本实用新型专利技术涉及海洋油气污泥处理技术领域，具体为一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，其能够有效处理污泥并且能够降低劳动强度和泄露风险，包括絮凝剂反应箱，絮凝剂反应箱的顶端设置有自动加药装置，第一导管的左端设置有计量泵，第二导管的左部的底部设置有混合槽，第一电机的底端设置有螺旋叶，排放口的底端的下方设置有脱水机，第二电机的右端设置有碟片，脱水机的内部的底端设置有栅条，脱水机的底端设置有滤液槽，滤液槽的内部的左部和右部均设置有斜板槽，脱水管的底端设置有调节池，第四导管的右端的底部设置有污泥浓度传感器，第四导管的中部设置有污泥量调节阀，回流管的中部设置有回水量调节阀。流管的中部设置有回水量调节阀。流管的中部设置有回水量调节阀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置
[0001]本技术涉及海洋油气污泥处理
，具体为一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，海上油田在生产作业过程中年产生污油水废液、废渣约10万方，主要来自斜板、气浮收油、核桃壳过滤等设备的反洗，开闭排系统收集，清仓清罐底泥，目前主要的处置方式为打回原油流程与采出液同时处理，其结果是导致原油流程不稳定，增加油水处理系统压力，生产废液主要包括老化油、固体悬浮物、蜡质、胶体、细菌、腐蚀产物、聚合物药剂等，易形成污油泥、悬浮杂质等高含聚形态、高稳定性的悬浮乳状液体系，较难处理；造成生产系统分离的原油含水率增加，设备故障率增加，污水处理系统负担增大，药剂费用增加等问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够有效处理污泥并且能够降低劳动强度和泄露风险的用于海洋油气资源开采的污泥处理装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，包括絮凝剂反应箱，絮凝剂反应箱的顶端设置有自动加药装置，自动加药装置的右端设置有投药管，自动加药装置的左端设置有注水管，絮凝剂反应箱的左端的底部设置有第一导管，第一导管的左端设置有计量泵，计量泵的顶端设置有第二导管，第二导管的左部的底部设置有混合槽，混合槽的顶端设置有第一电机，第一电机的底端设置有螺旋叶，螺旋叶位于混合槽的内部，混合槽的左端的顶部设置有排放口，排放口的底端的下方设置有脱水机，脱水机的左端的顶部设置有第二电机，第二电机的右端设置有碟片，碟片位于脱水机的内部，脱水机的左端的底部设置有排泥口，脱水机的内部的底端设置有栅条，脱水机的底端设置有滤液槽，滤液槽的内部的左部和右部均设置有斜板槽，每个斜板槽的前端均设置有把手，滤液槽的底端的中部设置有脱水管，脱水管的底端设置有调节池，调节池的右端设置有第三导管，第三导管的左端的顶部设置有第二阀门，第二阀门的左端和混合槽的右端的底部连通，混合槽的右部的顶端设置有第四导管，第四导管的右端的底部设置有污泥浓度传感器，第四导管的中部设置有污泥量调节阀，第四导管的右部的底部设置有回流管，回流管的中部设置有回水量调节阀，污泥浓度传感器的右端设置有输泥泵，输泥泵顶端设置有输泥管，输泥管的中部设置有第一阀门，回流管的右部的顶端和输泥管的底端的右部连通。
[0007]进一步的，输泥泵为变频控制螺杆输泥泵。
[0008]进一步的，第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、脱水管、回流管和输泥管均
为碳素钢管。
[0009]进一步的，污泥量调节阀和回水量调节阀均为电磁阀门。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，具备以下有益效果：
[0012]该用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，通过输泥泵、污泥浓度传感器、污泥量调节阀和回水量调节阀的设置，现场不需要靠人力来控制污泥的出入量和回水量，降低工作人员的劳动强度，通过斜板槽的前端设置有把手，方便工作人员将斜板槽取出，便于取出漏下的浮油，通过第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、脱水管、回流管和输泥管均为碳素钢管，有效的较低了管道出现泄露的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中所示B处局部放大的结构示意图。
