本发明专利技术属于不锈钢丝技术领域，具体为高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，包括：擦粉机构、收料机构和润线机构，所述擦粉机构包括供不锈钢丝穿过的箱体、安装于所述箱体上的两组升降器、铰接于所述升降器运动端的安装板、安装于所述安装板之间的两组滚筒、套接于所述滚筒上的传动带、连接于所述传动带上用于对不锈钢丝进行擦拭的擦粉垫。本发明专利技术中，通过擦粉机构，可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，结构设计新颖合理，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢丝
，具体为高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
[0003]目前不锈钢丝在生产过程中为了提高不锈钢丝的拉拔效果，常使用拉丝粉或润滑粉进行辅助拉拔，这就导致产出的不锈钢丝表面存在粉末，影响后续不锈钢丝的焊接，现有技术中(CN201710213179.2)公开了一种高精密核电焊接用不锈钢丝擦粉装置，包含有支架，所述支架上水平安装有一台板，所述台板上至少设置有两组擦粉机构，所述擦粉机构包含有通过连接板安装于台板上的下压板，所述下压板斜向下设置，所述下压板斜向下的一端与上压板的右端相铰接，所述下压板的上表面上垂直设置有下槽板，所述上压板的下表面上垂直设置有上槽板，所述上槽板和下槽板均平行设置有两块，且上槽板和下槽板围合构成的腔体内填充有擦粉用填充物，该现有技术通过擦粉用填充物对经过的不锈钢丝进行擦拭和收集，但是填充物在接触之间很容易留出细微的缝隙，也无法将直线运动的钢丝上的粉末擦拭彻底，因此本专利技术公开了一种高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，能够实现对不锈钢丝上的粉末进行彻底清除。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，包括：擦粉机构、收料机构和润线机构，所述擦粉机构包括供不锈钢丝穿过的箱体、安装于所述箱体上的两组升降器、铰接于所述升降器运动端的安装板、安装于所述安装板之间的两组滚筒、套接于所述滚筒上的传动带、连接于所述传动带上用于对不锈钢丝进行擦拭的擦粉垫、开设于所述擦粉垫上用于对不锈钢丝进行限位的擦粉槽、安装于所述擦粉槽内对粉末进行剐蹭的擦粉块和开设于所述擦粉垫且位于所述擦粉块前端的落料槽；其中，所述滚筒的端部连接有齿轮，所述滚筒通过齿轮组啮合连接于安装在所述安装板上的电机；所述收料机构包括连接于所述安装板且用于收集落下粉末的收集盒、连接于所述收集盒内的弹簧、连接在所述弹簧上对落下粉末进行过滤的滤网和设置于所述收集盒底部用于排料的拧盖；所述润线机构设置于所述擦粉机构输出端侧，用于对不锈钢丝进行二次清理。
[0007]通过采用上述技术方案，可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦
粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，并且可以对各阶段擦粉落下的粉末进行收集，过滤后储存起来，以供重复使用，并且过滤采用装置作业产生的震动，过滤效果较好，另外可以对擦粉完成后的不锈钢丝进行高压吹净，防止擦粉机构上残留的粉末附着在不锈钢丝上，进行工艺后的最后擦粉，并且在不锈钢丝排出润线机构后经过滤棉筒内接触润滑油，完成对不锈钢丝的润滑，便于储存和后续焊接。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润线机构包括安装于所述箱体上的空气净化器、连接于所述空气净化器进行加压排气的增压泵、设置于所述擦粉机构后端的盒体、连接于所述增压泵排气端且位于所述盒体内的喷头、安装于盒体侧面对经过不锈钢丝进行擦拭的过滤棉筒、设置于所述盒体底部用于储料的储料仓、螺纹连接于所述储料仓上用于滤下粉末的滤板、连接于所述滤板侧面进行限位的连接环和开设于所述连接环底部用于粉末通过的排料孔。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对循环的空气进行反复净化后使用，减少环境污染，而增压泵可以将空气净化器产出的空气经喷头喷出，对下方经过的不锈钢丝进行清理，可以有效去除不锈钢丝上残留的微尘，微尘被吹下后向下方流动，经滤板被阻下，为锥形结构，使得滤下的微尘可以顺势向下滑动，进而通过排料孔落入储料仓的内壁，进行初步与过滤，减少空气净化器的作业负担，较为合理。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦粉块包括安装于所述擦粉垫且与所述擦粉槽衔接的限位块、设置于所述限位块进料端用于清理粉末的擦粉条、连接于所述限位块侧面进行螺栓固定的固定边。
