本发明专利技术提供一种齿轮油性能评价装置及齿轮油性能评价方法。该装置包括：试验油箱(1)，在其中设有加热器(2)、四个空气扩散头(3)通过油箱盖板固定在试验油箱的四个角处的；吸油泵(4)，安装在油箱盖板上，并于连接动态密度计(5)；齿轮箱(10)，其固定在试验台(11)上，动态密度计(5)依次通过出口压力调节阀(6)、压力表(7)连接至齿轮箱的进油口，齿轮箱的出油口连接试验油箱(1)；以及电机(8)，其固定在试验台(11)上，通过传动轴连接齿轮箱。该方法实现了模拟齿轮油实际工况的泡沫产生和定量检测，并可以根据不同设备的不同工况，灵活调节试验温度和机油循环量等参数。度和机油循环量等参数。度和机油循环量等参数。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油性能评价装置及齿轮油性能评价方法
[0001]本专利技术涉及一种齿轮油性能评价装置及齿轮油性能方法，用于齿轮油泡沫和空气释放性性能的检测装置，属于齿轮油性能评价
技术介绍
[0002]泡沫特性(泡沫由表层泡沫和油气混合物组成)是指油品生成泡沫的趋势及泡沫的稳定性。齿轮油在实际使用中，由于受到震荡、搅拌等作用，使空气进入到齿轮油中，以致形成泡沫，尤其是当油品中含具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。齿轮油使用中产生泡沫会使齿轮油冷却效果下降、管路产生气阻、油品供应不足、油箱溢油、破环油膜完整性，并促进齿轮油氧化变质，使摩擦面发生烧结或磨损加剧，造车严重事故。因此，对泡沫性能进行评价是非常必要的。
[0003]由于影响油品泡沫性的因素较多，涉及到基础油、添加剂、抗泡剂以及油品使用环境等，需要深入开展影响齿轮油泡沫形成和消泡机理的研究。然而，目前没有一种成熟的试验方法用于评价设备实际运行工况下齿轮油产生泡沫的性能，开发一种用于实际工况的泡沫特性的检测试验方法，在齿轮油搅拌、倾泻和卷入空气的工业设备实际工况开展泡沫特性研究，将有助于齿轮油泡沫性能的提高，充分润滑和保护设备。同时，为泡沫的形成和消泡机理研究提供一定的技术依据，故其测量结果对解决工业界大型集中润滑设备齿轮油泡沫国际难题有着重要的意义。
[0004]目前，检测油品泡沫的方法有GB/T 12579、ASTM D892、SH/T0722、ASTM D6082、DIN51566，上述方法均采用气流法向油样中通入空气，空气被吹入油样中，测量泡沫消散后的时间。上述方法评价仪器起泡方式仅仅使用气流法。而工业设备的实际情况是搅拌、倾泻和气流各种产生泡沫的方式均有，因此，现有方法不能模拟工业设备产生泡沫的实际工况，现有方法油品中仅仅通入空气评价泡沫性能，不能反应出设备运转齿轮搅动、倾泻和空气进入对产生泡沫的影响，试验结果与实际工况对应性不好，例如：现有国标评价结果的油品(泡沫少)在实际集中润滑设备使用中产生大量泡沫，引起客户投诉。因此，本检测装置模拟实际工况采用了对应的3种起泡方式，通过本方法试验结果好的油品(泡沫少)实际使用中产生泡沫少，具有很好的对应关系。解决了现行方法与实际工况一致性差的技术难题。目前，有关模拟运行设备搅拌、倾泻和气流的真实运行工况产生泡沫的泡沫特性评价试验方法，没有文献报道。在泡沫检测手段上，现有方法GB/T 12579、ASTM D892、SH/T0722、ASTM D6082、DIN51566采用体积法，本方法同时采用密度法计算卷入空气百分数和体积法2个检测手段。采用上述2种检测手段评价泡沫性能，没有文献报道。
[0005]工程中，齿轮油油品内部卷入空气形成泡沫会导致设备摩擦副表面破环油膜，导致设备异常磨损损坏。因此，采用实际工况的3种起泡方式和2种泡沫检测手段，测量油品泡沫特性可以改进油品配方，提升油品抗泡性能，具有实际指导意义。
技术实现思路
[0006]为了克服以上所述现有技术的不足，本专利技术提供一共齿轮油性能评价装置，以及一种齿轮油性能的评价方法。
[0007]第一，本专利技术提供了一种齿轮油性能评价装置，用于齿轮油泡沫和空气释放性能的评价，包括：
[0008]试验油箱(1)，在其中设有加热器(2)、空气扩散头(3)；空气扩散头(3)的另一端连接空气压缩机；
[0009]吸油泵(4)，安装在试验油箱的盖板上，并连接动态密度计(5)；
[0010]齿轮箱(10)，其固定在试验台(11)上，动态密度计(5)依次通过出口压力调节阀(6)、压力表(7)连接至齿轮箱的进油口，齿轮箱的出油口连接试验油箱(1)；以及
[0011]电机(8)，其固定在试验台(11)上，通过传动轴连接齿轮箱。
[0012]优选的，本专利技术提供的齿轮油性能评价装置，其中：该装置还包括泡沫测试设备，其为带刻度的观察窗，由油箱侧盖、石英玻璃、密封垫片和刻度尺组成，其中，刻度尺安装在石英玻璃中间处，石英玻璃安装在油箱侧盖上，石英玻璃和侧盖的边缘用密封垫片进行密封。
