自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，包括壳体和冷库，通过温度传感器对冷库内温度进行自动检测，进而通过控制器自行启动压缩冷凝机作业，并通过水泵将冷凝液通过连接管主送至冷凝管内对冷库进行降温，当冷库内温度达到设定温度时，控制器控制压缩冷凝机停止工作，通过冷凝管内剩余的冷凝液保持冷库内的低温环境；当内槽内工作温度升高时，通过通风口和贯穿口对内槽进行散热，同时可启动电机，通过主动轴带动扇叶转动，加强散热效果；本实用新型专利技术操作简单，在对冷库进行过降温作业时，可自行开启或关闭降温模式，节省能源，降低企业能耗。降低企业能耗。降低企业能耗。

【技术实现步骤摘要】
自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组


[0001]本技术属于冷却
，特别涉及一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组。

技术介绍

[0002]冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。
[0003]随着生活质量的不断提升，对于冷库的使用量也日渐提升，而对冷库进行降温时，多数使用冷凝机组进行降温。在现有的技术中，多数冷凝机组在进行降温工作时，均是持续作业，造成工作能耗较大，不利于企业使用，且冷库内的温度持续降低，直至达到冷凝机可制造的最低温度。因此，本领域技术人员提供了自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，能够在对冷库进行降温作业的过程中方便开启或关闭降温模式，节省能源，降低企业能耗。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，包括壳体和冷库，其中，壳体的底部两侧均固定连接有底脚；所述壳体的内壁开设有内槽，内槽内设有压缩冷凝机和储液罐，压缩冷凝机与储液罐通过输液管连通，压缩冷凝机的顶部贯穿连接有连接管的一端；
[0007]冷库的内壁分别开设有存放槽和安装槽，且存放槽位于安装槽的上方，安装槽内铺设有冷凝管，连接管的另一端穿出壳体的外壁后连接至该冷凝管。
[0008]上述压缩冷凝机的内壁开设有压缩冷凝槽，压缩冷凝槽的底部固定连接有水泵，水泵的输出端与连接管的一端连接。
[0009]上述壳体对应内槽的相对两侧均匀固定有铰链，同侧铰链对应连接有一柜门，其中任一柜门的外侧设有控制按钮和控制器，存放槽的顶部固定有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与水泵和压缩冷凝机的控制端电性连接，通过温度传感器对冷库内的温度进行检测，同时将检测结果反馈至控制器处，再由控制器对水泵和压缩冷凝机进行控制，从而实现了对冷库温度的自动调整；另一方面，通过铰链转动打开柜门，方便对内槽内的零部件进行检修。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述存放槽的顶部固定连接有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与水泵和压缩冷凝机的控制端电性连接，
[0011]上述壳体的顶部贯穿开设有通风口，通过通风口对内槽内进行散热，避免工作温度较高而影响工作效率，并防止高温对设备的损害。
[0012]上述壳体的侧壁开设有贯穿口，内槽靠近贯穿口一侧的底部固定连接有固定块，固定块的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有主动轴，主动轴远离电机的一端连接有扇叶，所述扇叶位于贯穿口的内壁，通过电机带动主动轴转动，进而带动扇叶转动，配合贯穿口加强冷却效果。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014]本技术通过温度传感器对冷库内温度进行自动检测，进而通过控制器自行启动压缩冷凝机作业，并通过水泵将冷凝液通过连接管主送至冷凝管内对冷库进行降温，当冷库内温度达到设定温度时，控制器控制压缩冷凝机停止工作，通过冷凝管内剩余的冷凝液保持冷库内的低温环境；当内槽内工作温度升高时，通过通风口和贯穿口对内槽进行散热，同时可启动电机，通过主动轴带动扇叶转动，加强散热效果。本技术使用简单，在对冷库进行过降温作业时，可自行开启或关闭降温模式，节省能源，降低企业能耗。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中冷库的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术中壳体的剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术中压缩冷凝机的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、壳体；2、底脚；3、铰链；4、柜门；
