一种免蒸养混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免蒸养混凝土及其制备方法，可用于预制构件。每立方米该混凝土的制备原料包括：水泥：330

【技术实现步骤摘要】
一种免蒸养混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种用于预制混凝土构件的免蒸 养混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国建筑行业普遍保持着粗放型的现场施工方式，这种方式存在着许多 缺点：施工现场安全隐患多、制备成本高、经济环保性低劣、工程质量不易 精确控制等。基于现场施工方式的诸多缺点，预制混凝土构件应运而生。随 着基础设施建设的大力发展和建筑工业化水平的不断提高，预制混凝土构件 大量应用于实际工程建设中。现在国家大力提倡的装配式建筑更是为预制混 凝土构件的应用带来广阔前景。
[0003]预制混凝土构件的广泛应用，带来了我国预制混凝土构件企业数量的快 速增长。据混凝土与水泥制品协会不完全统计，截止到2020年，全国已经建 成的PC工厂超过2000家，设计的PC产能达5000～6000万立方米。目前我 国预制构件的大规模工业化生产过程中，也存在较多问题：生产企业质量管 理薄弱，预制构件的质量包括外观质量、制造精度、内在质量都有待提升。 《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231
‑
2016)规定，预制构件脱模起 吊时的混凝土强度不宜小于15MPa。为了加快模具周转，提高生产效率，预 制构件生产企业大多采用了蒸汽养护工艺。蒸汽养护工艺可以使混凝土早期 强度较快增长，在较短时间内达到预制构件脱模起吊强度，但也存在以下不 足：一是蒸汽养护工艺需要产生蒸汽，需要消耗大量能源，提升生产成本， 不符合我国提倡的节能减排理念；二是蒸汽养护会给混凝土带来热损伤，不 利于混凝土的耐久性能。基于蒸养混凝土的不足，国内外的技术人员和学者 专家进行了免蒸养混凝土的研究。研究人员通过原材料和混凝土配合比的优 化，添加各种早强剂、减水剂来制备免蒸养混凝土。
[0004]目前公开的，如专利号为201711331839.3，名称为一种免蒸养混凝土预 制构件及其成型方法，通过无机
‑
有机复合早强剂和晶核型早强剂按一定比例 添加到混凝土中的工艺，提高混凝土早期强度，但从其公开的测试结果可以 看出，养护时间至少需要1天。
[0005]如专利号为202011436701.1，专利名称为装配式建筑用C35免蒸汽养护 混凝土及其制备方法，其公开的也是“混凝土养护24小时后，将模具从养护 窑中推出，进行拆模，拆模后的混凝土构件吊装到养护池内水养至少7天， 养护池的温度T＝20
±
3℃，然后将混凝土构件吊出，码放在混凝土制品堆放 场地。”[0006]以上已公开的专利，养护时间都需要至少一天，对于生产量比较大的企 业，模具的占有量还是太大，生产效率还是会受到一定的影响。对于企业来 说，模具周转越快，生产效率越高。

技术实现思路

[0007]基于上述问题，本专利技术提出一种免蒸养混凝土及其制备方法，通过同时 加入一定配比的早强剂和减水剂，制备的混凝土坍落度为120
±
30mm，通过 8小时自然养护(自然环
境温度大于15℃)，抗压强度就能达到19Mpa，可达 到预制构件脱模强度要求，明显能加快模具的周转，从而提高生产效率。
[0008]同时本专利技术采用分步法加入原料，第一步将水泥、水、早强剂、减水剂、 一级粉煤灰和S95矿粉加入到搅拌机中，高速搅拌50
‑
60秒后，第二步再加 入砂子和石子，低速搅拌55
‑
65秒，制得混凝土；该方法减少了原料中水对 砂子和石子的渗透，即减少砂子和石子对水的吸收，增强混凝土的流动性， 方便浇筑到模具中。
[0009]本专利技术采用如下的技术方案实现：
[0010]一种免蒸养混凝土，每立方米混凝土的制备原料包括：
[0011]水泥：330
‑
420kg；
[0012]一级粉煤灰：0
‑
80kg；
[0013]S95矿粉：0
‑
80kg；
[0014]砂子：690
‑
710kg；
[0015]石子：1080
‑
1100kg；
[0016]早强剂：5
‑
12kg；
[0017]减水剂：10
‑
18kg；
[0018]水：100
‑
114kg。
[0019]一种免蒸养混凝土的制备方法如下：
[0020]S1:将水泥330
‑
420kg、水100
‑
114kg、早强剂5
‑
12kg、减水剂10
‑
18kg、 一级粉煤灰0
‑
80kg和S95矿粉0
‑
80kg加入到搅拌机中，高速搅拌50
‑
60秒；
[0021]S2:再往S1中加入砂子690
‑
710kg和石子1080
‑
1100kg，低速搅拌55
‑
65 秒，制得混凝土。
[0022]进一步的，水泥为P
·
I 52.5水泥。
[0023]进一步的，早强剂为南京苏博特SBT
‑
510超早强外加剂；减水剂为广东红 墙CSP
‑
12早强型聚羧酸高性能减水剂。
[0024]进一步的，砂子为中砂，细度模数2.3，含泥量2.5％。
[0025]进一步的，石子由粒径为5
‑
10mm和10
‑
25mm的碎石，按1：2混制而成。
[0026]进一步的，砂率为38
‑
40％。
[0027]本专利技术技术方案实现的有益效果：
[0028](1)通过本专利技术可达到预制混凝土构件生产过程中的快速脱模强度要求和 混凝土的成本控制要求。采用本专利技术的免蒸养混凝土，可降低生产企业生产成 本。免除蒸养工艺，可制备高耐久性的预制混凝土构件，提高预制构件整体性 能。
[0029](2)制备的混凝土坍落度为120
±
30mm。加矿物掺合料后在30℃养护条件 下，混凝土8h、12h、1d、7d抗压强度最高分别可达29.71MPa、37.91MPa、53.00Pa、 76.01MPa；15℃养护条件下，混凝土8h、12h、1d、7d抗压强度最高分别可达 9.77MPa、16.81MPa、42.82Pa、66.84MPa。在不掺矿物掺合料的条件下，30℃ 养护条件下，混凝土8h、12h抗压强度最高分别可达40.10MPa、46.17MPa；15℃ 养护条件下，混凝土8h、12h抗压强度最高分别可达14.1MPa、18.97MPa。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做详细说明。
[0031]实施例1
[0032]一种免蒸养混凝土，每立方米混凝土的制备原料为P
·
I 52.5水泥417kg， 水103kg，砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免蒸养混凝土，其特征是每立方米免蒸养混凝土的制备原料包括：水泥：330
‑
420kg；一级粉煤灰：0
‑
80kg；S95矿粉：0
‑
80kg；砂子：690
‑
710kg；石子：1080
‑
1100kg；早强剂：5
‑
12kg；减水剂：10
‑
18kg；水：100
‑
114kg。2.根据权利要求1所述的一种免蒸养混凝土，其特征在于制备方法如下：S1:将水泥330
‑
420kg、水100
‑
114kg、早强剂5
‑
12kg、减水剂10
‑
18kg、一级粉煤灰0
‑
80kg和S95矿粉0
‑
80kg加入到搅拌机中，高速搅拌50
‑
60...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔嘉铭，蒋元海，黄发军，蓝豪杰，程洪烨，殷旭峰，骆可扬，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：