一种隧道钢拱架弧形量测工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种隧道钢拱架弧形量测工具，包括主尺，主尺上设有副尺，副尺沿垂直主尺轴线方向自由滑动，主尺上设有支撑台，支撑台上相对设置有两个斜杆，斜杆一侧设有滚动单元，滚动单元位于钢拱架的外侧钢板上。本实用新型专利技术结构简单合理、设计巧妙、量测方便，精确度高，能够快速准确判断拱架是否合格，节约了检测时间，提高工作效率，且保证了施工质量，降低工程成本。工程成本。工程成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道钢拱架弧形量测工具


[0001]本技术涉及隧道钢拱架弧形检测
，尤其是涉及一种隧道钢拱架弧形量测工具。

技术介绍

[0002]在隧道施工中，由于隧道岩层情况往往特殊复杂，需要利用钢拱架对隧道进行支护，确保其稳定性。但是在实际施工中，钢拱架施工却是一个问题频发环节，主要原因是加工不规范，运输变形等，不合格的拱架用于现场施工中，会导致隧道初期支护产生变形、开裂和初支侵限等质量事故。因此，对于运输到现场的钢拱架成品进行进场验收这一环节显得尤为重要。目前，传统的拱架成品检测方法为用钢卷尺量拱架的弧长、弦长、弦高，计算拱架的内径来验收拱架是否合格。传统检测方法钢卷尺量弧长和弦高十分不方便，测量精度低，且受检测人员自身水平影响较大，导致难以准确判断拱架成品是否合格，降低了施工效率。
[0003]中国专利文献CN 107860300 A记载了一种圆弧半径测量装置及测量方法，通过弦长杆和拱高杆测量圆弧工件的直径，但是由于在使用过程中测量装置和圆弧工件均为单点非固定接触，因此测量的过程中存在使用的不方便和测量数值不准确的问题，且不能贴合工件对圆弧工件进行圆弧的连续稳定的精确测量；中国专利文献CN 201561726 U记载了一种圆弧半径测量器，在使用的过程中同样存在使用不方便的问题，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种隧道钢拱架弧形量测工具，解决圆弧工件测量不准确，操作繁琐，检测时不便捷，施工效率较低，且不能连续测量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种隧道钢拱架弧形量测工具，包括主尺，主尺上设有副尺，副尺沿垂直主尺轴线方向自由滑动，主尺上设有支撑台，支撑台上相对设置有两个斜杆，斜杆一侧设有滚动单元，滚动单元位于钢拱架的外侧钢板上。
[0006]优选的方案中，所述主尺中间位置沿宽度方向贯穿设有通槽，副尺滑设在通槽内。
[0007]优选的方案中，所述主尺上相对设置有两个第一螺纹孔，第一螺纹孔分别位于通槽两侧，第一螺纹孔的轴线和通槽的轴线垂直，主尺两侧还设有圆弧过渡面。
[0008]优选的方案中，所述副尺一侧上部设有刻度，副尺的另一侧设有卡槽。
[0009]优选的方案中，所述支撑台和主尺之间相对设置有两个立柱，立柱一侧和主尺螺纹连接，立柱另一侧通过螺母和支撑台连接固定，立柱外侧平行设置有两个耳板，耳板上可拆卸的设有连杆，支撑台上相对设置有两个第一固定座，第一固定座和斜杆螺纹连接。
[0010]优选的方案中，所述滚动单元可拆卸的设置在斜杆上，斜杆包括驱动板和锁杆，锁杆和支撑台螺纹连接，锁杆向主尺的端部倾斜，驱动板上贯穿设有第二螺纹孔和腰圆孔，腰圆孔位于第二螺纹孔一侧，驱动板上部两对设置有两个第二固定座，第二固定座位于腰圆
孔两侧，第二固定座上贯穿设有第三螺纹孔，两个第二固定座之间通过调节杆连接。
[0011]优选的方案中，所述滚动单元包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮上设有第一轴杆，第一轴杆直径和第二螺纹孔相匹配，第二滚轮上设有第二轴杆，第二轴杆直径和腰圆孔宽度相匹配，第二轴杆上设有第四螺纹孔，第四螺纹孔直径和第三螺纹孔直径相匹配。
[0012]优选的方案中，所述通槽一侧还设有自适应单元，自适应单元包括调节座，调节座为中空结构，调节座上贯穿设有第一通孔，调节座一侧设有盖板，盖板上贯穿设有第二通孔，第二通孔直径和第一通孔直径相匹配，调节座和盖板通过锁紧钉固定在主尺上，调节座内滑设有压板，压板和盖板之间设有弹簧，压板的端部外形和卡槽相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置支撑台，可以将主尺和待测量工件连接，保证了测量过程中的状态稳定，且滚动单元能保证测量过程的连续，对工件的多个点进行连续的测量，保证了工件整体的圆弧的精度，使用更加便捷，滚动单元可以带动主尺始终贴合钢拱架的内侧，因此保证了测量时的精度，通过第一滚轮和第二滚轮，保证了移动的方便。本技术结构简单合理、设计巧妙、量测方便，精确度高，能够快速准确判断拱架是否合格，节约了检测时间，提高工作效率，且保证了施工质量，降低工程成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体俯视示意图；
