一种低温干体炉制造技术

本发明专利技术提供一种低温干体炉，所述低温干体炉从内向外依次设置有均热块、恒温块和保温层，低温干体炉的炉口结构为炉口槽和炉口槽底面所形成的上开口槽式结构，均热块和恒温块的上端面作为炉口槽底面，且炉口槽的直径大于均热块的直径,均热块上端面开设有至少一个用于插入被检传感器的插孔。本发明专利技术低温干体炉采用直径大于均热块的炉口结构，能够方便插入具有复杂外护管结构的被检传感器，使外护管结构能直接接触均热块上端面，尤其对于短支温度传感器件，可以增加外护管的插入深度，保证外护管下端部包裹的感温元件到达均热块的温场稳定区域，减小校准误差；恒温块设置为T形结构，传热效率高。热效率高。热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种低温干体炉


[0001]本专利技术属于温度校验仪
，具体涉及一种具有新式炉口结构的低温干体炉。

技术介绍

[0002]参见图1A，现有低温干体炉一般从内向外依次设有均热块2、恒温块1和保温层02(通常称为炉芯)，在设计的过程中，为了提供轴向范围更广、均匀性更好的温场，在炉口位置(恒温块和均热块顶部)基本均采用如下设计：恒温块1上端面设有用于插装均热块2的盲孔(本领域一般称为干井)，除了在干井井口位置留有用于均热块2进出的插拔通道7，恒温块1外表面由保温材料包裹形成保温层02；均热块2进出的通道一般比均热块2的直径大1mm-3mm。在均热块2插入恒温块1的盲孔(干井)之后，为了防止均热块2的上端面与外部环境的热交换，通常会在均热块2的顶面增设一个由导热性能比较差的材料(如聚四氟乙烯、电木等)制成的隔热块6。
[0003]这种结构有利于给均热块2提供轴向一致性更好的温场，进而提高干体炉的技术指标；然而不足之处在于，受均热块插拔通道7周围保温材料和结构的限制，很多被检传感器5具有复杂的外护管结构51(外护管结构51包括外护管511以及安装在外护管上的其他复杂结构，比如比较粗的手柄、安装螺母、片状法兰512、台阶等)，使得被检传感器5不能方便的插入均热块2内(参见图1B)，无法进行检定和校准；或者被检传感器插入深度受限(例如短支温度传感器)，使得外护管511下端部包裹的感温元件插入至均热块1的深度不够，无法到达均热块1的温场稳定区域(温场稳定区域通常在均热块2的插孔21中部以下区域)，影响校准准确度；或者插入的数量受限，影响校准效率。如果通过简单加大恒温块直径来解决上述问题，又会导致低温干体炉升温、降温速度慢，影响到检测效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述一个或多个问题，本专利技术提供一种具有新式炉口结构的低温干体炉。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种低温干体炉，所述低温干体炉从内向外依次设有均热块(2)、恒温块(1)和保温层(02)，均热块(2)内置于恒温块(1)上端面设有的盲孔(11)内，低温干体炉的炉口结构(01)为由炉口槽(011)和炉口槽底面(012)所形成的上开口槽式结构，均热块(2)和恒温块(1)的上端面作为炉口槽底面(012)，且炉口槽(011)的直径大于均热块(2)的直径；优选的，炉口槽直径比均热块直径大3mm或以上。
[0007]上述低温干体炉中，所述均热块(2)上端面设有多个用于插入被检传感器的插孔(21)，所述插孔(21)具有不同尺寸。
[0008]上述低温干体炉中，所述炉口槽(011)的内壁为所述保温层(02)或者包裹所述保温层(02)且具有一定机械强度的外敷设层(03)。
[0009]上述低温干体炉中，所述恒温块(1)为T形结构，包括T形结构的T形横部和T形竖
部，T形横部作为炉口槽底面(012)；优选的，所述恒温块的T形横部为薄片结构，均热块(2)的上端面与T形横部上端面平齐。
[0010]上述低温干体炉中，所述均热块(2)上端面还设有测温孔，恒温块(1)上端面设有用于穿设导线的穿线沟槽，穿线沟槽与测温孔连通。
[0011]上述低温干体炉还包括与炉口槽(011)配合使用的隔热塞(3)，隔热塞(3)的形状和尺寸与炉口槽(011)相匹配，隔热塞(3)接触炉口槽底面(012)；所述隔热塞(3)的上端面开设有至少一通孔(33)，该通孔与均热块(2)的插孔(21)相对应。
[0012]上述低温干体炉中，所述隔热塞(3)是由保温绝热材料制成的一体式结构；或者
[0013]所述隔热塞(3)包括内芯(31)和包裹内芯的外壳(32)，外壳(32)由具有一定机械强度和刚性的耐高温材料制成；内芯(31)由导热系数低的保温材料制成；优选的，外壳(32)由导热系数低的耐高温工程塑料制成。
