一种隔墙板浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔墙板浇筑模具，包括模具，所述模具主要由上模具和下模具组成，所述上模具位于下模具上侧位置，所述下模具内部设置有下模芯，所述下模芯内部设置有盛放槽，所述盛放槽内部设置有顶板，所述顶板底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端穿过下模具安装在底端支架上侧，所述下模芯一侧设置有浇注管，所述浇注管伸出下模具，所述下模具四周设置有插杆，所述上模具底端设置有上模芯，所述上模具四周对应插杆位置设置有插孔，所述插杆贯穿插孔，所述插杆上端设置有固定套。本实用新型专利技术模具内部的成品成型之后，通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会伸长，在伸长的同时将会带动成品向上移动，将成品推出下模芯内部，从而进行出料。行出料。行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙板浇筑模具


[0001]本技术涉及浇铸模具设备
，具体为一种隔墙板浇筑模具。

技术介绍

[0002]隔墙板是指《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，在隔墙板浇铸时需要使用模具，现有的模具在使用时，时通过人工进行出料，由于隔墙板的体积以及重量较大，出料非常的不方便。
[0003]为此，提出一种隔墙板浇筑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔墙板浇筑模具，模具内部的成品成型之后，通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会伸长，在伸长的同时将会带动成品向上移动，将成品推出下模芯内部，从而进行出料，非常的方便快捷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔墙板浇筑模具，包括模具，所述模具主要由上模具和下模具组成，所述上模具位于下模具上侧位置，所述下模具底端设置有底端支架，所述底端支架上端通过螺栓固定安装在下模具底端，所述下模具内部设置有下模芯，所述下模芯内部设置有盛放槽，所述盛放槽内部设置有顶板，所述顶板底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端通过螺栓固定安装在顶板底端位置，所述伸缩杆底端穿过下模具安装在底端支架上侧，所述下模芯一侧设置有浇注管，所述浇注管焊接在下模芯一侧位置，所述浇注管伸出下模具，所述下模具四周设置有插杆，所述插杆底端焊接在下模具四周位置，所述上模具底端设置有上模芯，所述上模具底端位于上模芯四周位置设置有凹槽，所述上模具四周对应插杆位置设置有插孔，所述插杆贯穿插孔，所述插杆上端设置有螺纹，所述插杆上端设置有固定套，所述固定套与插杆之间旋转连接。
[0006]模具用于进行注塑，插杆用于配合插孔进行使用，固定套用于对下模具和上模具之间进行固定，上模具用于配合下模具进行使用，浇注管用于进行浇铸，底端支架用于对下模具进行支撑，下模具用于配合上模具进行使用，伸缩杆用于带动顶板进行向上进行移动，顶板用于将成品向上顶出，上模芯用于进行注塑，凹槽用于下模芯上端进行嵌入。下模芯用于进行注塑，盛放槽用于盛放顶板，插孔用于插杆嵌入其内部。
[0007]优选的，所述顶板底端切面为梯形设置。
[0008]顶板底端为梯形设置，能够减少顶板底端的口径，方便顶板顺利的嵌入盛放槽内部。
[0009]优选的，所述固定套底端设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在固定套底端位置。
[0010]弹垫的设置能够增加固定套安装的稳定性，避免在使用时固定套与插杆之间产生松动，导致上模具和下模具之间产生松动。
[0011]优选的，所述固定套两侧设置有把手，所述把手焊接在固定套两侧位置。
[0012]把手的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对固定套进行安装和拆卸。
[0013]优选的，所述下模芯上侧设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在下模芯上端位置。
[0014]软金属垫在上模芯和下模芯之间对接时将会产生变形，使得上模芯和下模芯之间对接的更加的紧密。
[0015]优选的，所述插杆上端位圆台型设置。
[0016]插杆上端圆台型设置方便工作人员快速的将固定套套在插杆上侧，从而便于快速的对固定套进行安装。
