本实用新型专利技术提供了一种模块化拼装的3D打印机，包括升降结构、打印头结构、外壳结构和框架结构；所述外壳结构包括前壳体、后壳体和两个侧壳体，所述框架结构设置于所述外壳结构内部，所述框架结构包括底部方框、顶部方框和四根连接所述底部方框四角与所述顶部方框四角的竖直支撑框架，所述外壳结构内侧至少固定设置有一个连接板材，所述连接板材与所述框架结构可拆卸连接。本实用新型专利技术一种模块化拼装的3D打印机其结构稳固且可有效实现满足多人同时组装的可快速装配的有益效果。组装的可快速装配的有益效果。组装的可快速装配的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼装的3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，具体而言，涉及一种模块化拼装的3D打印机。
技术介绍
[0002]3D打印是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术在工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、医疗产业等领域都有所应用。
[0003]但现有3D打印机其结构过于复杂，装配效率低，现场安装所耗费的时间久，满足不了客户的快速安装需求或自主组装需求，而且当打印机某个部件如丝杆传动机构故障需要更换时，经常需要将打印机框架结构整体进行拆卸并对维修，费时费力，大大增加整体人工成本。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种结构稳固且可满足多人同时组装的模块化拼装的3D打印机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构稳固且可满足多人同时安装的模块化拼装的3D打印机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种模块化拼装的3D打印机，包括升降结构、打印头结构、外壳结构和框架结构；所述外壳结构包括前壳体、后壳体和两个侧壳体，所述框架结构设置于所述外壳结构内部，所述框架结构包括底部方框、顶部方框和四根连接所述底部方框四角与所述顶部方框四角的竖直支撑框架，所述外壳结构内侧至少固定设置有一个连接板材，所述连接板材与所述框架结构可拆卸连接。
[0008]作为进一步改进，所述连接板材包括两个水平部、两个连接部和一个凸出平面部，所述水平部与所述凸出平面部平行，所述连接板材沿长度方向的横截面呈几字型。
[0009]作为进一步改进，所述顶部方框包括四根依次垂直设置的顶框单元，至少一个顶框单元正下方同向设置有一顶部辅助固定横梁，两个所述连接板材的凸出平面部相贴紧并通过一紧固件实现可拆卸连接组成一板材快拆组，一个所述板材快拆组中的一个连接板材的两个水平部与外壳结构焊接，另一个连接板材的两个水平部分别与顶框单元侧面和顶部辅助固定横梁侧面可拆卸连接，每一所述板材快拆组与每一所述顶部辅助固定横梁一一对应设置。
[0010]作为进一步改进，所述顶部辅助固定横梁的数量为三个分别对应所述前壳体和两个所述侧壳体设置，靠近所述后壳体的顶框单元通过一焊接于后壳体内侧的连接板材与后壳体实现可拆卸连接。
[0011]作为进一步改进，所述底部方框包括四根依次垂直设置的底框单元，每个底框单元正上方同向设置有一底部辅助固定横梁，所述板材快拆组的数量为四个且与每一所述底
部辅助固定横梁一一对应设置，一个所述板材快拆组中的一个连接板材的两个水平部与外壳结构焊接，另一个连接板材的两个水平部分别与底框单元侧面和底部辅助固定横梁侧面可拆卸连接。
[0012]作为进一步改进，所述紧固件包括若干组一一对应设置拉铆螺母和螺栓，拉铆螺母设置在焊接于外壳结构内的连接板材上。
[0013]作为进一步改进，所述升降结构的数量为两个且分别靠近两个侧壳体设置，所述打印头结构架设于两个所述升降结构上。
[0014]作为进一步改进，每个所述升降结构包括支撑钣金件、两个丝杆传动机构和两个滑动导轨机构；两个所述丝杆传动机构竖直设置且分别靠近水平的所述支撑钣金件两端设置；所述丝杆传动机构包括丝杆主轴和套设于所述丝杆主轴上的驱动滑块，所述滑动导轨机构包括导轨主体和导滑块，所述支撑钣金件两端分别与所述导滑块固定连接，所述驱动滑块与所述支撑钣金件传动连接以实现在丝杆主轴旋转时带动支撑钣金件在导轨主体上滑动升降；四个所述导轨主体分别竖直固定于四根所述竖直支撑框架上，所述导轨主体的顶部与设置于其上方的顶部辅助固定横梁之间留有大于所述支撑钣金件高度的间距。
[0015]作为进一步改进，两个正对设置的所述辅助固定横梁之间架设有若干个支撑横梁。
[0016]作为进一步改进，所述顶框单元、顶部辅助固定横梁、底框单元、底部辅助固定横梁沿长度方向的横截面均呈“[”型以形成一用于与所述水平部安装连接件的安装开口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术一种模块化拼装的3D打印机采用板材快拆组的结构一方面通过顶框单元和顶部辅助固定横梁的横截面结构设置可有效实现从壳体结构内部在顶框单元和顶部辅助固定横梁上先行安装一个连接板材，在安装完一个连接板材后可以利用顶框单元和顶部辅助固定横梁之间的间距来提供空间以从壳体结构内部快速安装紧固件实现两个连接板材之间的装配连接；另一方面，通过顶框单元和顶部辅助固定横梁形成双层框架结构，采用两个连接板材且加大每个连接板材的尺寸以实现可同时固定于顶框单元和顶部辅助固定横梁上，采用两个连接板材进行的结构也可以大大增强打印机整体的结构强度，保证工作过程中的稳定性及打印精度，同时还能通过顶部辅助固定横梁提供更多固定位置供打印机中的升降结构等其他部位进行固定，结构稳固，适用性强。
