自旋转清洗盘制造技术

本发明专利技术提供自旋转清洗盘，涉及高压水平面清洗设备领域。该自旋转清洗盘，包括支撑板，所述支撑板的上端连接有主轴固定筒，所述主轴固定筒的顶端连接有接头安装座，所述接头安装座内部上端设置有进水接头，所述接头安装座的内部下端设置有旋转密封轴，所述进水接头的下端与旋转密封轴上端连接，所述主轴固定筒的靠中端内壁上固定设置有三个轴承，三个所述轴承的内端贯穿设置有旋转主轴。本发明专利技术提出了多重旋转密封结构及旋转密封内置的结构，使得该装置可以在高压水的作用下实现自旋转，同时多重旋转密封结构增加了整体外与内部旋转机构隔离性，有效的阻隔了外部泥沙与灰尘，保护内部旋转零部件。转零部件。转零部件。

【技术实现步骤摘要】
自旋转清洗盘


[0001]本专利技术涉及高压水平面清洗设备
，具体为自旋转清洗盘。

技术介绍

[0002]在很多施工邻域，机器在施工时会与泥土灰尘以及其他物质粘接，长时间凝结会影响涉笔工作，故需要使用清洗装置来对设备进行清洗，其中高压水平面清洗设备是使用高压泵提供的高压水，从设备的喷头中喷出，将带清洗平面上的杂物冲洗掉。这股高压水射流可以剥离钢板、水泥地等坚硬表面的铁锈、漆面和紧固胶等附着力强，不易清洗的污物，达到清洁目标体表面的效果。
[0003]现有产品无法在泥沙飞溅的工况环境下运行，在泥沙飞溅状态下会造成内部零部件损坏，影响使用效果，为此需要设计一种自旋转清洗盘，来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自旋转清洗盘，现有产品无法在泥沙飞溅的工况环境下运行，在泥沙飞溅状态下会造成内部零部件损坏，影响使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自旋转清洗盘，包括支撑板，所述支撑板的上端连接有主轴固定筒，所述主轴固定筒的顶端连接有接头安装座，所述接头安装座内部上端设置有进水接头，所述接头安装座的内部下端设置有旋转密封轴，所述进水接头的下端与旋转密封轴上端连接，所述主轴固定筒的靠中端内壁上固定设置有三个轴承，三个所述轴承的内端贯穿设置有旋转主轴，所述旋转密封轴的下端通至旋转主轴的上端内部，旋转密封轴的底端外侧套设有旋转密封，且旋转密封的外壁与旋转主轴的内壁无缝贴合，所述支撑板的上端中心处和主轴固定筒的下端面中心处均嵌设有旋转油封，所述支撑板的下端设置有连接板，所述旋转主轴的下端贯穿主轴固定筒、两个旋转油封、支撑板以及连接板且固定套设有固定块，所述固定块的下端固定连接有旋转十字杆，所述旋转十字杆的杆身内部开设有过水孔，且过水孔的外端贯穿旋转十字杆的外壁，所述旋转十字杆靠外端的下侧开设有多根喷嘴，且喷嘴与过水孔贯通，所述旋转主轴的底端通至旋转十字杆内端，且旋转主轴中端与过水孔贯通。
[0008]优选的，所述支撑板通过多根第一连接螺栓与主轴固定筒固定连接。
[0009]优选的，所述接头安装座通过多根第二连接螺栓与主轴固定筒固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的板身上开设有多个第一固定孔，所述连接板上开设有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔的内端贯穿设置有第一固定螺栓，所述第二固定孔的内端贯穿设置有第二固定螺栓，所述第一固定孔和第二固定孔之间设置有螺纹连接筒，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓分别螺纹连接在螺纹连接筒的上下两端内部。
[0011]优选的，所述旋转十字杆和固定块之间通过多根第三连接螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述过水孔靠外端的孔内螺纹连接有堵水塞。
[0013]优选的，所述连接板靠外端的板身上开设有多个连接孔。
[0014]优选的，所述接头安装座的侧壁上开设有出水口。
[0015]工作原理：使用时，将装置的进水接头与进水管连接，然后通过连接板将设备固定，设备工作时，高压泵将高压水压入装置中，从进水接头进入旋转密封轴内，然后进入旋转主轴中，接下来通过主轴进入旋转十字杆内，再从喷嘴中喷出，经过喷嘴后形成高压、高速水射流，由水的反作用力带动旋转十字杆进行快速旋转，从而边旋转编喷射，对目标体表面进行清洁。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了自旋转清洗盘。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术提供了自旋转清洗盘，该装置没有动力源，以高压水为动力源实现自行旋转，节能且方便。
