一种工业自动化运输小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化运输小车，包括底座，底座的下侧固定连接有四个万向轮，底座的上侧设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有支撑板，支撑板的上侧设有两个连杆，两个连杆的上侧设有固定板，固定板的上侧设有放置板，放置板内设有安装槽，安装槽内设有卸货装置，固定板的上侧固定连接有弧形杆，放置板的一侧设有弧形槽，弧形杆与弧形槽相匹配。本实用新型专利技术通过设置缓冲槽和支撑板，能够起到缓冲的作用，避免放置板上的设备重量过大对小车造成损坏，并通过在放置板内设置有卸货装置，能够使得工人在运输设备的过程中更轻松，增加工人的工作效率，并减少了设备砸伤工人的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化运输小车


[0001]本技术涉及工业运输设备领域，尤其涉及一种工业自动化运输小车。

技术介绍

[0002]在工业生产中，无论何种行业，均无法避免治具设备的运输。手推车是常用的工具，加工制造企业在组织生产中，由于治具的价值较高，因此对治具搬运提出了越来越高的要求。现有的工厂内部运输，通常是采用人力搬运，非常耗时耗力，且工业用的治具一般较重，对其进行搬运的时候需要工人手动将治具搬到手推车上，到达目的后又要手动将治具从手推车上放置到指定位置，不仅工作效率低，还存在治具砸伤工人的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化运输小车，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种工业自动化运输小车，包括底座，所述底座的下侧固定连接有四个万向轮，所述底座的上侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的上侧设有若干个连杆，所述连杆的上侧设有固定板，所述固定板的上侧设有放置板，所述放置板内设有安装槽，所述安装槽内设有卸货装置，所述固定板的上侧固定连接有弧形杆，所述放置板的一侧设有弧形槽，所述弧形杆与弧形槽相匹配。
[0006]优选地，所述支撑板与缓冲槽的槽底之间固定连接有若干个缓冲弹簧，所述支撑板的上侧设有沉槽，所述沉槽的内壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴端头固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与沉槽的内壁另一侧转动连接，所述双向丝杆上设有两个滑块，所述连杆的一端与两个滑块的上侧转动连接，两个所述滑块均与沉槽滑动连接。
[0007]优选地，所述双向丝杆上设有两端螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滑块的中部均设有螺纹孔，两个所述滑块上的螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述滑块均通过螺纹孔与双向丝杆螺纹连接，两个所述滑块分别位于双向丝杆两段方向相反的螺纹段上。
[0008]优选地，每两个所述连杆的中部均通过转动杆转动连接，所述连杆的顶部共同转动连接有两个楔形块，所述固定板的底部设有楔形槽，所述楔形块均与楔形槽滑动连接，所述固定板的一侧与放置板的一侧转动连接。
[0009]优选地，所述卸货装置包括底板，所述底板的两侧均固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有若干个转轴，每个所述转轴上均同轴固定连接有转筒，所述安装槽的两侧均设有滑槽，两个所述立板与两个滑槽均为滑动连接。
[0010]优选地，所述固定板的上侧设有驱动槽，所述驱动槽的内壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴端头固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端与驱动槽内壁的另一侧转动连接，所述驱动轴上同轴固定连接有齿轮和凸轮，所述安装槽的底部设有避让
槽，所述底板的下侧固定连接有齿板，所述齿轮穿过避让槽并与齿板相啮合。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种工业自动化运输小车通过设置缓冲槽和支撑板，能够起到缓冲的作用，避免放置板上的设备重量过大对小车造成损坏，并通过在放置板内设置有卸货装置，能够使得工人在运输设备的过程中更轻松，增加工人的工作效率，并减少了设备砸伤工人的安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是固定板和放置板的基本结构示意图；
[0014]图3是图1中的A处局部放大图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1
[0017]如图1