[0011]通过采用上述技术方案，可以在擦粉槽的擦粉上进一步提高擦粉效果，对于一些粘附较为牢固的粉末有着较好的作用限位块主要起到定型的作用，使擦粉条的内侧与擦粉槽的内侧衔接起来，有利于提高擦粉效果。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤棉筒的外侧设有防护框，且所述过滤棉筒内设有位于穿过的不锈钢丝上下两侧的，且滤头管道连接有润滑油罐。
[0013]通过采用上述技术方案，可以提高过滤棉筒设置的稳定性，也可以向过滤棉筒的内部不断注入润滑油，进行润线。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的侧面连接有橡胶板，且所述收集盒通过橡胶板连接在所述安装板上。
[0015]通过采用上述技术方案，可以避免升降器在带动擦粉机构升降过程中产生硬性损伤，提高其可形变能力。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦粉块和落料槽在擦粉垫上设有对应的多组，且位于收料机构上方的多组擦粉块和落料槽中，处于前端所述擦粉块的内径值依次大于处于后端所述擦粉块的内径值。
[0017]通过采用上述技术方案，可以使得擦下的粉末可以直接落入收集盒的内部，通过擦粉块上擦粉条尺寸的不同，还可以对不锈钢丝表面不同厚度的粉末进行清理，防止一次性清理过多导致的堵塞现象。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的内部设有延伸至所述固定边内的定位条，用于提高所述限位块强度。
[0019]通过采用上述技术方案，可以进一步加强擦粉块安装的稳定性，便于长时间对不
锈钢丝进行擦粉作业，从而提高了装置的可行性。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体两侧进出线处设有分线器，用于不锈钢丝整齐进行擦粉清理。
[0021]通过采用上述技术方案，利用现有技术可以对不锈钢丝的进出进行定位，配合本专利技术完成擦粉润线。
[0022]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1.本专利技术中，通过擦粉机构，可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，结构设计新颖合理，便于推广使用。
[0024]2.本专利技术中，通过收料机构，可以对各阶段擦粉落下的粉末进行收集，过滤后储存起来，以供重复使用，并且过滤采用装置作业产生的震动，过滤效果较好，排料合理。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，其特征在于，包括：擦粉机构(100)，包括供不锈钢丝穿过的箱体(110)、安装于所述箱体(110)上的两组升降器(120)、铰接于所述升降器(120)运动端的安装板(130)、安装于所述安装板(130)之间的两组滚筒(140)、套接于所述滚筒(140)上的传动带(150)、连接于所述传动带(150)上用于对不锈钢丝进行擦拭的擦粉垫(160)、开设于所述擦粉垫(160)上用于对不锈钢丝进行限位的擦粉槽(170)、安装于所述擦粉槽(170)内对粉末进行剐蹭的擦粉块(180)和开设于所述擦粉垫(160)且位于所述擦粉块(180)前端的落料槽(190)；其中，所述滚筒(140)的端部连接有齿轮，所述滚筒(140)通过齿轮组啮合连接于安装在所述安装板(130)上的电机(141)；收料机构(200)，包括连接于所述安装板(130)且用于收集落下粉末的收集盒(210)、连接于所述收集盒(210)内的弹簧(220)、连接在所述弹簧(220)上对落下粉末进行过滤的滤网(230)和设置于所述收集盒(210)底部用于排料的拧盖(240)；润线机构(300)，所述润线机构(300)设置于所述擦粉机构(100)输出端侧，用于对不锈钢丝进行二次清理。2.根据权利要求1所述的高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，其特征在于，所述润线机构(300)包括安装于所述箱体(110)上的空气净化器(310)、连接于所述空气净化器(310)进行加压排气的增压泵(320)、设置于所述擦粉机构(100)后端的盒体(330)、连接于所述增压泵(320)排气端且位于所述盒体(330)内的喷头(340)、安装于盒体(330)侧面对经过不锈钢丝进行擦拭的过滤棉筒(350)、设置于所述盒体(330)底部用于储料的储料仓(360)、螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡，涂玉国，林雪斌，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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