一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统，包括底板、合抱装置、塑型装置、限位装置和出气装置,所述的底板上端安装有合抱装置，合抱装置上端靠近前侧固定连接有塑型装置，合抱装置上端靠近后侧固定连接有限位装置，底板上端中部固定连接有出气装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对塑料三通管进行注塑时，不能在注塑前对设备进行预热，塑料在注塑时易出现提前凝固的现象，降低了三通管成型的成功率，并且，在注塑结束后，不能对塑料进行快速冷却，降低了三通管的成型效率，同时，在注塑时不能确保塑料分布的均匀性，成型的三通管易出现管壁厚度不均匀的现象，从而降低了三通管成型的效果等问题。管成型的效果等问题。管成型的效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统


[0001]本专利技术涉及塑料管件加工
，特别涉及一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统。

技术介绍

[0002]三通接头的塑料管件通常是指塑料三通管，塑料三通管的工作方式有两种，一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口，塑料三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，塑料三通管按形状可分丁字型、人字型，日常中，丁字型塑料三通管较为广泛使用；塑料三通管通常经过挤塑机挤塑至模具内进行成型。
[0003]目前，现有的设备在针对塑料三通管进行注塑时，通常存在以下不足：1、现有的设备不能在注塑前对设备进行预热，塑料在注塑时易出现提前凝固的现象，降低了三通管成型的成功率，并且，在注塑结束后，不能对塑料进行快速冷却，降低了三通管的成型效率；2、现有的设备在注塑时不能确保塑料分布的均匀性，成型的三通管易出现管壁厚度不均匀的现象，从而降低了三通管成型的效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对塑料三通管进行注塑时，不能在注塑前对设备进行预热，塑料在注塑时易出现提前凝固的现象，降低了三通管成型的成功率，并且，在注塑结束后，不能对塑料进行快速冷却，降低了三通管的成型效率，同时，在注塑时不能确保塑料分布的均匀性，成型的三通管易出现管壁厚度不均匀的现象，从而降低了三通管成型的效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统，包括底板、合抱装置、塑型装置、限位装置和出气装置,所述的底板上端安装有合抱装置，合抱装置上端靠近前侧固定连接有塑型装置，合抱装置上端靠近后侧固定连接有限位装置，底板上端中部固定连接有出气装置。
[0008]所述的塑型装置包括进给推杆、转动杆、显示机构、塑型柱、滑动环、顶起机构、滑动机构、卡紧框和卡接机构，所述进给推杆通过推杆座与合抱装置固定连接，进给推杆后端通过轴承连接有转动杆，转动杆外表面安装有显示机构，显示机构后端安装有塑型柱，塑型柱外表面滑动连接有滑动环，塑型柱内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔腔壁均匀设置有多个滑动孔，滑动孔内部滑动连接有顶起机构，顶起机构与圆柱空腔腔壁固定连接，每两个顶起机构之间设置有滑动机构，滑动机构与塑型柱滑动配合，显示机构前端中部安装有卡紧框，卡紧框内部均匀设置有多个卡接机构，卡接机构与转动杆固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将限位装置合拢，之后，人工启动进给推杆，进给推杆通过显示机构带动塑型柱与限位装置配合，人工旋转转动杆，转动杆带动顶起机构与塑型柱配合，人工启动出气装
置，出气装置将热气注入圆柱空腔内，对塑型柱进行预热，避免塑料在注塑时出现提前凝固的现象，避免三通管成型不完全，最后，合抱装置进行合拢，人工通过挤塑机将塑料挤入合抱装置与塑型装置和限位装置之间的空间内，从而进行三通管成型，滑动环在塑料注入后，逐渐进行移动，从而确保塑料注入的均匀性，避免三通管出现厚度不均匀的现象，人工改变出气装置，出气装置将冷气注入圆柱空腔和限位装置内，从而对塑料进行冷却，提高了三通管成型的效率，人工旋转转动杆，转动杆带动顶起机构移出滑动孔，转动杆继续带动滑动机构进行转动，从而解除对三通管的连接，便于塑型柱与三通管的分离，提高了三通管取出的效率。
[0009]所述的限位装置包括双向推杆、旋转杆、凸显机构、成型柱、圆环、顶升机构、转动机构、限位框和限位机构，所述双向推杆通过安装座与合抱装置固定连接，双向推杆两端左右对称安装有连接板，连接板内端通过轴承连接有旋转杆，旋转杆外表面安装有凸显机构，凸显机构与连接板之间安装有连杆，凸显机构结构与显示机构结构一致，凸显机构内端安装有成型柱，成型柱外表面滑动连接有圆环，圆环结构与滑动环结构一致，成型柱内部设置有柱形空腔，柱形空腔腔壁均匀设置有多个滑孔，滑孔内部滑动连接有顶升机构，顶升机构结构与顶起机构结构一致，顶升机构与柱形空腔腔壁固定连接，每两个顶升机构之间设置有转动机构，转动机构结构与滑动机构结构一致，转动机构与成型柱滑动配合，凸显机构外端中部安装有限位框，限位框内部均匀设置有多个限位机构，限位机构与旋转杆固定连接，限位机构结构与卡接机构结构一致，具体工作时，首先，通过人工的方式启动双向推杆，双向推杆通过旋转杆带动凸显机构合拢，从而带动成型柱进行合拢，之后，人工启动进给推杆，进给推杆通过显示机构带动塑型柱与成型柱配合，人工旋转旋转杆，旋转杆带动顶升机构与成型柱配合，人工启动出气装置，出气装置将热气注入成型柱内，避免塑料在注塑时出现提前凝固的现象，避免三通管成型不完全，最后，合抱装置进行合拢，人工通过挤塑机将塑料挤入合抱装置与塑型柱和成型柱之间，圆环在塑料注入后，逐渐进行移动，从而确保塑料注入的均匀性，避免三通管出现厚度不均匀的现象，人工改变出气装置，出气装置将冷气注入圆柱空腔和成型柱内，从而对塑料进行冷却，提高了三通管成型的效率，人工旋转旋转杆，旋转杆带动顶升机构与成型柱分离，旋转杆继续带动转动机构进行转动，从而解除对三通管的连接，便于成型柱与三通管的分离。