本实用新型专利技术公开油水分离装置，包括油水分离腔、出水腔；所述油水分离腔的底部与所述出水腔留有过水通道；所述油水分离腔设有进液口，所述油水分离腔内在进液口下方连接至少一个聚结板；所述出水腔内设有出水管，所述出水管的底部位于出水腔底部，所述出水管的顶部伸出出水腔外。以及事故油池、变压器系统。本实用新型专利技术的有益效果：通过单独的油水分离腔与出水腔以及过水通道，减缓水流速度，再者通过聚结板增加水力停留时间、增加紊流，提高油水分离效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
油水分离装置、事故油池及变压器系统
[0001]本技术涉及一种变压器
，尤其涉及的是一种变压器事故油池。
技术介绍
[0002]变压器事故油池的作用主要是利用油的密度小于水且油水不相溶等性质，从而实现油水分离达到对废油的储存，防止主变压器等充油电气设备损坏后，油外泄引起火灾或环境污染等使事故扩大，产生二次污染。常见的事故油池构造简单，占地面积较大，一般为30
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50立方米，多为方形或圆形的地下箱式结构，并事先在事故油池中储存有初始水量的水。
[0003]首先，现有的事故油池通常仅依靠油水密度不同，油在上层，水在下层，实现油水分离，该油水分离的速度慢，分离效果差。
[0004]再者，当事故油池的初始水量不够时，需要及时补水，以确保对事故油池出水管的水封作用，避免油排出而污染环境。而对于事故油池的补水，大多数是依赖人工观察蓄水量，以进行调控，费时费力。
[0005]现有的自动补水装置主要利用补水管、控制箱、控制机、水位传感器、电磁阀等，实现事故油池自动补水和远程监控，使事故油池水位时刻保持在规定水位范围内，提高效率，该结构的事故油池存在如下不足：1)事故油池本身结构简单，油水分离较慢，分离效果较差，容易存在油水分离尚未完成前就被排放出去；2)采用上述技术中的补水管、控制箱、控制机、水位传感器、电磁阀等，通过电子控制实现事故油池自动补水和远程监控，这些电子设备容易损坏老化，会提高事故油池的成本，且需要定期检修、可靠性不高。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中油水分离效果差的问题，以及现有的事故油池补水方式可靠性不高的问题。
[0008]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]油水分离装置，包括油水分离腔、出水腔、至少一个聚结板；所述油水分离腔的底部与所述出水腔留有过水通道；所述油水分离腔设有进液口，所述聚结板连接在所述油水分离腔内，所述聚结板位于进液口下方；所述出水腔内设有出水管，所述出水管的底部位于出水腔底部，所述出水管的顶部伸出出水腔外。
[0010]本技术通过单独的油水分离腔与出水腔以及过水通道，可以减缓水流速度，提高油水混合物在油水分离腔的分离，提高油水分离效果；再者通过聚结板增加水力停留时间、增加紊流，进一步提高油水分离效果。
[0011]优选的，所述聚结板为多个，多个所述聚结板上下间隔设置在所述油水分离腔内。
[0012]多个聚结板可以平行间隔设置，间隔距离可相等也可不等，根据需要设置，可以进一步提高油水分离的效果。
[0013]优选的，所述油水分离腔的内壁具有固定结构，所述聚结板连接在所述固定结构处。
[0014]优选的，所述固定结构为凸肩，所述聚结板的两侧连接在凸肩上。
[0015]聚结板直接搭接在凸肩处，便于更换；还可以采用螺接、粘接等方式连接。
[0016]优选的，所述聚结板上设有多个凸起和多个布水孔。
[0017]优选的，所述凸起为楞条状结构，多个楞条状结构间隔均匀分布，相邻楞条状结构之间均匀设有多个布水孔。
[0018]优选的，所述凸起为楞条状结构，所述凸起为波浪状结构，多个波浪状结构间隔均匀分布，相邻楞条状结构之间均匀设有多个布水孔。
[0019]聚结板上的凸楞与布水孔配合，可以一方面增加了沉淀面积、缩短沉降距离，另一方面使得含油废水形成局部涡流、碰撞，使得油珠之间增加了碰撞机率，提高油水分离效果。
[0020]优选的，所述聚结板为对油水亲和力悬殊的材质制得。
[0021]聚结板采用EPS材料，能够充分利用油水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，当含油污水通过亲油的聚结材料时，水中细小油珠被截留而附着到材料表面或孔隙内，被截留的细小在材料表面润湿、展开，进一步与周围的细小油珠碰撞聚结，增加油珠粒径，降低停留时间，加快油珠的上浮速度，以达到更好的油水分离效果；还可以采用其他对油水亲和力悬殊的材质制得。
[0022]优选的，所述出水腔的底部向下凹陷形成储水腔，所述出水管的底部伸入所述储水腔底部。
