一种电缆管道灭火方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆管道灭火方法，包括以下步骤：步骤一：通过粉尘传感器检测电缆管道中粉尘浓度，粉尘传感器用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后将信号值传输给控制器，控制器将信号传输给吹风模块，吹风模块设置在电缆管道一端。本发明专利技术通过粉尘传感器用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后通过控制器将信号传输给吹风模块，吹风模块工作可以降低管道内的粉尘浓度，同时通过火花浓度传感器用于检测火花浓度，将信号传输给控制器，控制器控制灭火器对电缆管道内的火花进行灭火，通过两步进行灭火，提高了灭火的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管道灭火方法


[0001]本专利技术涉及电缆管道灭火
，具体涉及一种电缆管道灭火方法。

技术介绍

[0002]地下电缆，随着城市经济的快速发展和城市生活的质量提高，成为新世纪新时代的一种潮流。它对美化城市环境和提升城市功能，已经起到了有益的作用，并产生崭新的现实效应。地下电缆必然能反映一座城市社会经济综合发展的高水平，并还能衡量一座城市现代化科学化发展的高程度，地下电缆的成功运用不仅仅解决了城市架空缆线所带来的问题，节省了大量空间，还美化了城市空间环境。电缆管是用以穿放电缆的一种地下管线建筑，可对电缆进行保护，能够起到一定程度的抗压、防水和耐腐蚀等作用。现有电缆管道多为PE或PVC管道，大都为具有多个管腔的一体式筑件。
[0003]现有的电缆管道中如果出现粉尘，粉尘浓度大于设定的粉尘，容易出现着火，同时电缆管道采用PVC管道制成，着火后不易灭掉，降低了灭火效率。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电缆管道灭火方法。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆管道灭火方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：通过粉尘传感器检测电缆管道中粉尘浓度，粉尘传感器用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后将信号值传输给控制器，控制器将信号传输给吹风模块，吹风模块设置在电缆管道一端；
[0008]步骤二：电缆管道内布置有灭火器，灭火器可以喷洒灭火涂料，控制器通过控制灭火器实现灭火；
[0009]步骤三：初料配制：将30-40份改性硅灰石加入到100份氯化钠溶液中，然后加入3-7份的酸性缓冲剂将溶液调至pH为4.0，得到初料；
[0010]步骤四：灭火涂料的制备：将步骤三的初料送入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为75-85℃，然后再加入二氧化硅微球乳液，将转速升至800-1200r/min，搅拌时间为3-7h，得到灭火涂料。
[0011]优选地，所述粉尘浓度信号包括安全阀值，当粉尘传感器检测的数据大于安全阀值，将信号传输给控制器，控制器控制吹风模块进行工作。
[0012]优选地，所述电缆管道内还设有火花浓度传感器。
[0013]优选地，所述火花浓度传感器用于检测火花浓度，当火花浓度大于安全浓度，然后将信号传输给控制器，控制器控制灭火器对电缆管道内的火花进行灭火。
[0014]优选地，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石加入到碳酸钙溶液中，然后取出，在70-80℃下进行加热烘干处理，然后再送入到硅烷溶液中进行浸泡处理，浸泡温度为65℃，浸泡时间为1-2h，然后再与阻燃剂共混处理，再热活化处理，得到改性硅灰石。
[0015]优选地，所述阻燃剂为钨酸钠、氟钛酸钾2:1复配而成。
[0016]优选地，所述共混处理的转速为500-1000r/min，共混时间为40-50min。
[0017]优选地，所述共混处理的转速为750r/min，共混时间为45min。
[0018]优选地，所述热活化处理具体条件为：先采用80-90℃温度进行活化20-30min，然后将温度降至40-50℃，继续活化10-20min，最后降至室温，即可。
[0019]优选地，所述酸性缓冲剂为醋酸-醋酸钠。
[0020]有益效果：本专利技术，有益效果如下：
[0021]本专利技术通过粉尘传感器用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后通过控制器将信号传输给吹风模块，吹风模块工作可以降低管道内的粉尘浓度，同时通过火花浓度传感器用于检测火花浓度，将信号传输给控制器，控制器控制灭火器对电缆管道内的火花进行灭火，通过两步进行灭火，提高了灭火的效率，灭火涂料采用初料在二氧化硅微球乳液配制形成，初料以改性硅灰石与氯化钠溶液调配而成，可起到抑制活化，同时二氧化硅微球乳液比表面积高，能够附着在火花上，提高了阻燃效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术电缆管道灭火方法的系统框图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0024]实施例1.