[0017]与现有技术相比在使用的过程中，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，模具内部的成品成型之后，通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会伸长，在伸长的同时将会带动成品向上移动，将成品推出下模芯内部，从而进行出料，非常的方便快捷；
[0019]2、本技术，软金属垫在上模芯和下模芯之间对接时将会产生变形，使得上模芯和下模芯之间对接的更加的紧密；
[0020]3、本技术，插杆上端圆台型设置方便工作人员快速的将固定套套在插杆上侧，从而便于快速的对固定套进行安装。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术下模具的结构示意图；
[0023]图3为本技术上模具的结构示意图；
[0024]图4为本技术顶板的结构示意图；
[0025]图5为本技术固定套的结构示意图。
[0026]图中：1、模具；2、插杆；3、固定套；4、上模具；5、浇注管；6、底端支架；7、下模具；8、伸缩杆；9、顶板；10、上模芯；11、凹槽；12、软金属垫；13、下模芯；14、盛放槽；15、把手；16、弹垫；17、插孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种隔墙板浇筑模具，如图1
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5所示，包括模具1，模具1主要由上模具4和下模具7组成，上模具4位于下模具7上侧位置，下模具7底端设置有底端支架6，底端支架6上端通过螺栓固定安装在下模具7底端，下模具7内部设置有下模芯13，下模芯13内部设置有盛放槽14，盛放槽14内部设置有顶板9，顶板9底端设
置有伸缩杆8，伸缩杆8上端通过螺栓固定安装在顶板9底端位置，伸缩杆8底端穿过下模具7安装在底端支架6上侧，下模芯13一侧设置有浇注管5，浇注管5焊接在下模芯13一侧位置，浇注管5伸出下模具7，下模具7四周设置有插杆2，插杆2底端焊接在下模具7四周位置，上模具4底端设置有上模芯10，上模具4底端位于上模芯10四周位置设置有凹槽11，上模具4四周对应插杆2位置设置有插孔17，插杆2贯穿插孔17，插杆2上端设置有螺纹，插杆2上端设置有固定套3，固定套3与插杆2之间旋转连接。
[0029]模具1用于进行注塑，插杆2用于配合插孔17进行使用，固定套3用于对下模具7和上模具4之间进行固定，上模具4用于配合下模具7进行使用，浇注管5用于进行浇铸，底端支架6用于对下模具7进行支撑，下模具7用于配合上模具4进行使用，伸缩杆8用于带动顶板9进行向上进行移动，顶板9用于将成品向上顶出，上模芯10用于进行注塑，凹槽11用于下模芯13上端进行嵌入。下模芯13用于进行注塑，盛放槽14用于盛放顶板9，插孔17用于插杆2嵌入其内部。
[0030]进一步，顶板9底端切面为梯形设置。
[0031]通过上述技术方案，顶板9底端为梯形设置，能够减少顶板9底端的口径，方便顶板9顺利的嵌入盛放槽14内部。
[0032]进一步，固定套3底端设置有弹垫16，弹垫16通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板浇筑模具，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)主要由上模具(4)和下模具(7)组成，所述上模具(4)位于下模具(7)上侧位置，所述下模具(7)底端设置有底端支架(6)，所述底端支架(6)上端通过螺栓固定安装在下模具(7)底端，所述下模具(7)内部设置有下模芯(13)，所述下模芯(13)内部设置有盛放槽(14)，所述盛放槽(14)内部设置有顶板(9)，所述顶板(9)底端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上端通过螺栓固定安装在顶板(9)底端位置，所述伸缩杆(8)底端穿过下模具(7)安装在底端支架(6)上侧，所述下模芯(13)一侧设置有浇注管(5)，所述浇注管(5)焊接在下模芯(13)一侧位置，所述浇注管(5)伸出下模具(7)，所述下模具(7)四周设置有插杆(2)，所述插杆(2)底端焊接在下模具(7)四周位置，所述上模具(4)底端设置有上模芯(10)，所述上模具(4)底端位于上模芯(10)四周位置设置有凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林源，
申请(专利权)人：广东磊森智能工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：