[0016]图中：1、絮凝剂反应箱；2、自动加药装置；3、投药管；4、注水管；5、第一导管；6、计量泵；7、第二导管；8、混合槽；9、第一电机；10、螺旋叶；11、排放口；12、脱水机；13、第二电机；14、碟片；15、排泥口；16、滤液槽；17、斜板槽；18、把手；19、脱水管；20、调节池；21、第三导管； 22、第四导管；23、污泥浓度传感器；24、输泥泵；25、回流管；26、输泥管；27、第一阀门；28、污泥量调节阀；29、回水量调节阀；30、第二阀门； 31、栅条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，包括絮凝剂反应箱1，絮凝剂和水进行混合，絮凝剂反应箱1的顶端设置有自动加药装置2，根据污泥浓度传感器23感应数据，自动加药装置2控制絮凝剂和水的混合比例，自动加药装置2的右端设置有投药管3，起到输送絮凝剂的作用，自动加药装置2的左端设置有注水管4，起到输送水的作用，絮凝剂反应箱1的左端的底部设置有第一导管5，将混合好的絮凝剂液体输送到计量泵6处，第一导管5的左端设置有计量泵6，根据污泥浓度，通过污泥传感器的控制计量泵6向混合槽8的内部输入定量的絮凝剂，计量泵6的顶端设置有第二导管7，将定量的絮凝剂输送到混合槽8的内部，第二导管7的左部的底部设置有混合槽8，使絮凝剂和污泥充分反应，混合槽8的顶端设置有第一电机9，第一电机9带动螺旋叶10转动，第一电机9的底端设置有螺旋叶10，使污泥和絮凝剂充分反应，并将大块的混合物推至排放口11出，螺旋叶10位于混合槽8的内部，混合槽8的左端的顶部设置有排放口11，排出水和大块的混合物，排放口11的底端的下方设置有脱水机12，将混合物内部含有的水脱离出来，脱水机12的左端的顶部设置有第二电机13，第二电机13 带动碟片14转动，第二电机13的右端设置有碟片14，
碟片14转动为混合物进行脱水处理，碟片14位于脱水机12的内部，脱水机12的左端的底部设置有排泥口15，将脱完水的混合物和泥排出，脱水机12的内部的底端设置有栅条31，起到过滤的作用防止污泥和混合物进入滤液槽16，脱水机12的底端设置有滤液槽16，起到再次过滤水的作用，滤液槽16的内部的左部和右部均设置有斜板槽17，便于取出漏下的浮油，每个斜板槽17的前端均设置有把手18，便于将斜板槽17取出，滤液槽16的底端的中部设置有脱水管19，将过滤的水输送至调节池20的内部，脱水管19的底端设置有调节池20，将水再一次进行处理，调节池20的右端设置有第三导管21，将混合槽8内部放空到调节池20的内部，第三导管21的左端的顶部设置有第二阀门30，起到控制混合槽8内部的水流入第三导管21，第二阀门30的左端和混合槽8的右端的底部连通，混合槽8的右部的顶端设置有第四导管22，将污泥排进混合槽8 的内部，第四导管22的右端的底部设置有污泥浓度传感器23，起到检测污泥的浓度的作用，从而起到控制污泥量调节阀28、回水量调节阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于海洋油气资源开采的污泥处理装置，包括絮凝剂反应箱(1)，其特征在于：所述絮凝剂反应箱(1)的顶端设置有自动加药装置(2)，所述自动加药装置(2)的右端设置有投药管(3)，所述自动加药装置(2)的左端设置有注水管(4)，所述絮凝剂反应箱(1)的左端的底部设置有第一导管(5)，所述第一导管(5)的左端设置有计量泵(6)，所述计量泵(6)的顶端设置有第二导管(7)，所述第二导管(7)的左部的底部设置有混合槽(8)，所述混合槽(8)的顶端设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的底端设置有螺旋叶(10)，所述螺旋叶(10)位于混合槽(8)的内部，所述混合槽(8)的左端的顶部设置有排放口(11)，所述排放口(11)的底端的下方设置有脱水机(12)，所述脱水机(12)的左端的顶部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的右端设置有碟片(14)，所述碟片(14)位于脱水机(12)的内部，所述脱水机(12)的左端的底部设置有排泥口(15)，所述脱水机(12)的内部的底端设置有栅条(31)，所述脱水机(12)的底端设置有滤液槽(16)，所述滤液槽(16)的内部的左部和右部均设置有斜板槽(17)，每个所述斜板槽(17)的前端均设置有把手(18)，所述滤液槽(16)的底端的中部设置有脱水管(19)，所述脱水管(19)的底端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张意，
申请(专利权)人：张意，
类型：新型
国别省市：
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