[0017]图3是本技术的整体正视示意图；
[0018]图4是本技术的整体左视示意图；
[0019]图5是本技术的A处放大示意图；
[0020]图6是本技术的主尺结构示意图；
[0021]图7是本技术的斜杆结构示意图；
[0022]图8是本技术的滚动单元结构示意图；
[0023]图9是本技术的自适应单元结构B；
[0024]图10是本技术的自适应单元结构C；
[0025]图11是本技术的测量钢拱架示意图。
[0026]图中：主尺1；通槽101；第一螺纹孔102；圆弧过渡面103；副尺2；卡槽201；刻度202；支撑台3；立柱301；耳板302；连杆303；第一固定座304；螺母305；斜杆4；驱动板401；锁杆402；第二螺纹孔403；腰圆孔404；第二固定座405；第三螺纹孔406；调节杆407；滚动单元5；第一滚轮501；第二滚轮502；第一轴杆503；第二轴杆504；第四螺纹孔505；自适应单元6；调节座601；压板602；弹簧603；盖板604；第一通孔605；第二通孔606；锁紧钉607；钢拱架7。
具体实施方式
[0027]如图1
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11中，一种隧道钢拱架弧形量测工具，包括主尺1，主尺1上设有副尺2，副尺2沿垂直主尺1轴线方向自由滑动，主尺1上设有支撑台3，支撑台3上相对设置有两个斜杆4，斜杆4一侧设有滚动单元5，滚动单元5位于钢拱架7的外侧钢板上。由此结构，以使得副尺2可以测量钢拱架7内侧的弧形量，支撑台3通过滚动单元5将主尺1和钢拱架7结合，保证了测
量时的主尺1两侧和钢拱架7充分贴合，从而测量更精准，同时滚动单元5可以在钢拱架7外侧滑动，根据需要连续测量多个点的数据，更加灵活便捷。
[0028]优选的方案中，所述主尺1中间位置沿宽度方向贯穿设有通槽101，副尺2滑设在通槽101内。由此结构，以使得测量更加方便。
[0029]优选的方案中，所述主尺1上相对设置有两个第一螺纹孔102，第一螺纹孔102分别位于通槽101两侧，第一螺纹孔102的轴线和通槽101的轴线垂直，主尺1两侧还设有圆弧过渡面103。圆弧过渡面103上还设有耐磨涂层，由此结构，以使得支撑台3通过立柱301和主尺1刚性连接，圆弧过渡面103紧密贴合在钢拱架7上，保证了接触的充分，滑动摩擦阻力小，保证测量精度的同时且耐用。
[0030]优选的方案中，所述副尺2一侧上部设有刻度202，副尺2的另一侧设有卡槽201。由此结构，以使得可以根据刻度20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：包括主尺（1），主尺（1）上设有副尺（2），副尺（2）沿垂直主尺（1）轴线方向自由滑动，主尺（1）上设有支撑台（3），支撑台（3）上相对设置有两个斜杆（4），斜杆（4）一侧设有滚动单元（5），滚动单元（5）位于钢拱架（7）的外侧钢板上。2.根据权利要求1所述一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：所述主尺（1）中间位置沿宽度方向贯穿设有通槽（101），副尺（2）滑设在通槽（101）内。3.根据权利要求2所述一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：所述主尺（1）上相对设置有两个第一螺纹孔（102），第一螺纹孔（102）分别位于通槽（101）两侧，第一螺纹孔（102）的轴线和通槽（101）的轴线垂直，主尺（1）两侧还设有圆弧过渡面（103）。4.根据权利要求1所述一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：所述副尺（2）一侧上部设有刻度（202），副尺（2）的另一侧设有卡槽（201）。5.根据权利要求1所述一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：所述支撑台（3）和主尺（1）之间相对设置有两个立柱（301），立柱（301）一侧和主尺（1）螺纹连接，立柱（301）另一侧通过螺母（305）和支撑台（3）连接固定，立柱（301）外侧平行设置有两个耳板（302），耳板（302）上可拆卸的设有连杆（303），支撑台（3）上相对设置有两个第一固定座（304），第一固定座（304）和斜杆（4）螺纹连接。6.根据权利要求1所述一种隧道钢拱架弧形量测工具，其特征是：所述滚动单元（5）可拆卸的设置在斜杆（4）上，斜杆（4）包括驱动板（401）和锁杆（402），锁杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋威，彭真，胡张亮，赵志刚，陈汉，罗宣坤，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：