本发实用新型专利技术公开一种利用电石渣生产活性石灰的装置，包括打散装置、出口风管、旋风分离装置、装置风机、收尘装置、收尘风机按顺序联接，原煤燃烧装置出口与动态悬浮煅烧装置底部相联接，高温动态分离装置出口与打散烘干装置底部相联接，在高温动态分离装置底部设置下料管与动态悬浮冷却装置进口风管相联接，在动态悬浮冷却装置出口设置风管与原煤燃烧装置相联接，旋风分离器、收尘装置底部设置输送装置与动态悬浮煅烧装置相联接。本实用新型专利技术为电石渣生产活性石灰提供了可靠的技术支撑，同时本实用新型专利技术采用动态悬浮煅烧技术、有效的提高了原煤的利用效率，整个生产装置在负压工况下运行，不产生二次污染，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种利用电石渣生产活性石灰的装置
[0001]本技术属于固废资源化利用
，涉及一种利用电石渣生产活性石灰的装置。
技术介绍
[0002]随着中国电石渣法氯碱化工行业的飞速发展，电石渣作为电石法氯碱化工产生的主要固体废弃物产量也逐步增加。由于电石渣中含有氢氧化钙成分，一般做为水泥的钙质原料进行利用，部分作为脱硫剂和碳酸钙原料进行利用。目前我国每年水泥生产量约24.5亿吨，电石制水泥行业产品质量波动较大，生产成本高，已不具有竞争优势。
[0003]石灰石是生产石灰的主要原料，目前我国石灰是主要生产方式是煅烧石灰石，在石灰石的开采过程中产生的大量无法利用的废石，堆放废石占用大量土地，废石风化产生的扬尘也易造成环境污染。电石渣含有大量的氢氧化钙，如果将氢氧化钙转化成的石灰，不但可以防止电石渣对环境的污染，还可以节约大量石灰石资源，是一项具有环保、经济和社会效益的生产技术。
技术实现思路
[0004]为解决石灰石采掘以及电石渣污染环境的问题，本技术提供一种利用电石渣生产活性石灰的装置，有效的解决传统电石渣循环再利用的技术问题，本技术采用动态悬浮煅烧技术结合动态悬浮冷却技术实现电石渣生产活性石灰的目的，避免了因电石渣堆放、石灰石矿开采造成的环境污染，本生产装置工艺简单，电石渣处理量大，成本低，具有良好的环保、经济和社会效益。
[0005]为实现上述目的，提供一种利用电石渣生产活性石灰的装置，具体技术方案是：电石渣经磁选分离装置、水力旋流分离装置、浮选分离装置、固液分离装置处理后，喂入打散烘干装置、旋风分离器；分离的物料与收尘装置收集的物料经设在旋风分离器和收尘器下部的输送装置喂入动态悬浮煅烧装置，与来自原煤燃烧装置的热气进行热交换，快速分解后进入高温动态分离装置，分离后的物料进入悬浮冷却装置冷却，高温气体进入打散烘干装置进行利用；来自高温动态分离装置物料与空气进行热交换，冷却后的物料收集后即为活性石灰粉，换热后的空气进入原煤燃烧装置帮助燃烧，提高装置热效率。其特征在于包括磁选分离装置、水力旋流分离装置、浮选分离装置、固液分离装置、打散烘干装置、旋风分离器、动态悬浮煅烧装置、高温动态分离装置、动态悬浮冷却分离装置、原煤燃烧装置、装置风机、收尘装置、输送装置顺序联接组成。
[0006]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于打散装置、旋风分离器、装置风机、收尘装置、收尘风机按顺序联接组成。
[0007]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于原煤燃烧装置出口设置风管与动态悬浮煅烧装置入口相联接。
[0008]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于高温动态分离装置
出口设置风管与打散烘干装置底部相联接。
[0009]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于高温动态分离装置底部设置下料管与动态悬浮冷却装置进口风管相联接。
[0010]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于动态悬浮冷却装置出口设置风管与原煤燃烧装置相联接。
[0011]如上所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于旋风分离器、收尘装置底部设置输送装置与动态悬浮煅烧装置相联接。
[0012]与现有技术相比，本技术的除渣装置至少具备以下优点：
[0013]（1）本技术的采用动态悬浮煅烧技术和动态悬浮冷区技术，因此可实现对热能更高效的利用和回收，提高热能利用效率，降低热能损失。
[0014]（2）本技术采用磁选分离装置、水力旋流分离装置、浮选分离装置对电石渣进行提纯，可有效减少电石渣中的杂质对成品质量的影响。
[0015]（3）本技术采用负压操作，可避免粉尘泄露，减少生产过程的环境污染。
附图说明
[0016]图1是本技术的设备联接示意图。
[0017]其中：1磁选分离装置，2旋流分离装置，3浮选装置，4固液分离装置，5烘干打散装置，6动态悬浮煅烧装置，7高温动态分离装置，8动态悬浮冷却装置，9原煤燃烧装置，10风机，11收尘装置，12收尘风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图给出的具体实施方式对本技术做进一步详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0019]结合附图1，本技术工作过程如下：电石渣浆经计量后进入磁选机1，脱除电石渣所含的铁质杂质；脱除铁质杂质后的电石渣浆进入水力旋流分离器2，优选出含钙量高的电石渣；优选后的电石渣浆进入浮选柱3脱除电石渣所含的铝、硅杂质后，进入压滤机4进行固液分离。分离出的含水30%左右的电石渣进入烘干打散破碎机5，在烘干打散破碎机中与来自高温动态分离器7的高温烟气进行热交换，打散烘干后电石渣经旋风分离器收集经链式输送机送入动态悬浮分解炉6，热交换后的烟气经风机10，塑烧板收尘器11，收尘风机12处理后排入大气，塑烧板收尘器11收集的电石渣经链式输送机与来自烘干打散破碎机5的电石渣混合，送入动态悬浮煅烧分解炉6。进入动态悬浮煅烧分解炉6的电石渣与来自原煤燃烧炉9的900℃左右高温气体在动态悬浮煅烧分解炉6中快速分解成石灰，经高温动态分离器7分离后进入动态悬浮冷却分离器8，与动态悬浮冷却分离器8进口进入的常温空气进行热交换，快速冷却后收集备用，预热后的空气进入原煤燃烧炉9，提高装置热效率。
[0020]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于包括磁选分离装置、水力旋流分离装置、浮选分离装置、固液分离装置、打散烘干装置、旋风分离器、动态悬浮煅烧装置、高温动态分离装置、动态悬浮冷却分离装置、原煤燃烧装置、装置风机、收尘装置、输送装置顺序联接组成。2.根据权利要求1所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于打散装置、旋风分离器、装置风机、收尘装置、收尘风机按顺序联接组成。3.根据权利要求1所述的一种利用电石渣生产活性石灰的装置，其特征在于原煤燃烧装置出口设置风管与动态悬浮煅烧装置入口相联...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周军，黄东，杨忠，刘光强，李芳，姜文刚，余显军，熊新阳，常新军，秦陆军，席鹏，姚烨，田永刚，安漫雪，焦鹏，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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