一种污水沉淀用的加药装置，用于在污水净化中添加药剂，属于环保设备制造技术领域，固体研磨部，包括固体研磨部，与固体研磨部连通的液体加入口、顺逆流搅拌室，固体研磨部和液体加入口均设于顺逆流搅拌室的顶端，且固体研磨部远离液体加入口，顺逆流搅拌室的侧壁上靠近底壁附近设有液体出口，采用固体研磨部和顺逆流搅拌室配合的方式，设计的的加药装置可以先将药物研磨粉碎，然后再将粉末投入到顺逆流搅拌室内通过顺流搅拌和逆流搅拌同时进行，使得沉淀药物能够与水充分混合形成液态，然后流入到沉淀池内，解决了现有的加药装置容易导致药物在污水内扩散不充分从而使得药物的利用率低，药物消耗量大，增加污水处理成本的问题。增加污水处理成本的问题。增加污水处理成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种污水沉淀用的加药装置
[0001]一种污水沉淀用的加药装置，用于在污水净化中添加药剂，属于环保设备制造
技术介绍
[0002]在污水处理领域中，污水的沉淀处理法是一种利用离子水解法或难溶盐沉淀法进行溶液组分分离和富集的方法，是一种传统的水处理方法。具有操作简单，沉淀效率高的特点，广泛用于水质处理中的软化过程及工业废水的综合处理，以去除水中的重金属离子和氰化物，通过向废水中投加可溶性的化学药剂，使之与其中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物沉淀析出，从而可达到使废水净化的目，然而，现有技术中通常是将药物直接加入到污水中，从而使得药物在污水内扩散不充分，导致药物的利用率低，药物消耗量大，增加污水处理成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用固体研磨部和顺逆流搅拌室配合的方式，设计了一种可以先将药物研磨粉碎，然后再将粉末投入到顺逆流搅拌室内通过顺流搅拌和逆流搅拌同时进行，使得沉淀药物能够与水充分混合形成液态，然后流入到沉淀池内的加药装置，解决了现有的加药装置容易导致药物在污水内扩散不充分从而使得药物的利用率低，药物消耗量大，增加污水处理成本的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种污水沉淀用的加药装置，包括固体研磨部，与固体研磨部连通的液体加入口、顺逆流搅拌室，所述固体研磨部和液体加入口均设于所述顺逆流搅拌室的顶端，且固体研磨部远离液体加入口，所述顺逆流搅拌室的侧壁上靠近底壁附近设有液体出口。
[0006]在本技术中，在使用时，先将药物加入到固体研磨部内，并通过液体加入口加入水，固体研磨部内将药物研磨为粉末，然后粉末流入到顺逆流搅拌室内，在顺逆流搅拌室中进行顺时针搅拌和逆时针的搅拌，使得药物粉末与水充分搅拌形成药液，然后从液体出口处流入到沉淀池内，由于药物形成药液，使得药液与污水的接触更加充分，本技术采用固体研磨部和顺逆流搅拌室配合的方式，设计的的加药装置可以先将药物研磨粉碎，然后再将粉末投入到顺逆流搅拌室内通过顺流搅拌和逆流搅拌同时进行，使得沉淀药物能够与水充分混合形成液态，然后流入到沉淀池内，解决了现有的加药装置容易导致药物在污水内扩散不充分从而使得药物的利用率低，药物消耗量大，增加污水处理成本的问题。
[0007]作为一种优选的方式，所述固体研磨部包括中空的柱形壳体，所述柱形壳体的顶端设置研磨电机，所述研磨电机的转动轴伸入固体柱形壳体内连接圆台形的研磨棒的根部，所述柱形壳体内还设有与研磨棒配合的第一辅助研磨器和第二辅助研磨器，所述第一辅助研磨器与第二辅助研磨器包围所述研磨棒的圆周面，第一辅助研磨器与第二辅助研磨器远离研磨棒的一侧均通过弹簧连接柱形壳体的内侧壁，第一辅助研磨器与第二辅助研磨
器相互靠近端的外侧壁与形壳体的内侧壁滑动接触。
[0008]作为一种优选的方式，所述第一辅助研磨器与第二辅助研磨器的内侧均与研磨棒外侧壁之间的形成上端大下端小的间隙。
[0009]作为一种优选的方式，所述顺逆流搅拌室的上端在远离液体加入口和固体研磨部处设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入顺逆流搅拌室内连接搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上设有搅拌叶片，搅拌轴上远离搅拌电机一端通过旋转转换装置连接有位于顺逆流搅拌室下部的逆搅拌装置。
[0010]作为一种优选的方式，所述逆搅拌装置包括辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴的下端转动连接在所述顺逆流搅拌室的内底壁，上端设置有齿轮A，所述搅拌轴的下端设有与所述齿轮A 啮合的齿轮B，所述辅助搅拌轴的圆周面上也设有搅拌叶片。
[0011]作为一种优选的方式，所述逆搅拌装置包括分居搅拌轴两侧的两个逆搅拌装置，两个所述逆搅拌装置上设置的搅拌叶片纵向错位设置。
