本实用新型专利技术公开一种自动进料装置及拉光拉丝机。自动进料装置包括：料架，其包括呈前后倾斜且可放置棒料的第一支撑面，料架设有呈V形的凹槽，凹槽顶面与第一支撑面最低处连接；送料机构，其包括夹具部件和驱动装置，夹具部件设于凹槽左侧且其包括可夹持棒料的第一夹块和第二夹块；驱动装置与夹具部件连接以驱动夹具部件沿凹槽长度方向来回移动。拉光拉丝机包括推头装置及自动进料装置，推头装置设有棒料导向套；自动进料装置设于推头装置前侧；夹具部件与棒料导向套相对应以使棒料插入棒料导向套。棒料在倾斜的第一支撑面滚落至V形凹槽，在凹槽内完成棒料的定位，使夹具部件在驱动装置带动下顺利夹持位于凹槽最低处的棒料，实现棒料的自动进料。实现棒料的自动进料。实现棒料的自动进料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料装置及拉光拉丝机
[0001]本技术涉及拉光拉丝机
，特别涉及一种自动进料装置及拉光拉丝机。
技术介绍
[0002]在水平引铸黄铜棒料生产环节，为了在深加工车削各种工件时保证黄铜棒的外径统一大小，表面光滑且呈黄金色，往往需要将黄铜棒料进行表面拉丝拉光处理，以去除黄铜棒料表面的氧化皮，并且能够统一铜棒的外径尺寸和光洁度。
[0003]目前，用于给水平引铸黄铜棒进行去氧化皮的拉光拉拔机(也叫拉光拉丝机)设备通常选用液压链式拉光机，液压链式拉光机的构造包括：液压推头机构、中心导正机构、拉光拉丝模具装配机构、拉拔小车机构、链式循环机构、减速机和电机动力机构、液压油路系统以及电路控制系统组成。
[0004]申请号为201320004234.4的技术专利公开了一种双棒推头拉光拉拔机，其中，具体公开了：推头装置包括移动架、安装在移动架上两个或以上的推头夹具，推头夹具的右端设有入棒导向套，可同时对两条或以上的金属棒进行加工。
[0005]在实际加工中，通过人工将铜棒材料塞送入至液压推头机构，铜棒进入中心导正机构，通过人工启动电路控制系统，控制液压推头机构工作，促使液压推头机构中的夹具将铜棒夹紧，通过液压推头机构的液压缸将黄铜棒从拉光拉丝模具中推出一定的长度，由于黄铜棒料的外径大于模具的孔径，所以能剥削掉黄铜棒料上的多余黄铜氧化皮，穿过模具一侧的黄铜棒料被拉拔小车机构的夹子夹紧，拉拔小车机构夹住黄铜棒后挂住拉拔链条上，链式循环机构的链条在电机和减速箱的转动下，产生拉拔力将拉拔小车机构向前运动，直到黄铜棒材料剩余部分全部从拉光拉丝的合金模具内拉拔出来，完成黄铜棒料拉光拉丝工序，以统一黄铜棒的外径尺寸。
[0006]但是，由于反复由人工方式将黄铜棒材料送进拉光拉拔机中，无法将整个运行过程实现自动化控制，而且完全需要人工控制，需要工人将黄铜棒料送入拉光拉拔机。
[0007]另外，许多小外径规格的圆形黄铜棒料、六角形黄铜棒料、四方形黄铜棒料等因为外径尺寸小，在拉光拉丝加工环节中无法达到一定的生产量，小规格的黄铜棒一次只能拉光一条，特别是外径小的六角形黄铜棒料、四方形黄铜棒料都无法实现全部自动化，完成黄铜棒材料自动送料到液压推头机构，以完成全部的拉光拉丝步骤。
技术实现思路
[0008]本技术目的在于提供一种自动进料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0009]另外，本技术还提供一种具有该自动进料装置的拉光拉丝机。
[0010]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0011]本技术第一方面提供一种自动进料装置，所述自动进料装置包括：
[0012]料架，其包括用于棒料置放的第一支撑面，所述第一支撑面呈前后倾斜设置，所述料架设有呈V形的凹槽，所述凹槽的顶面与所述第一支撑面的最低处连接；
[0013]送料机构，其包括夹具部件和驱动装置；所述夹具部件设于所述凹槽的左侧，所述夹具部件包括用于夹持棒料的第一夹块和第二夹块；所述驱动装置与所述夹具部件连接以驱动所述夹具部件沿着凹槽的长度方向来回移动。
[0014]本技术至少具有如下的有益效果：在料架上设置倾斜的第一支撑面和呈V形的凹槽，能够使得放置在第一支撑面上的棒料能因重力作用而滚落至凹槽内，而凹槽采用V形设计，能对位于凹槽最低处的棒料发挥定位作用，从而有助于夹具部件的第一夹块和第二夹块在驱动装置的工作下顺利夹持住位于凹槽最低处的棒料，并送至拉光拉丝机处，最终完成棒料的自动进料工作，无需人为进料。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽设有挡边，所述挡边呈竖直设置，所述挡边与所述凹槽的顶面连接，所述挡边位于所述凹槽的外侧，所述挡边的长度方向与所述凹槽的长度方向一致。在凹槽的外侧设置挡边，能够对滚动至凹槽的棒料起到较好的阻挡作用，避免棒料掉落至地面。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具部件还包括：
[0017]支撑板，其呈固定设置，所述第一夹块与支撑板连接；
[0018]伸缩气缸，其与所述支撑板连接，所述伸缩气缸的伸缩端与第二夹块连接。