[0021]5、控制按钮；6、控制器；
[0022]7、通风口；8、贯穿口；9、主动轴；10、扇叶；
[0023]11、连接管；12、冷库；13、存放槽；
[0024]14、温度传感器；15、安装槽；16、冷凝管；
[0025]17、内槽；18、压缩冷凝机；19、输液管；
[0026]20、储液罐；21、固定块；22、电机；
[0027]23、压缩冷凝槽；24、水泵。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图4所示，本技术提供一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，包括壳体1，壳体1相互远离两侧的底部均固定连接有底脚2；壳体1的内壁开设有内槽17，内槽17一侧的底部固定连接有压缩冷凝机18，压缩冷凝机18一侧的侧壁贯穿固定连接有输液管19，输液管19远离压缩冷凝机18的一端贯穿固定连接有储液罐20，储液罐20的底部与内槽17的底部固定连接，压缩冷凝机18的顶部贯穿固定连接有连接管11，连接管11与壳体1的外壁贯穿固定连接；连接管11远离壳体1的一侧设有冷库12，冷库12的内壁开设有存放槽13，冷库12位于存放槽13底端的内壁开设有安装槽15，安装槽15的底部铺设
有冷凝管16，连接管11与冷库12贯穿固定连接，连接管11贯穿过冷库12的一端与冷凝管16贯穿固定连接。
[0030]其中，压缩冷凝机18的内壁开设有压缩冷凝槽23，压缩冷凝槽23的底部固定连接有水泵24，水泵24的输出端与连接管11固定连接，通过水泵24将冷凝液输送至连接管11内。
[0031]作为本技术的一个较佳实施例，壳体1的顶部贯穿开设有通风口7，壳体1远离冷库12一侧的侧壁贯穿开设有贯穿口8，通过通风口7和贯穿口8对内槽17内进行散热，避免工作温度较高导致工作效果下降，
[0032]作为本技术的一个较佳实施例，内槽17靠近贯穿口8一侧的底部固定连接有固定块21，固定块21的顶部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有主动轴9，主动轴9远离电机22的一侧固定连接有扇叶10，扇叶10位于贯穿口8的内壁，通过电机22带动主动轴9转动，进而带动扇叶10转动，配合贯穿口8加强冷却效果。
[0033]作为本技术的一个较佳实施例，如图1所示，壳体1一端相互远离的两侧均匀固定连接有多个铰链3，多个铰链3相互靠近的两端均固定连接有柜门4，两个柜门4一侧侧壁固定连接有控制按钮5，两个柜门4位于控制按钮5顶部的侧壁固定连接有控制器6，通过该铰链3转动打开柜门4方便对内槽17内的零部件进行检修，通过该控制按钮5和控制器6完成内部电路元器件的自动控制；存放槽13的顶部固定连接有温度传感器14，温度传感器14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，其特征在于：包括壳体(1)和冷库(12)，其中，壳体(1)的底部两侧均固定连接有底脚(2)；所述壳体(1)的内壁开设有内槽(17)，内槽(17)内设有压缩冷凝机(18)和储液罐(20)，压缩冷凝机(18)与储液罐(20)通过输液管(19)连通，压缩冷凝机(18)的顶部贯穿连接有连接管(11)的一端；冷库(12)的内壁分别开设有存放槽(13)和安装槽(15)，且存放槽(13)位于安装槽(15)的上方，安装槽(15)内铺设有冷凝管(16)，连接管(11)的另一端穿出壳体(1)的外壁后连接至该冷凝管(16)。2.如权利要求1所述的自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷凝机组，其特征在于：所述压缩冷凝机(18)的内壁开设有压缩冷凝槽(23)，压缩冷凝槽(23)的底部固定连接有水泵(24)，水泵(24)的输出端与连接管(11)的一端连接。3.如权利要求2所述的自调节冷凝热负荷的全封涡旋风冷型节能型冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌星，徐文虎，
申请(专利权)人：南京金陵鸿博环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：