一种迷你型车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种迷你型车床，其技术要点是：包括安装固定在安装板顶部的主轴箱、用于移动的导轨、滑动连接在所述导轨上的尾座以及用于固定工件的顶尖，所述安装板顶部位于所述主轴箱处固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括固定连接在所述固定箱顶部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔中滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆端部固定连接有横杆，所述横杆上水平滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的底部安装固定有用于照明的灯具，所述灯具包括用于防护的灯罩，所述竖直杆的一侧固定连接有连接板；达到灯具可调节，不会妨碍加工的效果。会妨碍加工的效果。会妨碍加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种迷你型车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种迷你型车床。

技术介绍

[0002]20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现有的简易迷你车床其照明机构难以调节，在加工特殊工件时可能会妨碍加工，且多未设置冷却机构，容易导致工件与道具过热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种迷你型车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种迷你型车床，包括安装固定在安装板顶部的主轴箱、用于移动的导轨、滑动连接在所述导轨上的尾座以及用于固定工件的顶尖，所述安装板顶部位于所述主轴箱处固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括固定连接在所述固定箱顶部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔中滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆端部固定连接有横杆，所述横杆上水平滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的底部安装固定有用于照明的灯具，所述灯具包括用于防护的灯罩，所述竖直杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接管，所述连接管的顶部连通固定有进液管，所述连接管的底部连通固定有用于对工件进行冷却的冷却管。
[0006]优选的，所述冷却管为金属软管，所述冷却管的直径为0.5
‑
1.5cm。
[0007]优选的，所述连接管上设置有控制冷却液流量的阀门。
[0008]优选的，所述第一支撑杆上螺纹连接有用于锁定所述第二支撑杆的螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有用于方便转动的第一转动盘。
[0009]优选的，所述滑套设置有用于锁定的第二转动盘，所述第二转动盘的表面涂覆有硅胶防滑层。
[0010]优选的，所述主轴箱的内腔中安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿所述固定箱并固定连接有夹持件。
[0011]优选的，所述主轴箱上开设有多个用于散热的散热口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本迷你型车床，当加工特殊工件时可通过，可通过第一支撑杆、第二支撑杆、横板以及滑套的配合使用，方便对灯具的调节，使灯具可调节到工件加工的位置，方便加工时照明，使本技术达到灯具可调节，不会妨碍加工的效果；
[0014]2、本迷你型车床，通过连接管、进液管以及冷却管的设置，可对工件和刀具进行有效冷却降温，避免工件加工部位过热，导致工件受损，使本技术达到可对工件和刀具进行冷却降温，保护工件和刀具不会过热受损，延长刀具使用寿命的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术灯具出结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的伺服电机处结构图。
[0019]图中：1、主轴箱；2、导轨；3、尾座；4、顶尖；5、固定箱；6、升降机构；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、横杆；10、滑套；11、竖直杆；12、灯具；13、灯罩；14、连接板；15、连接管；16、进液管；17、冷却管；18、阀门；19、螺纹柱；20、第一转动盘；21、第二转动盘；22、伺服电机；23、夹持件；24、散热口；25、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种迷你型车床，包括安装固定在安装板25顶部的主轴箱1、用于移动的导轨2、滑动连接在导轨2上的尾座3以及用于固定工件的顶尖4，安装板25顶部位于主轴箱1处固定连接有固定箱5，固定箱5的顶部设置有升降机构6，升降机构6包括固定连接在固定箱5顶部的第一支撑杆7，第一支撑杆7的内腔中滑动连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8端部固定连接有横杆9，横杆9上水平滑动连接有滑套10，滑套10的底部固定连接有竖直杆11，竖直杆11的底部安装固定有用于照明的灯具12，灯具12包括用于防护的灯罩13，竖直杆11的一侧固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有连接管15，连接管15的顶部连通固定有进液管16，连接管15的底部连通固定有用于对工件进行冷却的冷却管17。
[0022]本迷你型车床，当加工特殊工件时可通过，可通过第一支撑杆7、第二支撑杆8、横板以及滑套10的配合使用，方便对灯具12的调节，使灯具12可调节到工件加工的位置，方便加工时照明，使本技术达到灯具12可调节，不会妨碍加工的效果；
[0023]本迷你型车床，通过连接管15、进液管16以及冷却管17的设置，可对工件和刀具进行有效冷却降温，避免工件加工部位过热，导致工件受损，使本技术达到可对工件和刀具进行冷却降温，保护工件和刀具不会过热受损，延长刀具使用寿命的效果。
[0024]本实施例中，优选的，冷却管17为金属软管，冷却管17的直径为1cm；金属软管的可塑性较强，不易变形晃动，可提高冷却时的精度与效果。
[0025]本实施例中，优选的，连接管15上设置有控制冷却液流量的阀门18；阀门18的设置方便对冷却液的流量进行控制。
[0026]本实施例中，优选的，第一支撑杆7上螺纹连接有用于锁定第二支撑杆8的螺纹柱19，螺纹柱19的端部固定连接有用于方便转动的第一转动盘20；通过螺纹柱19与第一转动盘20的设置，可方便对第二支撑杆8进行锁定。
[0027]本实施例中，优选的，滑套10设置有用于锁定的第二转动盘21，第二转动盘21的表面涂覆有硅胶防滑层；通过第二转动盘21的设置可方便对滑套10进行锁定，避免在机床运行时滑套10发生滑动，使灯具12照射角度与冷却液冷却方位发生变化。
[0028]本实施例中，优选的，主轴箱1的内腔中安装固定有伺服电机22，伺服电机22的电机轴贯穿固定箱5并固定连接有夹持件23；伺服电机22用于提高加工时驱动动力，夹持件23用于对工件进行夹持固定。
[0029]本实施例中，优选的，主轴箱1上开设有多个用于散热的散热口24；通过散热口24的设置加速伺服电机22的散热速率，延长伺服电机22的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种迷你型车床，包括安装固定在安装板(25)顶部的主轴箱(1)、用于移动的导轨(2)、滑动连接在所述导轨(2)上的尾座(3)以及用于固定工件的顶尖(4)，其特征在于：所述安装板(25)顶部位于所述主轴箱(1)处固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的顶部设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括固定连接在所述固定箱(5)顶部的第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的内腔中滑动连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)端部固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)上水平滑动连接有滑套(10)，所述滑套(10)的底部固定连接有竖直杆(11)，所述竖直杆(11)的底部安装固定有用于照明的灯具(12)，所述灯具(12)包括用于防护的灯罩(13)，所述竖直杆(11)的一侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的顶部连通固定有进液管(16)，所述连接管(15)的底部连通固定有用于对工件进行冷却的冷却管(17)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：宝鸡市帝太印务有限公司，
类型：新型
国别省市：