一种智能制造用开关印标设备制造技术

本发明专利技术涉及一种印标设备，尤其涉及一种智能制造用开关印标设备。技术问题：提供一种能够提升印标精准度，优化印标性能，提升工作效率，减少劳动力的智能制造用开关印标设备。技术方案如下：一种智能制造用开关印标设备，包括有：底座和工作台，底座顶部设有工作台；下压组件，底座顶部设有下压组件；印标模具，下压组件上设有印标模具；定位组件，工作台上设有定位组件。本发明专利技术通过人们将开关放置在工作台上，定位组件对开关进行定位后，将印泥漆料对印标模具进行上漆后启动下压组件，下压组件与印标模具向下移动对开关进行印标，开关印标结束后关闭下压组件，印标模具与印标完成的开关脱离后人们将其取出，达到增强印标清晰度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用开关印标设备


[0001]本专利技术涉及一种印标设备，尤其涉及一种智能制造用开关印标设备。

技术介绍

[0002]目前，许多产品在生产过程中都会进行印标工序，将产品信息例如生产地、生产商、生产日期等印在产品表面上，并且，大部分产品都会印有其生产企业的特有标志。印标的结构大多由上下依次设置的隔纸、薄膜和标构成。目前的印标操作方式大多采用人工进行操作，首先人工将上端的隔纸取出，然后再人工将薄膜和标放置到印标机处进行印标，印标结束后，操作工人再将薄膜放到垃圾桶里，由此可知这样的印标加工模式，操作繁琐不便，不但工人的劳动强度高，同时贴标的效率也较低，标贴的不精准，无法满足企业的生产加工需求。
[0003]因此，需要设计一种能够提升印标精准度，优化印标性能，提升工作效率，减少劳动力的智能制造用开关印标设备。