[0025]如图1所示，本实施例的一种电缆管道灭火方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：通过粉尘传感器1检测电缆管道4中粉尘浓度，粉尘传感器1用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后将信号值传输给控制器2，控制器2将信号传输给吹风模块3，吹风模块3设置在电缆管道4一端；
[0027]步骤二：电缆管道4内布置有灭火器5，灭火器5可以喷洒灭火涂料，控制器2 通过控制灭火器5实现灭火；
[0028]步骤三：初料配制：将30份改性硅灰石加入到100份氯化钠溶液中，然后加入3份的酸性缓冲剂将溶液调至pH为4.0，得到初料；
[0029]步骤四：灭火涂料的制备：将步骤三的初料送入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为10min，搅拌温度为75℃，然后再加入二氧化硅微球乳液，将转速升至800r/min，搅拌时间为3h，得到灭火涂料。
[0030]本实施例的粉尘浓度信号包括安全阀值，当粉尘传感器1检测的数据大于安全阀值，将信号传输给控制器2，控制器2控制吹风模块3进行工作。
[0031]本实施例的电缆管道4内还设有火花浓度传感器6。
[0032]本实施例的火花浓度传感器6用于检测火花浓度，当火花浓度大于安全浓度，然后将信号传输给控制器2，控制器2控制灭火器5对电缆管道4内的火花进行灭火。
[0033]本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石加入到碳酸钙溶液中，然后取出，在70℃下进行加热烘干处理，然后再送入到硅烷溶液中进行浸泡处理，浸泡温度为65℃，浸泡时间为1h，然后再与阻燃剂共混处理，再热活化处理，得到改性硅灰石。
[0034]本实施例的阻燃剂为钨酸钠、氟钛酸钾2:1复配而成。
[0035]本实施例的共混处理的转速为50r/min，共混时间为40min。
[0036]本实施例的热活化处理具体条件为：先采用80℃温度进行活化20min，然后将温度降至40℃，继续活化10min，最后降至室温，即可。
[0037]本实施例的酸性缓冲剂为醋酸-醋酸钠。
[0038]实施例2.
[0039]如图1所示，本实施例的一种电缆管道灭火方法，包括以下步骤：
[0040]步骤一：通过粉尘传感器1检测电缆管道4中粉尘浓度，粉尘传感器1用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后将信号值传输给控制器2，控制器2将信号传输给吹风模块3，吹风模块3设置在电缆管道4一端；
[0041]步骤二：电缆管道4内布置有灭火器5，灭火器5可以喷洒灭火涂料，控制器2 通过控制灭火器5实现灭火；
[0042]步骤三：初料配制：将40分改性硅灰石加入到100份氯化钠溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆管道灭火方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过粉尘传感器检测电缆管道中粉尘浓度，粉尘传感器用以感受粉尘浓度，以生成对应的粉尘浓度信号，然后将信号值传输给控制器，控制器将信号传输给吹风模块，吹风模块设置在电缆管道一端；步骤二：电缆管道内布置有灭火器，灭火器可以喷洒灭火涂料，控制器通过控制灭火器实现灭火；步骤三：初料配制：将30-40份改性硅灰石加入到100份氯化钠溶液中，然后加入3-7份的酸性缓冲剂将溶液调至pH为4.0，得到初料；步骤四：灭火涂料的制备：将步骤三的初料送入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为75-85℃，然后再加入二氧化硅微球乳液，将转速升至800-1200r/min，搅拌时间为3-7h，得到灭火涂料。2.根据权利要求1所述的一种电缆管道灭火方法，其特征在于，所述粉尘浓度信号包括安全阀值，当粉尘传感器检测的数据大于安全阀值，将信号传输给控制器，控制器控制吹风模块进行工作。3.根据权利要求1所述的一种电缆管道灭火方法，其特征在于，所述电缆管道内还设有火花浓度传感器。4.根据权利要求1或3所述的一种电缆管道灭火方法，其特征在于，所述火花浓度传感器用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新良，张伟生，李晓蕾，关文起，曲志龙，晏涛，王军勃，张钦，姜明山，梅小伟，
申请(专利权)人：青岛索尔汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：