【技术实现步骤摘要】
冷轧带肋钢筋生产线上料装置
[0001]本专利技术涉及冷轧带肋钢筋生产设备
,具体是指一种冷轧带肋钢筋生产线上料装置。
技术介绍
[0002]冷轧带肋钢筋是用热轧圆钢经多道冷轧减径,一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。由于其具有钢材强度高,可节约建筑钢材和降低工程造价、冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好、冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大的特点,广泛运用与建造行业的现浇混凝土结构中。
[0003]现有冷轧带肋钢筋生产线大多由除磷机、轧机组、中频热处理装置、飞剪机和翻钢机等设备构成,由于热轧圆钢基本是盘成热轧盘条供货,成盘的热轧圆钢上料并不方便,传统上料方式是通过人工操作的方式引导上料,费时费力,上料效率低。
技术实现思路
[0004]基于以上技术问题,本专利技术提供了一种冷轧带肋钢筋生产线上料装置,解决了传统冷轧带肋钢筋生产线采用人工引导上料,费时费力,上料效率低的问题。
[0005]为解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于,包括:置料架(2),所述置料架(2)包括翻转基座(22)和支架(21),所述支架(21)固定安装在翻转基座(22)之上;上料架(1),所述上料架(1)包括竖向安装的立架(14),所述立架(14)下部设有第一引导轮组件(15);所述立架(14)上部横向安装有导向架(11),所述导向架(11)上设有导向组件(13)。2.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于,所述翻转基座(22)包括:底座(223);翻板(221),所述翻板(221)一侧边与底座(223)对应侧边铰接相连;液压油缸(222),所述液压油缸(222)设置在底座(223)之内用以翻转翻板(221),所述液压油缸(222)一端与底座(223)铰接相连,其另一端与翻板(221)底面铰接相连。3.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于:所述支架(21)包括至少三个支柱(211),所述支柱(211)沿圆周方向等间距布置。4.根据权利要求3所述的冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于:所述支柱(211)之间设有至少一个加强杆(212)。5.根据权利要求3所述的冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于:所述支柱(211)上端外侧为弧形结构。6.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产线上料装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:于宗菊,傅华林,
申请(专利权)人:射洪县才伦建材有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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