[0012]作为一种优选的方式，所述液体出口连接输出泵的输入端，所述输出泵的输出端连接有软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术采用固体研磨部和顺逆流搅拌室配合的方式，设计的的加药装置可以先将药物研磨粉碎，然后再将粉末投入到顺逆流搅拌室内通过顺流搅拌和逆流搅拌同时进行，使得沉淀药物能够与水充分混合形成液态，然后流入到沉淀池内，解决了现有的加药装置容易导致药物在污水内扩散不充分从而使得药物的利用率低，药物消耗量大，增加污水处理成本的问题。
[0015](2)本技术中的药物从药物入口处进入柱形壳体后，会由于自身重力作用，滑落到研磨棒与第一辅助研磨器和第二辅助研磨器之间的间隙处，在研磨电机的转动下，滑落到研磨棒与第一辅助研磨器和第二辅助研磨器之间的间隙大小会发生变化，从而将药物研磨成为粉末。
[0016](3)本技术通过中的第一辅助研磨器与第二辅助研磨器的内侧均与研磨棒外侧壁之间的形成上端大下端小的间隙，使得药物在进入柱形壳体后，直接掉落到研磨棒与第一辅助研磨器和第二辅助研磨器之间的间隙内，在研磨电机的转动和弹簧的作用下，使得研磨棒配合第一辅助研磨器和第二辅助研磨器将药物研磨成粉末。
[0017](4)本技术中的搅拌电机的输出轴伸入顺逆流搅拌室内连接搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上设有搅拌叶片，搅拌轴上远离搅拌电机一端通过旋转转换装置连接有位于顺逆流搅拌室下部的逆搅拌装置，使得顺逆流搅拌室的内上部与内下部的搅拌方向相反，从而使得药物充分溶于水中。
[0018](5)本技术通过通过齿轮A和齿轮B组合构成旋转转换装置，由于齿轮是常用构件，减低制造难度，使得制造成本降低。
[0019](6)本技术中的逆搅拌装置包括分居搅拌轴两侧的两个逆搅拌装置，两个所述逆搅拌装置上设置的搅拌叶片纵向错位设置，使得搅拌更加充分，提高搅拌效率高。
[0020](7)本技术通过将液体出口连接输出泵的输入端，输出泵的输出端连接有软管，通过设置输出泵，使得加药装置内制造出来的药液可以通过软管从沉淀池的上端流入沉淀池内
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面图；
[0022]图2为本技术的中切除柱形壳体顶壁时固体研磨部的立体结构示意图；
[0023]图3为图2中拆除研磨棒时的立体结构示意图。
[0024]其中，1、液体加入口；2、顺逆流搅拌室；3、液体出口；4、柱形壳体；5、研磨电机；6、研磨棒；7、弹簧；8、第一辅助研磨器；9、第二辅助研磨器；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、辅助搅拌轴；14、齿轮A；15、齿轮B；16、输出泵；17、软管；18、药物入口。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]参见图1
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3，一种污水沉淀用的加药装置，包括固体研磨部，与固体研磨部连通的液体加入口1、顺逆流搅拌室2，所述固体研磨部和液体加入口1均设于所述顺逆流搅拌室2的顶端，且固体研磨部远离液体加入口1，所述顺逆流搅拌室2的侧壁上靠近底壁附近设有液体出口3。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水沉淀用的加药装置，其特征在于：包括固体研磨部，与固体研磨部连通的液体加入口(1)、顺逆流搅拌室(2)，所述固体研磨部和液体加入口(1)均设于所述顺逆流搅拌室(2)的顶端，且固体研磨部远离液体加入口(1)，所述顺逆流搅拌室(2)的侧壁上靠近底壁附近设有液体出口(3)。2.根据权利要求1所述的一种污水沉淀用的加药装置，其特征在于：所述固体研磨部包括中空的柱形壳体(4)，所述柱形壳体(4)的顶端设置研磨电机(5)，所述研磨电机(5)的转动轴伸入固体柱形壳体(4)内连接圆台形的研磨棒(6)的根部，所述柱形壳体(4)内还设有与研磨棒(6)配合的第一辅助研磨器(8)和第二辅助研磨器(9)，所述第一辅助研磨器(8)与第二辅助研磨器(9)包围所述研磨棒(6)的圆周面，第一辅助研磨器(8)与第二辅助研磨器(9)远离研磨棒的一侧均通过弹簧(7)连接柱形壳体(4)的内侧壁，第一辅助研磨器(8)与第二辅助研磨器(9)相互靠近端的外侧壁与形壳体(4)的内侧壁滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种污水沉淀用的加药装置，其特征在于：所述第一辅助研磨器(8)与第二辅助研磨器(9)的内侧均与研磨棒(6)外侧壁之间的形成上端大下端小的间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：贵州鑫立方环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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