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3所示，本技术提供的一种工业自动化运输小车，包括底座1，底座1的下侧固定连接有四个万向轮11，底座1的上侧设有缓冲槽12，缓冲槽12内滑动连接有支撑板13，支撑板13的上侧设有若干个连杆14，连杆14的上侧设有固定板2，通过多个连杆14对固定板2进行支撑，能够使得固定板2上的压力分布得更加均匀，避免边缘的压力过大导致运输小车发生侧翻，固定板2的上侧设有放置板21，放置板21的上侧用于放置工业用的治具设备，放置板21内设有安装槽211，安装槽211内设有卸货装置3，固定板2的上侧固定连接有弧形杆22，放置板21的一侧设有弧形槽，弧形杆22与弧形槽相匹配。
[0018]支撑板13与缓冲槽12的槽底之间固定连接有若干个缓冲弹簧121，缓冲弹簧121能够对支撑板13上的整体进行缓冲，避免放置板21上放置的治具重量过大导致运输小车受损，提高运输小车的安全性和使用寿命，支撑板13的上侧设有沉槽131，沉槽131的内壁一侧固定连接有第一电机132，第一电机132的主轴端头固定连接有双向丝杆133，双向丝杆133的另一端与沉槽131的内壁另一侧转动连接，双向丝杆133上设有两个滑块134，连杆14的一端均与两个滑块134的上侧转动连接，两个滑块134均与沉槽131滑动连接，双向丝杆133上设有两端螺纹方向相反的螺纹段，两个滑块134的中部均设有螺纹孔，两个滑块134上的螺纹孔的螺纹方向相反，两个滑块134均通过螺纹孔与双向丝杆133螺纹连接，两个滑块34分别位于双向丝杆133两段方向相反的螺纹段上，每两个连杆14的中部均通过转动杆转动连接，连杆14的顶部共同转动连接有两个楔形块141，所述固定板的底部设有楔形槽，所述楔形块141均与楔形槽滑动连接，固定板2的一侧与放置板21的一侧转动连接，启动第一电机132，第一电机带动双向丝杆133转动，从而使得双向丝杆133上的两个滑块34均以螺纹旋进的方式运动，且两个滑块34的运动方向相反，从而使得两个滑块34上的连杆14发生转动，带动楔形块141在楔形槽内滑动，实现对固定板2和放置板21的升降。
[0019]卸货装置3包括底板31，底板31的两侧均固定连接有立板32，两个立板32之间转动连接有若干个转轴33，每个转轴33上均同轴固定连接有转筒331，当治具通过卸货装置3进
行搬运时，通过将治具放置在转筒331上，通过转筒331和转轴33一起转动，能够更轻松地对治具进行搬运，不仅省力，还降低了治具砸伤工人的安全风险，安装槽211的两侧均设有滑槽212，两个立板32与两个滑槽212均为滑动连接，固定板2的上侧设有驱动槽23，驱动槽23的内壁一侧固定连接有第二电机24，第二电机24的主轴端头固定连接有驱动轴241，驱动轴241的另一端与驱动槽23内壁的另一侧转动连接，驱动轴241上同轴固定连接有齿轮242和凸轮243，安装槽211的底部设有避让槽213，底板31的下侧固定连接有齿板311，齿轮242穿过避让槽213并与齿板311相啮合，启动第二电机24，第二电机24带动驱动轴241、齿轮242、凸轮243共同旋转，齿轮242旋转带动齿板311和底板31共同运动，使得卸货装置3整体从安装槽211内滑出，当卸货装置3滑出后，凸轮243的长端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化运输小车，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下侧固定连接有四个万向轮（11），所述底座（1）的上侧设有缓冲槽（12），所述缓冲槽（12）内滑动连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的上侧设有若干个连杆（14），所述连杆（14）的上侧设有固定板（2），所述固定板（2）的上侧设有放置板（21），所述放置板（21）内设有安装槽（211），所述安装槽（211）内设有卸货装置（3），所述固定板（2）的上侧固定连接有弧形杆（22），所述放置板（21）的一侧设有弧形槽，所述弧形杆（22）与弧形槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化运输小车，其特征在于：所述支撑板（13）与缓冲槽（12）的槽底之间固定连接有若干个缓冲弹簧（121），所述支撑板（13）的上侧设有沉槽（131），所述沉槽（131）的内壁一侧固定连接有第一电机（132），所述第一电机（132）的主轴端头固定连接有双向丝杆（133），所述双向丝杆（133）的另一端与沉槽（131）的内壁另一侧转动连接，所述双向丝杆（133）上设有两个滑块（134），所述连杆（14）的一端与两个滑块（134）的上侧转动连接，两个所述滑块（134）均与沉槽（131）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种工业自动化运输小车，其特征在于：所述双向丝杆（133）上设有两端螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滑块（134）的中部均设有螺纹孔，两个所述滑块（134）上的螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述滑块（134）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六二B三零零，
申请(专利权)人：王剑，
类型：新型
国别省市：