本发明专利技术涉及废水处理领域，公开了一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法。本发明专利技术的成品油库污水处理系统根据污水处理流向依次设置有调节池(1)、隔油池(2)、气浮池(3)、内循环厌氧反应器(4)、预氧化水池(5)、MBR膜生物反应器(6)、臭氧催化氧化罐(7)和内循环BAF池(8)。通过本发明专利技术的成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，能够彻底降解成品油库污水中的有机污染物，实现污水达标排放。实现污水达标排放。实现污水达标排放。
【技术实现步骤摘要】
成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法
[0001]本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法。
技术介绍
[0002]成品油库顶水作业会产生大量含油污水，污水排周期不规律，污水水质具有高石油类、高COD且可生化性差(B/C＜0.2)的特点。目前油库普遍采用的隔油-气浮-生化处理工艺，因为油库污水污染物浓度高，可生化性差，该工艺无法彻底降解污水中的有机污染物，很难实现污水达标排放。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的成品油库污水难以彻底降解污水中的有机污染物的问题，提供一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，通过本专利技术的成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，能够彻底降解成品油库污水中的有机污染物，实现污水达标排放。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种成品油库污水处理系统，其中，该成品油库污水处理系统根据污水处理流向依次设置有调节池、隔油池、气浮池、内循环厌氧反应器、预氧化水池、MBR膜生物反应器、臭氧催化氧化罐和内循环BAF池。
[0005]优选地，所述内循环厌氧反应器的高径比≥8，反应器内至少设置两级三相分离器。
[0006]优选地，所述内循环厌氧反应器4的高径比为10-20。
[0007]优选地，所述预氧化水池内设置有催化剂填料层，所述催化剂填料层为负载有活性成分的γ-Al2O3球填充而成的催化剂层。
[0008]优选地，所述活性成分为硝酸铈、硝酸镧、硝酸钾和硝酸铜中的一种或多种。
[0009]优选地，所述活性组分的含量为8-20质量％。
[0010]优选地，负载有活性成分的γ-Al2O3球的粒径为3-5mm。
[0011]优选地，所述MBR膜生物反应器中，MBR膜生物反应器膜组件采用以Al2O3为基底的平板无机微孔陶瓷膜，膜孔径为0.1-0.3μm。
[0012]优选地，所述臭氧催化氧化罐上部进水，底部出水，臭氧由罐底部进入，经纯钛曝气盘分散到水中，由罐顶排出。
[0013]优选地，所述臭氧催化氧化罐内填装有催化剂床层。
[0014]优选地，所述催化剂为负载有活性组分的γ-Al2O3球，所述活性成分为二氧化锰、三氧化二铁、二氧化钛和氧化铈中的至少一种。
[0015]优选地，所述活性成分的含量为10-22质量％，优选为13-18质量％。
[0016]优选地，所述催化剂的粒径为2-8mm，优选为4-6mm。
[0017]优选地，所述臭氧催化氧化罐顶部排出的臭氧尾气排出口与预氧化水池底部连
通。
[0018]优选地，所述臭氧催化氧化罐顶部排出的臭氧尾气经引风机由预氧化水池底部经纯钛曝气盘分散到水中。
[0019]优选地，所述内循环BAF池为上流式，污水由底部进入，经填料层后由上部排出。
[0020]优选地，所述填料层包括承托层和位于承托层上部的生物填料层。
[0021]优选地，所述承托层由卵石填充而成，所述卵石的粒径为4-6cm。
[0022]优选地，所述生物填料层填充的填料选自火山岩颗粒、陶粒、焦炭颗粒和膨胀硅铝酸盐颗粒中的至少一种。
[0023]根据本专利技术第二方面，提供一种成品油库污水的处理方法，其中，采用本专利技术所述的成品油库污水处理系统进行处理，其中，将成品油库污水根据污水处理流向依次在调节池、隔油池、气浮池、内循环厌氧反应器、预氧化水池、MBR膜生物反应器、臭氧催化氧化罐和内循环BAF池中进行处理。
[0024]优选地，所述成品油库污水在所述调节池中的水力停留时间为20小时以上，优选为20-50小时，更优选为20-30小时。
[0025]优选地，所述隔油池为多级，优选为2级以上，更优选为2-5级。
[0026]优选地，每级隔油池的水力停留时间为9小时以上，优选为9-25小时，更优选为9-15小时。
[0027]优选地，在所述气浮池的污水中投入絮凝剂。
[0028]优选地，所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
[0029]优选地，所述聚合氯化铝的用量为100-400mg/L，优选为200-300mg/L。
[0030]优选地，所述聚合氯化铝的用量为1-8mg/L，优选为3-5mg/L。
[0031]优选地，所述气浮池的水力停留时间为1-5小时，优选为2-3小时。
[0032]优选地，所述气浮池的气水体积比为5-15，优选为9-11。
[0033]优选地，所述内循环厌氧反应器的水力停留时间为2-10小时，优选为4.5-7.5小时。