[0019]2、本专利技术提供了自旋转清洗盘，该装置中设置有旋转密封、旋转油封等多道严密的密封结构，能在复杂的外部污染工况稳定运行，无需担心内部旋转零部件的损坏。
[0020]3、本专利技术提供了自旋转清洗盘，该装置结构简单，便于维护，易损件只有旋转密封及旋转密封轴，无需更多损耗件备件。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术结构剖视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图。
[0024]其中，1、支撑板；2、主轴固定筒；3、接头安装座；4、进水接头；5、旋转密封轴；6、旋转密封；7、旋转主轴；8、轴承；9、旋转油封；10、第一连接螺栓；11、第二连接螺栓；12、第一固定孔；13、第二固定孔；14、第一固定螺栓；15、第二固定螺栓；16、螺纹连接筒；17、连接板；18、固定块；19、旋转十字杆；20、第三连接螺栓；21、过水孔；22、堵水塞；23、喷嘴；24、连接孔；25、出水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供自旋转清洗盘，包括支撑板1，支撑板1的上端连接有主轴固定筒2，主轴固定筒2的顶端连接有接头安装座3，接头安装座3内部上端设置有进水接头4，接头安装座3的内部下端设置有旋转密封轴5，旋转密封轴5为高合金制作，通水耐压细杆保证精度的同时又具有极好的强度，进水接头4的下端与旋转密封轴5上端连接，主轴固定筒2的靠中端内壁上固定设置有三个轴承8，三个轴承8的内端贯穿设置有旋转主轴7，旋转密封轴5的下端通至旋转主轴7的上端内部，旋转密封轴5的底端外侧套设有旋转
密封6，且旋转密封6的外壁与旋转主轴7的内壁无缝贴合，旋转密封轴5为整体结构的关键密封件将上下两端进行连接，通过旋转密封6的转接将固定端和旋转端紧密的连接在一起，保证整体旋转工况下，整个机构的稳定运行，旋转主轴7是固定与旋转的主要连接部件，具备高耐压、耐磨、以及高强度等特性，是整个机构在运行过程中能达到稳定运行的保障，支撑板1的上端中心处和主轴固定筒2的下端面中心处均嵌设有旋转油封9，加装旋转油封9的目的是将整个机构内部的旋转零部件与外界隔绝，形成封闭条件，达到外物无法进入内部的结构，旋转油封9使用的是高强度耐磨、耐压的丁晴橡胶聚合物，保证了旋转的流畅性和密封效果，支撑板1的下端设置有连接板17，旋转主轴7的下端贯穿主轴固定筒2、两个旋转油封9、支撑板1以及连接板17且固定套设有固定块18，固定块18的下端固定连接有旋转十字杆19，旋转十字杆19的杆身内部开设有过水孔21，且过水孔21的外端贯穿旋转十字杆19的外壁，旋转十字杆19靠外端的下侧开设有多根喷嘴23，且喷嘴23与过水孔21贯通，旋转主轴7的底端通至旋转十字杆19内端，且旋转主轴7中端与过水孔21贯通。
[0028]支撑板1通过多根第一连接螺栓10与主轴固定筒2固定连接，接头安装座3通过多根第二连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自旋转清洗盘，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端连接有主轴固定筒(2)，所述主轴固定筒(2)的顶端连接有接头安装座(3)，所述接头安装座(3)内部上端设置有进水接头(4)，所述接头安装座(3)的内部下端设置有旋转密封轴(5)，所述进水接头(4)的下端与旋转密封轴(5)上端连接，所述主轴固定筒(2)的靠中端内壁上固定设置有三个轴承(8)，三个所述轴承(8)的内端贯穿设置有旋转主轴(7)，所述旋转密封轴(5)的下端通至旋转主轴(7)的上端内部，旋转密封轴(5)的底端外侧套设有旋转密封(6)，且旋转密封(6)的外壁与旋转主轴(7)的内壁无缝贴合，所述支撑板(1)的上端中心处和主轴固定筒(2)的下端面中心处均嵌设有旋转油封(9)，所述支撑板(1)的下端设置有连接板(17)，所述旋转主轴(7)的下端贯穿主轴固定筒(2)、两个旋转油封(9)、支撑板(1)以及连接板(17)且固定套设有固定块(18)，所述固定块(18)的下端固定连接有旋转十字杆(19)，所述旋转十字杆(19)的杆身内部开设有过水孔(21)，且过水孔(21)的外端贯穿旋转十字杆(19)的外壁，所述旋转十字杆(19)靠外端的下侧开设有多根喷嘴(23)，且喷嘴(23)与过水孔(21)贯通，所述旋转主轴(7)的底端通至旋转十字杆(19)内端，且旋转主轴(7)中端与过水孔(21)贯通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彬，宋君召，
申请(专利权)人：天津市通洁高压泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：