本申请涉及拉链加工设备领域，更具体地说，它涉及一种拉链双点排压机的入料装置，其包括支撑架、旋转机构、安装架和传送机构；旋转机构包括旋转架和第一驱动件，旋转架转动设置于支撑架上，旋转架用于卷绕金属条，第一驱动件用于驱动旋转架旋转；安装架固定设置于支撑架上，传送机构安装于安装架上；传送机构包括主动齿轮、从动齿轮和第二驱动件，主动齿轮与从动齿轮均转动设置于安装架上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，第二驱动件用于驱动主动齿轮旋转；主动齿轮朝向安装架的侧壁固定设置有第一轴套，从动齿轮朝向安装架的侧壁固定设置有第二轴套，第一轴套第二轴套用于夹持金属条。本申请能够使金属条顺利的传送至生产线进行加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链双点排压机的入料装置
[0001]本申请涉及拉链加工设备的领域，尤其是涉及一种拉链双点排压机的入料装置。
技术介绍
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链通常是通过排牙机制作而成的，制作金属拉链的原材料是长条形的金属条。
[0003]相关技术中在生产拉链的过程中，需要将金属条环绕设置在旋转机构上，通过转动旋转机构，将环绕在旋转机构上的金属条传送至生产线进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：金属条由旋转机构传送至生产线的过程中经常发生紧绷，导致金属条无法顺利的传送至生产线进行加工。
技术实现思路
[0005]为了使金属条顺利的传送至生产线进行加工，本申请提供一种拉链双点排压机的入料装置。
[0006]本申请提供的一种拉链双点排压机的入料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种拉链双点排压机的入料装置，包括支撑架、旋转机构、安装架和传送机构；
[0008]所述旋转机构包括旋转架和第一驱动件，所述旋转架转动设置于所述支撑架上，所述旋转架用于卷绕金属条，所述第一驱动件用于驱动所述旋转架旋转；
[0009]所述安装架固定设置于所述支撑架上，所述传送机构安装于所述安装架上；
[0010]所述传送机构包括主动齿轮、从动齿轮和第二驱动件，所述主动齿轮与所述从动齿轮均转动设置于所述安装架上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述第二驱动件用于驱动所述主动齿轮旋转；
[0011]所述主动齿轮朝向所述安装架的侧壁固定设置有第一轴套，所述从动齿轮朝向所述安装架的侧壁固定设置有第二轴套，所述第一轴套所述第二轴套用于夹持金属条。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动旋转架旋转，以使卷绕在旋转架上的金属条处于松弛状态；第二驱动件驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，以使第一轴套随主动齿轮同步旋转，以使第二轴套随从动齿轮同步旋转，第一轴套和第二轴套将处于松弛状态的金属条传送至生产线，同时第一驱动件驱动旋转架继续旋转，限制了金属条在传送的过程中处于紧绷状态，以使金属条顺利的传送至生产线进行加工。
[0013]可选的，所述安装架上设置有换向机构，所述换向机构包括第二支撑杆、滑移块、弹簧和导向管；
[0014]所述第二支撑杆的底端固定于所述安装架上，所述第二支撑杆的顶端穿过所述滑移块，所述滑移块与所述第二支撑杆滑移配合，所述滑移块上设置有用于固定所述滑移块的第二紧固件；所述滑移块的侧壁开设有固定孔，所述导向管穿设于所述固定孔，所述导向
管与所述滑移块固定连接；第二支撑杆的顶端穿设于弹簧的底端。
[0015]通过采用上述技术方案，卷绕在旋转架上的金属条在传送至生产线的过程中，金属条远离旋转架的一端依次穿过传送机构、弹簧、从导向管远离滑移块的一端穿过导向管传送至生产线，同时生产线对金属条有拉力作用；金属条在弹簧和导向管的引导作用下，以使金属条的长度方向由竖直方向逐渐弯曲成成水平方向，弹簧和导向管对金属条有缓冲作用，从而对金属条有保护作用。
[0016]可选的，所述安装架上设置有导向机构，所述导向机构包括支撑块和导向轮，所述支撑块固定设置于所述安装架的下表面，所述导向轮转动设置于所述支撑块上。
[0017]通过采用上述技术方案，导向轮对金属条有导向作用，以使金属条由旋转架传送至传送机构的过程中不会发生偏移。
[0018]可选的，所述换向机构还包括定位件，所述定位件固定设置于所述第二支撑杆上，所述定位件上设置有用于对金属条进行定位的定位通道。
[0019]通过采用上述技术方案，定位通道以使金属条只能沿定位通道的长度方向滑移，而不能沿定位通道的宽度方向滑移，以使金属条由弹簧的顶端传送至导向筒的过程中不会在水平方向上产生振动，增加了金属条传送至导向筒内的稳定性。
[0020]可选的，所述滑移块上固定设置有用于隔离金属条的隔离部，所述隔离部为柔性材料。
[0021]通过采用上述技术方案，并且隔离部为柔性材料，隔离部将竖直的金属条与水平的金属条隔离开来，以使竖直的金属条与水平的金属条在传送的过程中不会发生相对摩擦，对金属条有保护作用。
[0022]可选的，所述第二紧固件为第二螺杆，所述第二螺杆与所述滑移块螺纹配合，所述第二螺杆的端部抵接于第二支撑杆的侧壁。