[0019]2、本技术一种模块化拼装的3D打印机中在导轨主体上方与顶部辅助固定横梁之间留有大于所述支撑钣金件高度的间距可以有效配合双轴心导轨机构拆装时的方便性，实现在升降结构或打印头结构故障需要维修或更换时，可以快速通过预留的间距将支撑钣金件上的整体结构取出进行对应更换，相比于传统打印机均通过导滑杆来进行导滑的结构大大降低了拆装维修的复杂度，省时省力，进一步提高了打印机整体的快速装配速度，实现模块化拼装；同时，采用两个升降结构配合四根竖直支撑框架的结构可以通过将导轨主体一一对应设置在竖直支撑框架有效实现利用采用钣金件的竖直支撑框架的强度来保证导轨主体的长期稳定从而进一步保证打印头结构在运动过程中的平稳，有效避免传统大型打印机采用多个导滑杆来保证丝杆传动机构的平稳升降的结构强度不够，当打印头结构太重时，只能通过加粗导滑杆来增加强度，造成成本增加的技术问题。
[0020]3、本技术一种模块化拼装的3D打印机采用顶部辅助固定横梁的结构来单独
固定限位轴承座可以有效解决当打印机需要更换不同尺寸或不同类型的丝杆传动机构时，由于其丝杆主轴直径不同且丝杆主轴配套的限位轴承座的固定孔位置也不同，需要将整个框架结构对应进行更换的问题，当更换不同尺寸或不同类型的丝杆传动机构后，仅需将原有顶部辅助固定横梁拆除，更换为匹配新的丝杆传动机构的顶部辅助固定横梁即可，有效降低当打印机改进或根据不同强度及精度的打印需求需要更换丝杆传动机构时只能更换框架结构整体所造成的使用成本，拆卸方便，适用性强；同时，采用顶部辅助固定横梁和底部辅助固定横梁的结构可以有效配合限位轴承座对丝杆主轴两端进行稳定的限位固定，避免驱动电机的驱动轴直接承受支撑钣金件及支撑钣金件上方的重力，同时将驱动电机设置于顶部辅助固定横梁一侧的顶部方框上也可以有效避免驱动电机在工作过程中的震动直接影响丝杆主轴的稳定性，进一步保证丝杆传动机构整体的稳定工作，实现对支撑钣金件的平稳升降。
[0021]4、本技术一种模块化拼装的3D打印机整体装配过程简单方便，可多人同时在内外部进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化拼装的3D打印机，其特征在于：包括升降结构(30)、打印头结构(20)、外壳结构(40)和框架结构(10)；所述外壳结构(40)包括前壳体(41)、后壳体(42)和两个侧壳体(43)，所述框架结构(10)设置于所述外壳结构(40)内部，所述框架结构(10)包括底部方框(11)、顶部方框(12)和四根连接所述底部方框(11)四角与所述顶部方框(12)四角的竖直支撑框架(13)，所述外壳结构(40)内侧至少固定设置有一个连接板材(51)，所述连接板材(51)与所述框架结构(10)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的模块化拼装的3D打印机，其特征在于：所述连接板材(51)包括两个水平部(511)、两个连接部(512)和一个凸出平面部(513)，所述水平部(511)与所述凸出平面部(513)平行，所述连接板材(51)沿长度方向的横截面呈几字型。3.根据权利要求2所述的模块化拼装的3D打印机，其特征在于：所述顶部方框(12)包括四根依次垂直设置的顶框单元(121)，至少一个顶框单元(121)正下方同向设置有一顶部辅助固定横梁(14)，两个所述连接板材(51)的凸出平面部(513)相贴紧并通过一紧固件实现可拆卸连接组成一板材快拆组(50)，一个所述板材快拆组(50)中的一个连接板材(51)的两个水平部(511)与外壳结构(40)焊接，另一个连接板材(51)的两个水平部(511)分别与顶框单元(121)侧面和顶部辅助固定横梁(14)侧面可拆卸连接，每一所述板材快拆组(50)与每一所述顶部辅助固定横梁(14)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的模块化拼装的3D打印机，其特征在于：所述顶部辅助固定横梁(14)的数量为三个分别对应所述前壳体(41)和两个所述侧壳体(43)设置，靠近所述后壳体(42)的顶框单元(121)通过一焊接于后壳体(42)内侧的连接板材(51)与后壳体(42)实现可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的模块化拼装的3D打印机，其特征在于：所述底部方框(11)包括四根依次垂直设置的底框单元(111)，每个底框单元(111)正上方同向设置有一底部辅助固定横梁(16)，所述板材快拆组...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑少锋，
申请(专利权)人：厦门远泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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