一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统，成形系统包括激光控制系统，用于获取预成形件的数据，并将该数据转换为控制指令，用于控制运动系统的运动模式和运动路径；高频脉冲激光发生器，与运动系统连接，用于发出指定频率的激光脉冲，并利用激光脉冲向熔覆点植入压应力；送粉器，与运动系统连接，用于提供熔覆粉末，所述送粉器上设有电磁开关；运动系统，与同轴送粉激光熔覆头连接，用于对同轴送粉激光熔覆头的运动状态进行控制；同轴送粉激光熔覆头，用于向金属基板同轴输送激光脉冲和熔覆粉末；惰性气源，与送粉器和运动系统连接，用于提供惰性气体防止熔覆粉末氧化。本实用新型专利技术实现了在激光熔覆过程中同时植入压应力快速成形。入压应力快速成形。入压应力快速成形。

【技术实现步骤摘要】
一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统


[0001]本技术涉及快速成型
，具体涉及一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统。

技术介绍

[0002]激光喷丸强化技术是一种有效的金属疲劳解决方案，与常规喷丸类似，也是通过在金属表面引入残余压应力而增强金属零件的抗疲劳性能。不同的是，激光喷丸是利用高能高频脉冲激光在零件表面诱导产生冲击波，冲击波作用于金属表面产生塑性变形的同时植入压应力，而残余压应力增强了零件材料对表面相关破坏的抵抗能力。
[0003]激光喷丸强化技术最早发生于20世纪70年代初的美国贝尔实验室， 1972年，Fairand BP等首次利用高功率脉冲激光诱导的冲击波改变7075铝合金的显微结构组织以提高其机械性能，从此揭开了激光冲击应用研究的序幕。20世纪90年代以来，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LawrenceLivermore National Laboratory，LLNL)与GE、MIC等公司联合深入开展了激光喷丸强化技术的理论、工艺和设备的研究工作，使该项技术逐步应用于F110、F101、F414等发动机关键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统，其特征在于，包括：激光控制系统(11)，用于获取预成形件的数据，并将该数据转换为控制指令，用于控制运动系统(5)的运动模式和运动路径；高频脉冲激光发生器(1)，与运动系统(5)连接，用于发出指定频率的激光脉冲，并利用激光脉冲向熔覆点植入压应力；送粉器(2)，与运动系统(5)连接，用于提供熔覆粉末，所述送粉器(2)上设有电磁开关(3)；运动系统(5)，与同轴送粉激光熔覆头(6)连接，用于对同轴送粉激光熔覆头(6)的运动状态进行控制；同轴送粉激光熔覆头(6)，用于向金属基板(7)同轴输送激光脉冲和熔覆粉末；惰性气源(10)，与送粉器(2)和运动系统(5)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福臻，刘阳，姜波，李岩，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司，
类型：新型
国别省市：