[0023]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第二螺杆，解除第二螺杆对滑移块的固定作用，沿第二支撑杆的长度方向调节滑移块的高度。
[0024]可选的，所述第二螺杆远离所述滑移块的一端固定设置有第二旋钮。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第二旋钮来旋转第二螺杆，相比于直接旋转第二螺杆，增大了工作人员的手与第二螺杆之间的接触面积，具有省力作用。
[0026]可选的，所述第二支撑杆上开设有定位孔，所述定位件穿过所述定位孔，所述定位件与所述定位孔滑移配合，所述第二支撑杆上设置有用于固定所述定位件的第三紧固件。
[0027]通过采用上述技术方案，工作人员可以解除第三紧固件对定位件的固定作用，沿定位孔的长度方向调节定位件的位置，从而调节定位通道的位置，然后通过第三紧固件将定位件固定于第二支撑杆上。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.第一驱动件驱动旋转架旋转，以使卷绕在旋转架上的金属条处于松弛状态；第二驱动件驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，以使第一轴套随主动齿轮同步旋转，以使第二轴套随从动齿轮同步旋转，第一轴套和第二轴套将处于松弛状态的金属条传送至生产线，同时第一驱动件驱动旋转架继续旋转，限制了金属条在传送的过程中处于紧绷状态，以使金属条顺利的传送至生产线进行加工；
[0030]2.卷绕在旋转架上的金属条在传送至生产线的过程中，金属条远离旋转架的一端
依次穿过传送机构、弹簧、从导向管远离滑移块的一端穿过导向管传送至生产线，同时生产线对金属条有拉力作用；金属条在弹簧和导向管的引导作用下，以使金属条的长度方向由竖直方向逐渐弯曲成成水平方向，弹簧和导向管对金属条有缓冲作用，从而对金属条有保护作用；
[0031]3.定位通道以使金属条只能沿定位通道的长度方向滑移，而不能沿定位通道的宽度方向滑移，以使金属条由弹簧的顶端传送至导向筒的过程中不会在水平方向上产生振动，增加了金属条传送至导向筒内的稳定性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例中拉链双点排压机的入料装置的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例中拉链双点排压机的入料装置另一视角的结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例中旋转机构和调节机构的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、支撑架；11、底板；12、第一支撑杆；121、支撑部；2、旋转机构；21、旋转架；211、旋转块；212、导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链双点排压机的入料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、旋转机构(2)、安装架(5)和传送机构(6)；所述旋转机构(2)包括旋转架(21)和第一驱动件，所述旋转架(21)转动设置于所述支撑架(1)上，所述旋转架(21)用于卷绕金属条，所述第一驱动件用于驱动所述旋转架(21)旋转；所述安装架(5)固定设置于所述支撑架(1)上，所述传送机构(6)安装于所述安装架(5)上；所述传送机构(6)包括主动齿轮(61)、从动齿轮(62)和第二驱动件，所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)均转动设置于所述安装架(5)上，所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)相互啮合，所述第二驱动件用于驱动所述主动齿轮(61)旋转；所述主动齿轮(61)朝向所述安装架(5)的侧壁固定设置有第一轴套(611)，所述从动齿轮(62)朝向所述安装架(5)的侧壁固定设置有第二轴套(621)，所述第一轴套(611)所述第二轴套(621)用于夹持金属条。2.根据权利要求1所述的拉链双点排压机的入料装置，其特征在于：所述安装架(5)上设置有换向机构(8)，所述换向机构(8)包括第二支撑杆(81)、滑移块(82)、弹簧(85)和导向管(83)；所述第二支撑杆(81)的底端固定于所述安装架(5)上，所述第二支撑杆(81)的顶端穿过所述滑移块(82)，所述滑移块(82)与所述第二支撑杆(81)滑移配合，所述滑移块(82)上设置有用于固定所述滑移块(82)的第二紧固件；所述滑移块(82)的侧壁开设有固定孔(821)，所述导向管(83)穿设于所述固定孔(821)，所述导向管(83)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗福军，蒋方德，闵文举，
申请(专利权)人：东莞市乐祥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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