[0034]优选地，所述内循环厌氧反应器的内循环比(循环水量与进水水量比)为5-25，优选为10-20。
[0035]优选地，所述预氧化水池的水力停留时间为0.5-3小时，优选为1-1.5小时。
[0036]优选地，所述MBR膜生物反应器的水力停留时间为8-25小时，优选为10-23小时。
[0037]优选地，所述臭氧催化氧化罐的水力停留时间为2-8小时，优选为4-6小时。
[0038]优选地，臭氧剂量为50-100gO3/t水，优选为40-90gO3/t水。
[0039]优选地，所述内循环BAF池的水力停留时间为2-8小时，优选为4-6小时。
[0040]优选地，所述内循环BAF池的内循环比(循环水量与进水水量比)为3-15，优选为5-9。
[0041]优选地，所述内循环BAF池的气水体积比为5-25，优选为10-20。
[0042]根据本专利技术，其充分发挥了厌氧、臭氧催化氧化和生物膜法的优势，可以有效去除传统生化处理单元无法降解的有机污染物，实现污水达标排放。
附图说明
[0043]图1是成品油库污水处理系统的示意图。
[0044]附图标记说明
[0045]1：调节池
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2：隔油池
[0046]3：气浮池
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4：内循环厌氧反应器
[0047]5：预氧化水池
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6：MBR膜生物反应器
[0048]7：臭氧催化氧化罐
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8：内循环BAF池
[0049]9：引风单元
具体实施方式
[0050]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0051]图1是成品油库污水处理系统的示意图。如图1所示，本专利技术第一方面提供的成品油库污水处理系统，根据污水处理流向依次设置有调节池1、隔油池2、气浮池3、内循环厌氧反应器4、预氧化水池5、MBR膜生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品油库污水处理系统，其特征在于，该成品油库污水处理系统根据污水处理流向依次设置有调节池(1)、隔油池(2)、气浮池(3)、内循环厌氧反应器(4)、预氧化水池(5)、MBR膜生物反应器(6)、臭氧催化氧化罐(7)和内循环BAF池(8)。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述内循环厌氧反应器(4)的高径比≥8，反应器内至少设置两级三相分离器；优选地，所述内循环厌氧反应器4的高径比为10-20。3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述预氧化水池(5)内设置有催化剂填料层，所述催化剂填料层为负载有活性成分的γ-Al2O3球填充而成的催化剂层；优选地，所述活性成分为硝酸铈、硝酸镧、硝酸钾和硝酸铜中的一种或多种；优选地，所述活性组分的含量为8-20质量％；优选地，负载有活性成分的γ-Al2O3球的粒径为3-5mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述MBR膜生物反应器(6)中，MBR膜生物反应器膜组件采用以Al2O3为基底的平板无机微孔陶瓷膜，膜孔径为0.1-0.3μm。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述臭氧催化氧化罐(7)上部进水，底部出水，臭氧由罐底部进入，经纯钛曝气盘分散到水中，由罐顶排出；优选地，所述臭氧催化氧化罐(7)内填装有催化剂床层；优选地，所述催化剂为负载有活性组分的γ-Al2O3球，所述活性成分为二氧化锰、三氧化二铁、二氧化钛和氧化铈中的至少一种；优选地，所述活性成分的含量为10-22质量％，优选为13-18质量％；优选地，所述催化剂的粒径为2-8mm，优选为4-6mm。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述臭氧催化氧化罐(7)顶部排出的臭氧尾气排出口与预氧化水池底部连通；优选地，所述臭氧催化氧化罐(7)顶部排出的臭氧尾气经引风单元(9)由预氧化水池底部经纯钛曝气盘分散到水中。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述内循环BAF池(8)为上流式，污水由底部进入，经填料层后由上部排出；优选地，所述填料层包括承托层和位于承托层上部的生物填料层；优选地，所述承托层由卵石填充而成，所述卵石的粒径为4-6cm；优选地，所述生物填料层填充的填料选自火山岩颗粒、陶粒、焦炭颗粒和膨胀硅铝酸盐颗粒中的至少一种。8.一种成品油库污水的处理方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚猛，周志国，郭亚逢，唐晓丽，卢薇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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