技术实现思路

[0004]为了克服操作繁琐，劳动强度高，效率也较低，标贴的不精准的缺点，技术问题：提供一种能够提升印标精准度，优化印标性能，提升工作效率，减少劳动力的智能制造用开关印标设备。
[0005]技术方案如下：一种智能制造用开关印标设备，包括有：底座和工作台，底座顶部设有工作台；下压组件，底座顶部设有下压组件；印标模具，下压组件上设有印标模具；定位组件，工作台上设有定位组件。
[0006]作为优选，下压组件包括有：第一支撑杆，底座顶部设有第一支撑杆；气缸，第一支撑杆上设有气缸；推杆，气缸上设有推杆；第一导向杆，气缸活塞杆上设有第一导向杆，第一导向杆与印标模具连接；第一弹簧，推杆与印标模具之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导向杆上。
[0007]作为优选，定位组件包括有：支撑板，工作台顶部一侧设有支撑板；第二导向杆，支撑板上对称滑动式设有第二导向杆；推块，第二导向杆上一侧之间设有推块；第二弹簧，推块与支撑板之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上。
[0008]作为优选，还包括有给料组件，给料组件包括有：支撑架，底座顶部一侧设有支撑架；滑轨，支撑架上对称设有滑轨；第三导向杆，滑轨上均设有第三导向杆；第一连杆，第三导向杆上均滑动式设有第一连杆；给料板，第一连杆之间设有给料板；吸液棉，给料板顶部设有吸液棉；第三弹簧，第一连杆与滑轨之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上；储液框，支撑架顶部设有储液框；抽液泵，储液框底部设有抽液泵；出液管，抽液泵与给料板之间连接有出液管；第二连杆，印标模具上对称设有第二连杆，第二连杆与第一连杆之间相互配合。
[0009]作为优选，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：第四导向杆，工作台顶部一侧设
有第四导向杆；第三连杆，第四导向杆顶部之间滑动式设有第三连杆；第四弹簧，第三连杆与工作台之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上；支撑块，印标模具上一侧设有支撑块，支撑块与第三连杆之间相互配合；第二支撑杆，工作台上对称设有第二支撑杆；第五导向杆，第二支撑杆上均滑动式设有第五导向杆；夹块，第五导向杆上一侧均设有夹块；推板，第五导向杆上一侧均设有推板，推板与第三连杆之间相互配合；第五弹簧，第二支撑杆与推板之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第五导向杆上。
[0010]作为优选，还包括有吹干组件，吹干组件包括有：鼓风机，第一支撑杆上一侧上设有鼓风机；管道，第一支撑杆上一侧设有管道，管道与鼓风机连接；喷嘴，管道上设有喷嘴；加热管，喷嘴上设有加热管。
[0011]作为优选，还包括有收料组件，收料组件包括有：出料板，工作台上一侧设有出料板；第三支撑杆，底座顶部一侧左右对称设有第三支撑杆；储料框，第三支撑杆之间设有储料框。
[0012]作为优选，气缸通过螺栓连接。
[0013]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过人们将开关放置在工作台上，定位组件对开关进行定位后，将印泥漆料对印标模具进行上漆后启动下压组件，下压组件与印标模具向下移动对开关进行印标，开关印标结束后关闭下压组件，印标模具与印标完成的开关脱离后人们将其取出，达到增强印标清晰度的效果。
[0014]2、本专利技术通过人们将印泥漆料倒入储液框中，抽液泵将印泥漆料抽入出液管，输向给料板上将吸液棉浸湿，当印标模具向下移动时，印标模具挤压吸液棉，将给料板上的印泥吸取部分至印标模具上，达到防止印标模具干裂影响印标效果。
[0015]3、本专利技术通过印标模具与支撑块向下移动，支撑块与第三连杆接触，带动第三连杆向下移动，在第三连杆的作用下，推板与夹块向内侧移动，夹块将工作台上的开关进行夹紧固定，防止在印标时由于冲击力将其印标位置产生偏移，达到提升印标精准度的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一部分结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二部分结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的第三部分结构示意图。
[0020]图5为本专利技术A的放大结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的第四部分结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的第五部分结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的第六部分结构示意图。
[0024]附图标号：1_底座，2_工作台，3_印标模具，4_下压组件，41_第一支撑杆，42_气缸，43_推杆，44_第一导向杆，45_第一弹簧，5_定位组件，51_支撑板，52_第二导向杆，53_推块，54_第二弹簧，6_给料组件，61_支撑架，62_滑轨，63_第三导向杆，64_第一连杆，65_给料板，66_吸液棉，67_第三弹簧，68_储液框，69_抽液泵，610_出液管，611_第二连杆，7_稳固组件，71_第四导向杆，72_第三连杆，73_第四弹簧，74_支撑块，75_第二支撑杆，76_第五导向杆，77_夹块，78_推板，79_第五弹簧，8_吹干组件，81_鼓风机，82_管道，83_喷嘴，84_加热管，9_
收料组件，91_出料板，92_第三支撑杆，93_储料框。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0026]实施例1一种智能制造用开关印标设备，如图1
‑
图3所示，包括有底座1、工作台2、印标模具3、下压组件4和定位组件5，底座1顶部设有工作台2，底座1顶部设有下压组件4，下压组件4上设有印标模具3，工作台2上设有定位组件5。
[0027]首先人们将开关放置在工作台2上，定位组件5对开关进行定位后，将印泥漆料对印标模具3进行上漆后启动下压组件4，下压组件4与印标模具3向下移动对开关进行印标，开关印标结束后关闭下压组件4，印标模具3与印标完成的开关脱离后人们将其取出，达到增强印标清晰度的效果。
[0028]下压组件4包括有第一支撑杆41、气缸42、推杆43、第一导向杆44和第一弹簧45，底座1顶部设有第一支撑杆41，第一支撑杆41上设有气缸42，气缸42上设有推杆43，气缸42活塞杆上设有第一导向杆44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用开关印标设备，其特征在于，包括有：底座（1）和工作台（2），底座（1）顶部设有工作台（2）；下压组件（4），底座（1）顶部设有下压组件（4）；印标模具（3），下压组件（4）上设有印标模具（3）；定位组件（5），工作台（2）上设有定位组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用开关印标设备，其特征在于，下压组件（4）包括有：第一支撑杆（41），底座（1）顶部设有第一支撑杆（41）；气缸（42），第一支撑杆（41）上设有气缸（42）；推杆（43），气缸（42）上设有推杆（43）；第一导向杆（44），气缸（42）活塞杆上设有第一导向杆（44），第一导向杆（44）与印标模具（3）连接；第一弹簧（45），推杆（43）与印标模具（3）之间连接有第一弹簧（45），第一弹簧（45）套装在第一导向杆（44）上。3.根据权利要求2所述的一种智能制造用开关印标设备，其特征在于，定位组件（5）包括有：支撑板（51），工作台（2）顶部一侧设有支撑板（51）；第二导向杆（52），支撑板（51）上对称滑动式设有第二导向杆（52）；推块（53），第二导向杆（52）上一侧之间设有推块（53）；第二弹簧（54），推块（53）与支撑板（51）之间对称连接有第二弹簧（54），第二弹簧（54）分别套装在第二导向杆（52）上。4.根据权利要求3所述的一种智能制造用开关印标设备，其特征在于，还包括有给料组件（6），给料组件（6）包括有：支撑架（61），底座（1）顶部一侧设有支撑架（61）；滑轨（62），支撑架（61）上对称设有滑轨（62）；第三导向杆（63），滑轨（62）上均设有第三导向杆（63）；第一连杆（64），第三导向杆（63）上均滑动式设有第一连杆（64）；给料板（65），第一连杆（64）之间设有给料板（65）；吸液棉（66），给料板（65）顶部设有吸液棉（66）；第三弹簧（67），第一连杆（64）与滑轨（62）之间均连接有第三弹簧（67），第三弹簧（67）分别套装在第三导向杆（63）上；储液框（68），支撑架（61）顶部设有储液框（68）；抽液泵（69），储液框（68）底部设有抽液泵（69）；出液管（610），抽液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华珍，
申请(专利权)人：曾华珍，
类型：发明
国别省市：