电池材料搅拌机的传动轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池材料搅拌机的传动轴安装结构，其包括机架、传动轴和驱动电机，传动轴通过上轴承与机架定位配合，驱动电机设置在机架上、并与传动轴传动连接，所述上轴承的外圈直接或间接承放在所述机架上，传动轴的上端与轴端盖连接，轴端盖承放在上轴承的内圈上；机架上还设有上轴承盖，上轴承盖压接在上轴承的外圈顶面上。此款电池材料搅拌机的传动轴安装结构的分散驱动轴采用倒挂的方式安装，轴承对其外周限位，分散驱动轴的轴向具有形变空间，避免因分散驱动轴膨胀而对轴承产生不良影响，提高使用寿命、降低更换的频率，而且，也避免了分散驱动轴弯曲变形，使得设备运行更稳定，提升电池材料的搅拌质量。提升电池材料的搅拌质量。提升电池材料的搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
电池材料搅拌机的传动轴安装结构


[0001]本技术涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的传动轴安装结构。

技术介绍

[0002]参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径L1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径L2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶E，上限位台阶E上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。
[0003]分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶F，中限位台阶F与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶F承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。
[0004]分散驱动轴1的下端设有下限位台阶G，下限位台阶G下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶G承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。
[0005]传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。
[0006]顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。
[0007]顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。
[0008]上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。
[0009]通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：
[0010]1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1
通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。
[0011]2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。
[0012]3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。
[0013]4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。
[0014]5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。
[0015]6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。
[0016]7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。
[0017]8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。

技术实现思路

[0018]本技术的目的在于提供一种结构合理，传动轴采取倒挂形式安装、传动轴发热膨胀时可以向下变形、提升轴承寿命的电池材料搅拌机的传动轴安装结构。
[0019]本技术的目的是这样实现的：
[0020]一种电池材料搅拌机的传动轴安装结构，包括机架、传动轴和驱动电机，传动轴通过上轴承与机架定位配合，驱动电机设置在机架上、并与传动轴传动连接，其特征在于：所述上轴承的外圈直接或间接承放在所述机架上，传动轴的上端与轴端盖连接，轴端盖承放在上轴承的内圈上；机架上还设有上轴承盖，上轴承盖压接在上轴承的外圈顶面上。
[0021]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0022]作为更具体的方案，所述机架上设有支撑环，支撑环的内侧设有凸台；所述上轴承的内圈与传动轴的上端外周过盈配合，上轴承设置在支撑环内、并承放在凸台上，上轴承的外圈与支撑环的内侧过盈配合；所述上轴承盖与支撑环连接。
[0023]作为进一步的方案，所述传动轴的上端对应上轴承的内圈底部设有第一限位台
阶，上轴承的内圈底部与第一限位台阶相抵。
[0024]作为进一步的方案，所述传动轴为分散驱动轴，驱动电机为分散驱动电机；所述机架上还设有相互传动连接的搅拌驱动轴和搅拌驱动电机，搅拌驱动轴为中空轴，其套设在分散驱动轴外，分散驱动轴的外周与搅拌驱动轴之间通过其它轴承定位配合。
[0025]作为进一步的方案，所述其它轴承包括中轴承，所述分散驱动轴与搅拌驱动轴的上端之间设有所述中轴承，中轴承的外圈承放在搅拌驱动轴上，搅拌驱动轴的上端还对应中轴承的外圈顶面设有中轴承盖。
[0026]作为进一步的方案，所述分散驱动轴对应中轴承的上下两侧留有形变空间。
[0027]作为进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池材料搅拌机的传动轴安装结构，包括机架、传动轴和驱动电机，传动轴通过上轴承（11）与机架定位配合，驱动电机设置在机架上、并与传动轴传动连接，其特征在于：所述上轴承（11）的外圈直接或间接承放在所述机架上，传动轴的上端与轴端盖（14）连接，轴端盖（14）承放在上轴承（11）的内圈上；机架上还设有上轴承盖（103），上轴承盖（103）压接在上轴承（11）的外圈顶面上。2.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的传动轴安装结构，其特征在于：所述机架上设有支撑环（105），支撑环（105）的内侧设有凸台；所述上轴承（11）的内圈与传动轴的上端外周过盈配合，上轴承（11）设置在支撑环（105）内、并承放在凸台上，上轴承（11）的外圈与支撑环（105）的内侧过盈配合；所述上轴承盖（103）与支撑环（105）连接。3.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的传动轴安装结构，其特征在于：所述传动轴的上端对应上轴承（11）的内圈底部设有第一限位台阶（15），上轴承（11）的内圈底部与第一限位台阶（15）相抵。4.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的传动轴安装结构，其特征在于：所述传动轴为分散驱动轴（1），驱动电机为分散驱动电机（20）；所述机架上还设有相互传动连接的搅拌驱动轴（2）和搅拌驱动电机（30），搅拌驱动轴（2）为中空轴，其套设在分散驱动轴（1）外，分散驱动轴（1）的外周与搅拌驱动轴（2）之间通过其它轴承定位配合。5.根据权利要求4所述电池材料搅拌机的传动轴安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，
申请(专利权)人：广东万联精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：