[0019]将第一夹块固定在支撑板上，并利用伸缩气缸带动第二夹块迅速靠近或远离第一夹块，以对棒料进行夹持或者松开，夹持效果佳，效率高。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具部件还包括限位件；所述限位件位于所述第一夹块的左侧或右侧，所述限位件设有用于支撑棒料的第二支撑面。在棒料离开凹槽并由第一夹块和第二夹块夹持时，通过设置限位件，能够对棒料起到较好的支撑作用，避免棒料在夹持运送过程中因重心不稳而发生上下倾斜，从而导致无法完成准确的进料。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹块的顶部设有第一挡块，所述第二夹块的顶部设有第二挡块，所述第一挡块与第二挡块形成开口朝上的喇叭状。通过第二挡块往第一挡块的方向移动，能够对位于凹槽内的棒料施以作用力，促使棒料移动至凹槽的最低处，从而方便第一夹块和第二夹块对其进行有效夹持。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹块和第二夹块的棒料夹持面均设有缓冲垫。缓冲垫的设置，能够在夹持棒料时对棒料起到较好的缓冲作用以及对棒料表面的保护作用，而且，通过缓冲垫的形变，增大缓冲垫与棒料之间的接触面积，促使第一夹块和第二夹块能稳定夹持着棒料。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：
[0024]导轨，其呈固定设置；
[0025]移动座，其与所述导轨连接，所述夹具部件与所述移动座连接；
[0026]液压缸，其呈固定设置，所述液压缸的伸缩端与所述移动座连接以驱动所述移动座沿导轨的长度方向来回移动。采用导轨和移动座的组合，可使夹具部件的移动更加平稳，防止因发生晃动而无法完成精确进料工作。选用液压缸，承压能力强，能够高效地带动移动座、夹具部件及棒料移动。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述移动座设有螺孔，所述限位件的底部设有
螺杆，所述螺杆与所述螺孔对应连接；所述支撑板与所述移动座连接，所述支撑板设有腰型孔，所述腰型孔的两端呈前后设置，所述移动座设有连接螺孔，所述腰型孔与连接螺孔对应设置。在限位件的底部设置螺杆，可以调节限位件相对于移动座的高度距离，从而可对不同管径的棒料进行有效支撑。而支撑板上设置呈前后设置的腰型孔，方便对支撑板的前后位置进行调整，以使得第一夹块和第二夹块能够对不同管径的棒料进行精确夹持。
[0028]另外，本技术第二方面提供一种拉光拉丝机，所述拉光拉丝机包括推头装置，所述推头装置设有棒料导向套；所述拉光拉丝机还包括如上所述的自动进料装置；所述自动进料装置设于所述推头装置的后侧；所述夹具部件与所述棒料导向套对应设置以使棒料插入所述棒料导向套。在拉光拉丝机的进料口也即棒料导向套设置自动进料装置，采用自动进料方式取代人工进料方式，提升拉光拉丝机的工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料装置，其特征在于，包括：料架(200)，其包括用于棒料置放的第一支撑面(220)，所述第一支撑面(220)呈前后倾斜设置，所述料架(200)设有呈V形的凹槽(210)，所述凹槽(210)的顶面与所述第一支撑面(220)的最低处连接；送料机构(300)，其包括夹具部件(320)和驱动装置；所述夹具部件(320)设于所述凹槽(210)的左侧，所述夹具部件(320)包括用于夹持棒料的第一夹块(321)和第二夹块(322)；所述驱动装置与所述夹具部件(320)连接以驱动所述夹具部件(320)沿着凹槽(210)的长度方向来回移动。2.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述凹槽(210)设有挡边(211)，所述挡边(211)呈竖直设置，所述挡边(211)与所述凹槽(210)的顶面连接，所述挡边(211)位于所述凹槽(210)的外侧，所述挡边(211)的长度方向与所述凹槽(210)的长度方向一致。3.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述夹具部件(320)还包括：支撑板(326)，其呈固定设置，所述第一夹块(321)与支撑板(326)连接；伸缩气缸(340)，其与所述支撑板(326)连接，所述伸缩气缸(340)的伸缩端与第二夹块(322)连接。4.根据权利要求3所述的自动进料装置，其特征在于，所述夹具部件(320)还包括限位件(350)；所述限位件(350)位于所述第一夹块(321)的左侧或右侧，所述限位件(350)设有用于支撑棒料的第二支撑面。5.根据权利要求4所述的自动进料装置，其特征在于，所述第一夹块(321)的顶部设有第一挡块(324)，所述第二夹块(322)的顶部设有第二挡块(325)，所述第一挡块(324)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨键，
申请(专利权)人：杨键，
类型：新型
国别省市：
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