用于检查卷绕纱线筒子的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于在熔纺工艺中检查卷绕纱线筒子(6)的方法和装置。在此，在其中一个纱线筒子(6)上依次检测多个筒子参数并且分析以便质量评估。为了与检查无关地获得理想有利的材料流，根据本发明专利技术，当纱线筒子(6)通过落筒装置(8)被送走时，纱线筒子(6)的至少其中一个所述筒子参数被确定。为此，用于测量其中一个筒子参数的其中一个测量设备(11.1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于检查卷绕纱线筒子的方法和装置
[0001]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于检查卷绕纱线筒子的方法以及根据权利要求9的前序部分的用于在熔纺工艺或纱线变形工艺中检查卷绕纱线筒子的装置。
[0002]在合成纱线的熔纺生产中或者在合成纱线在纱线变形工艺的进一步处理中，常见的是卷绕待储备纱线以形成多个纱线筒子。这种纱线筒子于是可以被供给进一步处理。一方面为了在进一步处理中允许不中断地从卷绕纱线筒子中退绕出纱线，另一方面为了具有相同质量的纱线筒子相互组合，还常见的是在进一步处理之前使卷绕纱线筒子接受筒子检查。纱线筒子的外观特征尤其在筒子检查过程中被检测和分析。例如，在两端侧的隆凸或在周面上形成鞍形可以通过纱线筒子的光学监测来确定。为了能够确定纱线筒子的所有筒子参数，在进一步处理之前，纱线筒子接受筒子检查。用于检查纱线筒子的通用方法和通用装置例如已由DE20218115U1公开。
[0003]在已知的方法和装置中，在熔纺工艺中在许多纺丝位置中生产纱线筒子。卷绕好的纱线筒子自纺丝位置通过落筒装置被送走且被转送至输送系统。纱线筒子的筒子参数在此被检测的测量装置和称重站被设置在输送系统内。纱线筒子的表面和轮廓在测量装置中被光学检测。测量筒子参数被分配给每个筒子并且做质量评估判断。用于光学检测纱线筒子周面以及纱线筒子端面的专用装置尤其在已知方法和已知装置中设置用于目测检查纱线筒子。除了就设备而言的额外复杂性外，还需要额外的测试时间以执行纱线筒子的材料流。
[0004]因此，本专利技术的目的是如此改善用于在通用类型的熔纺工艺或纱线变形工艺中检查纱线筒子的方法和装置，即，尽管进行筒子检查，但尽可能获得纱线筒子的连续的材料流。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供用于检查纱线筒子的方法和装置，借此可以实现高度自动化。
[0006]根据本专利技术，该目的通过一种具有如权利要求1所述的特征的检查方法和一种具有如权利要求9所述的特征的检查装置来实现。
[0007]由各自从属权利要求的特征和特征组合来限定本专利技术的有利改进方案。
[0008]本专利技术不同于中央检查站(在此集中检测所有筒子参数)的概念。与之相反，专利技术人打算采用在输送纱线筒子期间的材料流和在其中产生的状况来检测个别筒子参数。因此当纱线筒子通过落筒装置从纺丝站或卷绕位置被送走时，纱线筒子的至少其中一个筒子参数被确定。
[0009]根据本专利技术，为此，其中一个用于检测其中一个筒子参数的测量设备被固定至落筒装置。借助落筒装置将纱线筒子从纺丝位置或卷绕位置送走于是已经可以被用于确定该纱线筒子的至少其至一个筒子参数。
[0010]因为在卷绕在卷绕锭子上的纱线筒子被落筒装置的支承芯轴获得时可自由接近纱线筒子的侧表面，故优选实现以下方法变型，在此，当将纱线筒子从卷绕机的卷绕锭子转送到落筒装置的支承芯轴时，纱线筒子的侧表面在纱线筒子上被依次光学检测。在纱线筒子上的形状的偏差于是可以在早期阶段被识别，以便在必要时也触发对纺丝过程的抢先干
预。
[0011]在纱线筒子在纱线变形工艺的许多卷绕位置中被单独卷绕情况下，以下的专利技术改进方案特别有利，其中，在将纱线筒子从变形机的卷绕位置转送至落筒装置的接收装置后，纱线筒子的外表面被光学检测。因此，卷绕纱线筒子的潜在的形状缺陷可以被直接分配给卷绕位置，以便按照既定方式启动可能的修正。
[0012]为此，如此实现根据本专利技术的装置，即，该测量设备由相机形成，该相机被分配给落筒装置的支承芯轴或落筒装置的接收装置。于是，纱线筒子在被推装到支承芯轴上时或在被安放在接收保持杆中时就已经能够被目视检测，以便在早期确定例如纱线筒子是否因为横动错误而形成鞍形。
[0013]因为在包装之前或直接进一步处理之前输送纱线筒子时需要不同的处理，故以下方法变型是特别有利的，在此，纱线筒子的其它筒子参数在其它测量位置上被检测，所述其它测量位置被设计成沿纱线筒子的输送路径分散。纱线筒子的其它视觉特征于是已经可以在输送期间被检测。
[0014]通过将纱线筒子从落筒装置的支承芯轴上分离出来或者在纱线筒子已从落筒装置被交出或取出之后，纱线筒子端面于是变得可见。
[0015]这种输送中的情况尤其被以下的方法变型所采用，其中，当从落筒装置的支承芯轴上取下纱线筒子时和/或当将纱线筒子从落筒装置转送至输送装置时，端面作为其中一个筒子参数被光学检测。