[0014]上述低温干体炉中，隔热塞(3)底部边缘设有水平向外延伸的凸起(35)，炉口槽(011)底部周向设有限位沟槽，炉口槽(011)内壁上设有与所述凸起(35)相匹配的纵向缺口(0111)，隔热塞(3)的凸起(35)从炉口槽(011)的纵向缺口(0111)处伸入炉口槽底部的限位沟槽内，且隔热塞(3)的所述通孔(33)与均热块的插孔(21)一一对应。
[0015]上述低温干体炉中，所述外壳(32)的边缘对称设有用于提拉隔热塞的提拉孔(34)。
[0016]以上低温干体炉中述及的炉口结构或隔热塞也属于本专利技术保护范围。
[0017]本专利技术由于采取以上设计，具有如下特点：本专利技术低温干体炉采用直径大于均热块的炉口槽与作为炉口槽底面的恒温块和均热块的上端面形成的炉口结构，能够方便插入具有复杂外护管结构的被检传感器，使外护管结构能直接接触均热块上端面，尤其对于短支温度传感器，可以增加外护管下端部包裹的感温元件的插入深度，保证感温元件到达均热块的温场稳定区域，减小校准误差；另外均热块设有多个插孔能实现多个被检传感器同时插入，提高检测效率；恒温块设置为T形结构，其上端面作为炉口槽的底面，由于同样条件下的T形恒温块具有较小的热容，传热效率高，有助于提升低温干体炉的升温、降温速度；将上述炉口结构与可拆卸的隔热塞配合使用，进一步减小热量散失，提高炉体升温速度。
附图说明
[0018]图1A为现有低温干体炉的炉口结构示意图；
[0019]图1B为现有低温干体炉的炉口结构的使用状态参考图；
[0020]图2A是本专利技术低温干体炉的炉口结构的结构示意图；
[0021]图2B是本专利技术低温干体炉的炉口结构的使用状态参考图；
[0022]图2C是恒温块的一个实施例的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术低温干体炉的隔热塞的实施例一的立体结构示意图；
[0024]图4A是本专利技术低温干体炉的隔热塞的实施例二的立体结构示意图；
[0025]图4B是图4A中沿A-A线截取的截面图；
[0026]图4C是隔热塞的实施例二与低温干体炉的炉口结构的装配示意图。
[0027]主要标号：
[0028]01-炉口结构，011-炉口槽，0111-纵向缺口，0112-限位沟槽；012-炉口槽底面；
[0029]02-保温层；03-外敷设层；
[0030]1-恒温块，11-盲孔，12-T形横部，13-T形竖部，14-穿线沟槽；
[0031]2-均热块，21-插孔，22-测温孔；
[0032]3-隔热塞，31-内芯，32-外壳；33-通孔，34-提拉孔，35-凸起；
[0033]4-标准传感器；
[0034]5-被检传感器，51-外护管结构，511-外护管，512-片装法兰；
[0035]6-隔热块；7-插拔通道。
具体实施方式
[0036]现有低温干体炉中，保温层覆盖恒温块的上端面，只在均热块的插孔对应的部位不覆盖保温层，具有复杂外护管结构的被检传感器不便插入均热块的插孔，或插入深度受限等，操作不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温干体炉，所述低温干体炉从内向外依次设有均热块(2)、恒温块(1)和保温层(02)，均热块(2)内置于恒温块(1)上端面设有的盲孔(11)内，其特征在于，低温干体炉的炉口结构(01)为由炉口槽(011)和炉口槽底面(012)所形成的上开口槽式结构，均热块(2)和恒温块(1)的上端面作为炉口槽底面(012)，且炉口槽(011)的直径大于均热块(2)的直径；优选的，炉口槽直径比均热块直径大3mm或以上。2.根据权利要求1所述的低温干体炉，其特征在于，所述均热块(2)上端面设有多个用于插入被检传感器的插孔(21)，所述插孔(21)具有不同尺寸。3.根据权利要求1所述的低温干体炉，其特征在于，所述炉口槽(011)的内壁为所述保温层(02)或者包裹所述保温层(02)且具有一定机械强度的外敷设层(03)。4.根据权利要求1所述的低温干体炉，其特征在于，所述恒温块(1)为T形结构，包括T形结构的T形横部和T形竖部，T形横部作为炉口槽底面(012)；优选的，所述恒温块的T形横部为薄片结构，均热块(2)的上端面与T形横部上端面平齐。5.根据权利要求1至4任一项所述的低温干体炉，其特征在于，所述均热块(2)上端面还设有测温孔，恒温块(1)上端面设有用于穿设导线的穿线沟槽，穿线沟槽与测温孔连通。6.根据权利要求1至5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学灿，高洪军，罗齐琦，张春莹，穆建伟，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：