[0023]向下凹陷的储水腔使得出水管的水封高度更高，能够更好的对出水管进行水封。
[0024]优选的，所述油水分离腔与所述出水腔之间设置一个或多个隔板，所述隔板下方为过水通道，当隔板为多个时，多个所述隔板呈上下交错间隔排布，所述过水通过呈S型。
[0025]多个隔板间隔交错布置，能够降低流速、增加水流停留时间，提高油水分离效果。
[0026]本技术还提供事故油池，包括上述油水分离装置、进水管，所述进水管连接油水分离腔的进液口。
[0027]优选的，所述出水腔的底部向下凹陷形成储水腔，所述出水管的底部伸入所述储水腔底部，还包括对储水腔进行自动补水的自动补水装置，所述自动补水装置的出水口伸入储水腔的底部。补水管。
[0028]优选的，所述自动补水装置包括补水管、浮球阀，所述浮球阀设置在所述补水管上，所述浮球阀的浮球漂浮于储水腔内水上。
[0029]当储水腔中的水位到达设定的高度位置时，浮球随着水位上升所产生的力通过连杆把阀体内的活塞往内推，由于活塞的顶端安装有密封橡胶垫圈，当浮球的浮力超过自来水压力时，安装有密封橡胶垫圈的活塞与阀体内的出水口被顶紧密封，自来水也就被浮球阀关闭了。通过采用浮球阀控制水位，一方面能够实现自动补水，使得水位始终保持在规定的范围内，保证出水管的水封作用；另一方面成本低且检修方便。
[0030]优选的，还包括阀门，所述阀门设置在所述补水管上。
[0031]优选的，还包括闸阀井，所述闸阀井位于所述出水腔侧面，所述阀门与所述浮球阀位于闸阀井中。
[0032]本技术还提供变压器系统，包括变压器、上述事故油池，所述变压器通过进水管连接事故油池。
[0033]本技术的优点在于：
[0034](1)本技术通过单独的油水分离腔与出水腔以及过水通道，可以减缓水流速度，提高油水混合物在油水分离腔的分离时间，提高油水分离效果；再者通过聚结板增加水力停留时间、增加紊流，提高油水分离效果；
[0035](2)聚结板利用油、水的密度差，通过设置有楞条，一方面增加了沉淀面积、缩短沉降距离，另一方面使得含油废水形成局部涡流、碰撞，使得油珠之间增加了碰撞机率；还可以通过设置多个聚结板，增加水力停留时间，提高油水分离效果；
[0036](3)通过采用浮球阀控制水位，一方面能够实现自动补水，使得水位始终保持在规定的范围内，保证出水管的水封作用；另一方面成本低且检修方便；
[0037](4)聚结板采用EPS材料，能够增加油珠粒径，降低停留时间，加快油珠的上浮速度，以达到更好的油水分离效果；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油水分离装置，其特征在于，包括油水分离腔、出水腔、至少一个聚结板；所述油水分离腔的底部与所述出水腔留有过水通道；所述油水分离腔设有进液口，所述聚结板连接在所述油水分离腔内，所述聚结板位于进液口下方；所述出水腔内设有出水管，所述出水管的底部位于出水腔底部，所述出水管的顶部伸出出水腔外。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述聚结板为多个时，多个所述聚结板上下间隔设置在所述油水分离腔内。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离腔的内壁具有固定结构，所述聚结板连接在所述固定结构处。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述固定结构为凸肩，所述聚结板的两侧连接在凸肩上。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述聚结板上设有多个凸起和多个布水孔。6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述凸起为楞条状结构，多个楞条状结构间隔均匀分布，相邻楞条状结构之间均匀设有多个布水孔。7.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述凸起为楞条状结构，所述凸起为波浪状结构，多个波浪状结构间隔均匀分布，相邻楞条状结构之间均匀设有多个布水孔。8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述聚结板为对油水亲和力悬殊的材质制得。9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳花，王荣祥，赵富强，许明，任青，
申请(专利权)人：合肥阳光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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