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的合抱装置包括支撑台、下模框、上模框和合拢推杆，所述底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有下模框，下模框上方设置有上模框，上模框通过辅助板安装有合拢推杆，合拢推杆与底板固定连接，上模框上端设置有注塑孔，具体工作时，首先，通过人工的方式将塑型柱与成型柱配合，之后，人工启动合拢推杆，合拢推杆带动上模框与下模框配合，人工通过注塑机将塑料挤入合拢的下模框、上模框与塑型柱和成型柱之间，最后，人工将塑型柱与成型柱分离，人工启动合拢推杆，合拢推杆带动上模框与下模框分离，人工将三通管取出。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出气装置包括气泵和加热块，所述气泵与底板固定连接，气泵通过连接管连接有加热块，加热块通过连接软管分别与显示机构和凸显机构连通，具体工作时，在注塑前，人工启动加热块，气泵将冷气穿过加热块，通过连接软管注入塑型柱和成型柱内，从而对塑型柱和成型柱进行预热，避免塑料在注塑时出现提前凝固的现象，确保了三通管成型的成功率，在注塑后，人工关闭加热块，冷风通过连接软
管注入塑型柱和成型柱内，从而对三通管进行冷却成型，提高了三通管成型的效率。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的显示机构包括圆板、推挤块和气囊，所述圆板与转动杆固定连接，圆板中部设置有多个弧形通孔，圆板内部靠近外侧均匀设置有多个圆孔，圆孔内部滑动连接有推挤块，推挤块前端安装有气囊，圆板上对称设置有流动孔，流动孔与圆柱空腔连通，下侧流动孔与连接软管连通，具体工作时，人工启动进给推杆，进给推杆带动圆板移动至下模框处，弧形通孔起到落灰的功能，推挤块在注塑时起到观察注塑是否完成的功能，当注塑完成时，推挤块对气囊进行挤压，从而便于观察注塑情况。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶起机构包括限位架、顶起柱、弧形块和顶起弹簧，所述限位架与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统，包括底板(1)、合抱装置(2)、塑型装置(3)、限位装置(4)和出气装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有合抱装置(2)，合抱装置(2)上端靠近前侧固定连接有塑型装置(3)，合抱装置(2)上端靠近后侧固定连接有限位装置(4)，底板(1)上端中部固定连接有出气装置(5)；其中：所述的塑型装置(3)包括进给推杆(31)、转动杆(32)、显示机构(33)、塑型柱(34)、滑动环(35)、顶起机构(36)、滑动机构(37)、卡紧框(38)和卡接机构(39)，所述进给推杆(31)通过推杆座与合抱装置(2)固定连接，进给推杆(31)后端通过轴承连接有转动杆(32)，转动杆(32)外表面安装有显示机构(33)，显示机构(33)后端安装有塑型柱(34)，塑型柱(34)外表面滑动连接有滑动环(35)，塑型柱(34)内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔腔壁均匀设置有多个滑动孔，滑动孔内部滑动连接有顶起机构(36)，顶起机构(36)与圆柱空腔腔壁固定连接，每两个顶起机构(36)之间设置有滑动机构(37)，滑动机构(37)与塑型柱(34)滑动配合，显示机构(33)前端中部安装有卡紧框(38)，卡紧框(38)内部均匀设置有多个卡接机构(39)，卡接机构(39)与转动杆(32)固定连接；所述的限位装置(4)包括双向推杆(41)、旋转杆(42)、凸显机构(43)、成型柱(44)、圆环(45)、顶升机构(46)、转动机构(47)、限位框(48)和限位机构(49)，所述双向推杆(41)通过安装座与合抱装置(2)固定连接，双向推杆(41)两端左右对称安装有连接板，连接板内端通过轴承连接有旋转杆(42)，旋转杆(42)外表面安装有凸显机构(43)，凸显机构(43)与连接板之间安装有连杆，凸显机构(43)结构与显示机构(33)结构一致，凸显机构(43)内端安装有成型柱(44)，成型柱(44)外表面滑动连接有圆环(45)，圆环(45)结构与滑动环(35)结构一致，成型柱(44)内部设置有柱形空腔，柱形空腔腔壁均匀设置有多个滑孔，滑孔内部滑动连接有顶升机构(46)，顶升机构(46)结构与顶起机构(36)结构一致，顶升机构(46)与柱形空腔腔壁固定连接，每两个顶升机构(46)之间设置有转动机构(47)，转动机构(47)结构与滑动机构(37)结构一致，转动机构(47)与成型柱(44)滑动配合，凸显机构(43)外端中部安装有限位框(48)，限位框(48)内部均匀设置有多个限位机构(49)，限位机构(49)与旋转杆(42)固定连接，限位机构(49)结构与卡接机构(39)结构一致。2.根据权利要求1所述的一种塑料管件三通接头注塑成型加工系统，其特征在于：所述的合抱装置(2)包括支撑台(21)、下模框(22)、上模框(23)和合拢推杆(24)，所述底板(1)上端安装有支撑台(21)，支撑台(21)上端安装有下模框(22)，下模框(22)上方设置有上模框(23)，上模框(23)通过辅助板安装有合拢推杆(24)，合拢推杆(24)与底板(1)固定连接，上模框(23)上端设置有注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兰民，
申请(专利权)人：潘兰民，
类型：发明
国别省市：