[0016]因此，其它测量设备以沿纱线筒子的输送路径分散在多个测量位置中的方式布置。
[0017]为了检测纱线筒子的端面，设有被分配给转送站(纱线筒子在此能从落筒装置被转送至输送系统)的另一个相机。其中一个端面因此可以在从支承芯轴被取下时被检测，对置的端面可以在被转送至输送装置时通过另一相机被检测。
[0018]现在，在输送装置内引导单分出的纱线筒子尤其适用于在称重站确定纱线筒子的筒子重量。
[0019]为了保持确保纱线筒子与各自测量筒子参数之间的对应分配，以下方法变型是特别有利的，在此，在测量位置上所产生的多个测量结果以被分配给纱线筒子的身份识别码被存储在中央数据库中。因此还保证了所有检测到的筒子参数被分配给各自纱线筒子。
[0020]为了能够执行质量评估，还规定了纱线筒子的筒子参数通过至少一个分析程序被联合分析。因此可以在包装或进一步处理时执行纱线筒子的分类。
[0021]在分析中所确定的质量在此也可以有利地被用于控制分拣装置，以包装纱线筒子或装填粗纱架以便进一步处理。
[0022]为了允许这种评估，规定根据本专利技术的装置的改进方案，在此，测量设备被连接至中央数据库以储存筒子参数，其中该数据库被分配给评估单元。
[0023]评估单元在输送路径的末尾被连接至分拣装置以便能够执行自动化质量分类。
[0024]根据本专利技术的用于检查纱线筒子的方法和根据本专利技术的用于检查纱线筒子的装置允许纱线筒子输送与纱线筒子质量测试之间的整合。输送至中央检查站和与之相关的纱线筒子的专门处理被放弃。通过将筒子检查整合在纱线筒子的材料流中，可以实现有效且划算的自动化。
[0025]以下将通过根据本专利技术的用于检查卷绕纱线筒子的装置的实施例并参照附图来更详细解释根据本专利技术的用于检查卷绕纱线筒子的方法，在附图中：
[0026]图1示意性示出用于从多个纺丝位置送走纱线筒子的整个系统的平面图；
[0027]图2示意性示出在转送纱线筒子时的纺丝位置的侧视图；
[0028]图3示意性示出在分开纱线筒子时的转送位置的平面图；
[0029]图4示意性示出称重站的侧视图；
[0030]图5示意性示出分拣站的侧视图；
[0031]图6示意性示出在转送纱线筒子时的变形机的多个卷绕位置的侧视图。
[0032]用于从熔纺装置的多个纺丝位置送走纱线筒子的整个系统在图1中被示意性示出。熔纺装置具有多个纺丝站1，纺丝站在用于接收并卷绕纱线的过程的末尾均具有一个卷绕机5。就此而言，仅通过在纺丝站1内的卷绕机5的平面图来示出熔纺装置。多个纺丝站1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在熔纺工艺或纱线变形工艺中检查卷绕纱线筒子的方法，其中，在其中一个纱线筒子上依次检测多个筒子参数，并且其中，分析各个纱线筒子的筒子参数以进行质量评估，其特征在于，在所述纱线筒子通过落筒装置被送走时，确定所述纱线筒子的至少其中一个所述筒子参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将纱线筒子从卷绕机的卷绕锭子转送至所述落筒装置的支承芯轴时，在所述纱线筒子上依次对所述纱线筒子的侧表面进行光学检测。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述纱线筒子从变形机的卷绕位置转送至所述落筒装置的接收装置之后，对所述纱线筒子的外表面进行光学检测。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在多个其它测量位置上检测所述纱线筒子的其它筒子参数，这些其它测量位置被设计成沿着所述纱线筒子的输送路径分布。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当从所述落筒装置的所述支承芯轴上取下所述纱线筒子时和/或当将所述纱线筒子从所述落筒装置转送至输送装置时，作为其中一个所述筒子参数而对端面进行光学检测。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述输送装置中被引导期间由称重站来检测作为其中一个筒子参数的所述纱线筒子的筒子重量。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在测量位置上产生的多个测量结果以被分配给所述纱线筒子的身份识别码的形式被存储在中央数据库内。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少一个分析程序来联合分析所述纱线筒子的所述筒子参数。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，根据质量评估来分拣和包装所述纱线筒子和/或分拣所述纱线筒子并将所述纱线筒子供应给下游进行进一步处理。10.一种用于在熔纺工艺或纱线变形工艺中检查纱线筒子(6)的检查装置，所述检查装置具有用于检测多个筒子参数的多个测量设备(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：