[0013]优选的，本专利技术提供的齿轮油性能评价装置，其中：该装置还包括油样温度控制测量设备，由热电偶、信号线及测量系统组成；其中，热电偶插入油箱液位下三分之一处，通过信号线将测量温度信号传输到测量系统，测量系统根据实际测量温度进行加热器的输出，以实现温度控制。
[0014]优选的，本专利技术提供的齿轮油性能评价装置，其中：该装置还包括空气流量设备，由空气流量计、空气流量控制器和空气压缩机组成；其中，空气流量计的一端通过空气流量控制器连接空气扩散头，另一端连接空气压缩机。
[0015]本专利技术还提供了一种用于齿轮油性能的评价方法，其是在上述的齿轮油性能评价装置上实施，其步骤如下：
[0016]步骤一：将齿轮安装在齿轮箱内，确保所有间隙都在正确的工作位置。
[0017]步骤二：试验油样的泡沫测量：将试验油箱中试验油温度控制在试验温度；设定电机转速、空气流量、试验油流量，油温达到后，开启空气压缩机、空气流量控制器、启动吸油泵、启动电机、启动动态密度计；试验机运转一段时间后停机，并记录停机前1min表层泡沫和油气混合物体积百分数，试验机停止运转后，静置一段时间，观察并记录刚停机时、停机一段时间后试验油箱中试验油样温度和表层泡沫和油气混合物体积百分数；通过玻璃观察窗观察泡沫液面时，目光平视泡沫液面凹面底部，读取刻度上相应的数值，精确到1％；
[0018]步骤三：试验油样的老化和泡沫测量：将试验油箱中试验油温度加热至老化温度后，启动空气压缩机、空气流量控制器、启动吸油泵、启动电机，运转规定时间；停机前1分钟记录表层表层泡沫和油气混合物体积百分数；试验机停机后，待油箱中试验油样温度降至室温，重复步骤一和步骤二；
[0019]步骤四：试验期间通过动态密度计测量并记录试验油样密度，可通过密度计算出对应的空气卷入百分含量，计算公式如下：
[0020]OA＝(ρ
B
–
ρ
S
)/(ρ
S
–
ρ
A
)....................................(1)
[0021]式中：
[0022]OA——空气百分含量，单位为百分数；
[0023]ρ
B
——动态密度计测量未通空气和未开启齿轮机的初始密度；
[0024]ρ
S
——动态密度计测量；
[0025]ρ
A
——空气密度。
[0026]本专利技术提供的一种用于齿轮油性能的评价方法，其中，优选的是，步骤二中所述停机时间为40min，所述静置时间为60min，所述停机一段时间为停机后1min、3min、5min、10min、15min、20min、30min、45min、60min。
[0027]本专利技术还可以详细陈述如下：
[0028]一种评定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮油性能评价装置，用于齿轮油泡沫和空气释放性能的评价，其特征在于，包括：试验油箱(1)，在其中设有加热器(2)、空气扩散头(3)；空气扩散头(3)的另一端连接空气压缩机；吸油泵(4)，安装在试验油箱的盖板上，并连接动态密度计(5)；齿轮箱(10)，其固定在试验台(11)上，动态密度计(5)依次通过出口压力调节阀(6)、压力表(7)连接至齿轮箱的进油口，齿轮箱的出油口连接试验油箱(1)；以及电机(8)，其固定在试验台(11)上，通过传动轴连接齿轮箱。2.如权利要求1所述的齿轮油性能评价装置，其特征在于，还包括泡沫测试设备，其为带刻度的观察窗，由油箱侧盖、石英玻璃、密封垫片和刻度尺组成，其中，刻度尺安装在石英玻璃中间处，石英玻璃安装在油箱侧盖上，石英玻璃和侧盖的边缘用密封垫片进行密封。3.如权利要求1所述的齿轮油性能评价装置，其特征在于，还包括油样温度控制测量设备，由热电偶、信号线及测量系统组成；其中，热电偶插入油箱液位下三分之一处，通过信号线将测量温度信号传输到测量系统，测量系统根据实际测量温度进行加热器的输出，以实现温度控制。4.如权利要求1所述的齿轮油性能评价装置，其特征在于，还包括空气流量设备，由空气流量计、空气流量控制器和空气压缩机组成；其中，空气流量计的一端通过空气流量控制器连接空气扩散头，另一端连接空气压缩机。5.一种用于齿轮油性能的评价方法，其特征在于，其是在权利要求1-4中任一项所述的齿轮油性能评价装置上实施，其步骤如下：步骤一：将齿轮安装在齿轮箱内，确保所有间隙都在正确的工作位置。步骤二：试验油样的泡沫测量：将试验油箱中试验油温...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国峰，房国玺，周建强，谢惊春，汤仲平，姚元鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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