带，所述运输带的内侧等距开设有若干个齿槽，所述齿轮通过齿槽与运输带滚动连接，所述运输带的外侧侧壁等距开设有若干个安装槽，所述运输带的外壁固定安装有若干个支撑件，所述支撑件的下端插进安装槽内部与运输带固定连接，所述安装槽的两侧内壁均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有插块，所述支撑件的下端两侧开设有插槽，所述插块的一端贯穿第一卡槽插进插槽的内部与支撑件固定连接，所述插块的另一端贯穿第一卡槽伸出至运输带的外部，所述插块的两侧侧壁固定连接有卡块，所述插块与卡块设置为一体结构，所述第一卡槽的一侧内壁对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部固定连接有卡扣，所述卡块的一端插进第二卡槽内部与卡扣卡合连接，所述机体的一侧设置有支架，所述支架的上端固定连接有传送带。
[0005]优选的，所述齿轮设置有三个，三个所述齿轮呈直角三角形分布在机体的内部。
[0006]优选的，所述插块设置为正六棱柱，所述插槽设置为正六边形凹槽，且插槽的内径大于插块的直径。
[0007]优选的，所述卡扣的中部设置为凹槽，所述卡块的端部设置为与卡扣的凹槽相匹配的凸起。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1. 本管材收放料机在机体的上料端设置了运输带，该运输带由三个齿轮带动，在运输带的表面等距安装了支撑件，使用时，齿轮带动运输带转动，通过传送带运输过来的管材落在支撑件上，随着运输带向上移动，直到移动到机体顶部，管材脱离支撑件滚落进机体内部，本装置无需人工上料，更加省时省力；
[0010]2.支撑件通过插块固定在运输带的安装槽中，方便安装与拆卸，本装置可以根据管材的尺寸大小选择支撑件的安装间距，适用于不同管材的上料，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术管材收放料机结构示意图；
[0012]图2为本技术管材收放料机侧视图；
[0013]图3为本技术运输带与支撑件连接结构示意图。
[0014]图中：机体1、齿轮2、转轴3、运输带4、齿槽5、安装槽6、支撑件7、限位槽8、第一卡槽9、插块10、插槽11、卡块12、第二卡槽13、卡扣14、支架15、传送带16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于机械生产的新型管材收放料机，包括机体1，机体1的一端内部设置有齿轮2，齿轮2设置有三个，三个齿轮2呈直角三角形分布在机体1的内部，齿轮2的两端固定连接有转轴3，机体1的两侧内壁开设有多个限位槽8，转轴3插进限位槽8的内部与机体1转动连接，机体1的内部设置有运输带4，运输带4的内侧等距开设有若干个齿槽5，齿轮2通过齿槽5与运输带4滚动连接，运输带4的外侧侧壁等距开设有若干个安装槽6，运输带4的外壁固定安装有若干个支撑件7，支撑件7的下端插进安装槽6内部与运输带4固定连接，安装槽6的两侧内壁均开设有第一卡槽9，第一卡槽9的内部设置有插块10，支撑件7的下端两侧开设有插槽11，插块10的一端贯穿第一卡槽9插进插槽11的内部与支撑件7固定连接，插块10设置为正六棱柱，插槽11设置为正六边形凹槽，且插槽11的内径大于插块10的直径，支撑件7通过插块10固定在运输带4的安装槽6中，方便安装与拆卸，可以根据管材的尺寸大小选择支撑件7的安装间距，适用于不同管材的上料，实用性更强，插块10的另一端贯穿第一卡槽9伸出至运输带4的外部，插块10的两侧侧壁固定连接有卡块12，插块10与卡块12设置为一体结构，第一卡槽9的一侧内壁对称开设有第二卡槽13，第二卡槽13的内部固定连接有卡扣14，卡块12的一端插进第二卡槽13内部与卡扣14卡合连接，卡扣14的中部设置为凹槽，卡块12的端部设置为与卡扣14的凹槽相匹配的凸起，机体1的一侧设置有支架15，支架15的上端固定连接有传送带16，使用时，首先根据管材的尺寸选择支撑件7的安装间距，然后将支撑件7的下端插进运输带4上的安装槽6中，再按压运输带4两侧的插块10，使其插进支撑件7两侧的插槽11中，将支撑件7固定在运输带4上，接着将管材放置在传送带16上，随着传送带16移动到机体1的上料端，齿轮2由传动装置驱动，带动运输带4转动，管材落到支撑件7上，随着运输带4向上移动，直到移动到机体1的顶部，管材脱离支撑件7，滚落进机体1的内部，再启动机体1，实现管材的收放料。
[0017]工作原理：该管材收放料机在使用时，首先根据管材的尺寸选择支撑件7的安装间距，然后将支撑件7的下端插进运输带4上的安装槽6中，再按压运输带4两侧的插块10，使其插进支撑件7两侧的插槽11中，将支撑件7固定在运输带4上，接着将管材放置在传送带16
上，随着传送带16移动到机体1的上料端，齿轮2由传动装置驱动，带动运输带4转动，管材落到支撑件7上，随着运输带4向上移动，直到移动到机体1的顶部，管材脱离支撑件7，滚落进机体1的内部，再启动机体1，实现管材的收放料；本管材收放料机在机体1的上料端设置了运输带4，该运输带4由三个齿轮2带动，在运输带4的表面等距安装了支撑件7，使用时，齿轮2带动运输带4转动，通过传送带16运输过来的管材落在支撑件7上，随着运输带4向上移动，直到移动到机体1顶部，管材脱离支撑件7滚落进机体1内部，本装置无需人工上料，更加省时省力，支撑件7通过插块10固定在运输带4的安装槽6中，方便安装与拆卸，本装置可以根据管材的尺寸大小选择支撑件7的安装间距，适用于不同管材的上料，实用性更强。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械生产的新型管材收放料机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一端内部设置有齿轮（2），所述齿轮（2）的两端固定连接有转轴（3），所述机体（1）的两侧内壁开设有多个限位槽（8），所述转轴（3）插进限位槽（8）的内部与机体（1）转动连接，所述机体（1）的内部设置有运输带（4），所述运输带（4）的内侧等距开设有若干个齿槽（5），所述齿轮（2）通过齿槽（5）与运输带（4）滚动连接，所述运输带（4）的外侧侧壁等距开设有若干个安装槽（6），所述运输带（4）的外壁固定安装有若干个支撑件（7），所述支撑件（7）的下端插进安装槽（6）内部与运输带（4）固定连接，所述安装槽（6）的两侧内壁均开设有第一卡槽（9），所述第一卡槽（9）的内部设置有插块（10），所述支撑件（7）的下端两侧开设有插槽（11），所述插块（10）的一端贯穿第一卡槽（9）插进插槽（11）的内部与支撑件（7）固定连接，所述插块（10）的另一端贯穿第一卡槽（9）伸出至运输带（4）的外部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊岐，辛若鹏，张立霞，吕国俊，魏福海，
申请(专利权)人：青岛百奇海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：