本申请涉及一种玻璃幕墙运输装置，其涉及玻璃幕墙传输的技术领域，本申请包括底座，所述底座的底壁四角设有万向轮，所述底座靠近自身边沿的顶壁上设有围板，所述围板的高度小于玻璃幕墙的高度，所述围板的一侧设有敞口，所述围板与敞口相对的一侧的内侧壁上设有若干隔板，所述隔板与围板之间围合形成放置槽，所述围板上设有用于同步固定若干玻璃幕墙的限位组件。本申请利用隔板减少玻璃幕墙因相互刮蹭或碰撞而产生能耗的可能，节能环保，当同一批次的玻璃幕墙装载完成后，利用限位组件同步固定若干玻璃幕墙，无需对每块玻璃幕墙单独固定，从而使得工人装载玻璃幕墙时省时省力。从而使得工人装载玻璃幕墙时省时省力。从而使得工人装载玻璃幕墙时省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙运输装置
[0001]本申请涉及玻璃幕墙运输的
，尤其是涉及一种玻璃幕墙运输装置。
技术介绍
[0002]目前的高层建筑物大多安装有玻璃幕墙，以达到美观的效果。在运输玻璃幕墙时，为了保持玻璃幕墙的完整度，应减少玻璃幕墙出现刮蹭或相碰撞的可能。
[0003]授权公告号为CN206579673U的中国技术，公开了一种玻璃幕墙运输装置，包括底板，底板的顶壁中央安装有连接板，连接板顶部可拆卸连接有弹性橡胶垫，底板上滑移连接有滑块，滑块上设有第一吸盘，滑块的顶壁上竖直安装有竖杆，竖杆的侧壁上开设有多个卡槽，竖杆上设有活动板，活动板上安装有第二吸盘；该技术在运输玻璃幕墙时，工人先根据同一批次的玻璃幕墙的尺寸，滑移调节滑块至合适的位置，将第一块玻璃幕墙放置在弹性橡胶垫上后，使得第一吸盘吸附玻璃幕墙，再根据使用需求移动活动板至不同高度的卡槽上，再将其余玻璃幕墙依次堆放在活动板上，并使得第二吸盘紧密吸附其余玻璃幕墙，从而保证玻璃幕墙运输时的稳定性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当工人将第一块玻璃幕墙放置在底板上后，需先根据使用需求将活动板滑移调节至合适的高度，再将同一批次的其余玻璃幕墙顺次层放在活动板上，在放置其余玻璃幕墙时，需将玻璃幕墙的四角与活动板一一对应，费时费力。
技术实现思路
[0005]为了改善玻璃幕墙装载时费时费力的问题，本申请提供一种玻璃幕墙运输装置。
[0006]本申请提供的一种玻璃幕墙运输装置采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃幕墙运输装置，包括底座，所述底座的底壁四角设有万向轮，所述底座靠近自身边沿的顶壁上设有围板，所述围板的高度小于玻璃幕墙的高度，所述围板的一侧设有敞口，所述围板与敞口相对的一侧的内侧壁上设有若干隔板，所述隔板与围板之间围合形成放置槽，所述围板上设有用于同步固定若干玻璃幕墙的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工人将若干玻璃幕墙依次放入放置槽内，在隔板的作用下，有助于减少玻璃幕墙因相互刮蹭或碰撞而产生能耗的可能，节能环保，当同一批次的玻璃幕墙装载完成后，利用限位组件同步固定若干玻璃幕墙，无需对每块玻璃幕墙单独固定，从而使得工人装载玻璃幕墙时省时省力。
[0009]可选的，所述限位组件包括挡板，所述挡板与玻璃幕墙靠近敞口一侧的侧壁抵紧，所述围板的顶壁上设有与放置槽平行的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述挡板的一端与滑块铰接，所述围板上设有用于驱动滑块滑动的动力源，所述挡板远离滑块的一端设有固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当工人将玻璃幕墙放置在放置槽内后，利用动力源驱动滑块滑移至靠近玻璃幕墙，再转动挡板至与玻璃幕墙的侧壁抵紧，再利用固定组件对挡板
的位置进行固定，从而保证玻璃幕墙传输时的稳定性。
[0011]可选的，所述动力源包括微型电机，所述微型电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆远离微型电机的一端与滑块螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用微型电机驱动螺杆转动，在滑槽的导向作用下，使得螺杆带动滑块滑动，结构简单稳定。
[0013]可选的，所述固定组件包括转动杆，所述转动杆贯穿挡板的侧壁并与挡板转动连接，所述围板远离滑块一侧的顶壁上设有限位槽，所述限位槽两相对的槽壁上均设有卡槽，所述卡槽的长度方向与放置槽的长度方向同向，所述转动杆的侧壁上设有与卡槽卡嵌配合的固定块。
[0014]通过采用上述技术方案，当挡板与玻璃幕墙抵紧后，转动转动杆，使得固定块抵紧在卡槽内，从而实现对挡板的锁紧，结构简单稳定。
[0015]可选的，所述放置槽内设有用于抵紧玻璃幕墙的抵紧组件。
[0016]通过采用上述技术方案，由于不同批次的玻璃幕墙的厚度存在不一致的情况，利用抵紧组件将玻璃幕墙稳定夹持在放置槽内，从而保证玻璃幕墙传输时的稳定性；且有助于提升该玻璃幕墙运输装置的适配性。
[0017]可选的，所述抵紧组件包括设置在放置槽两相对的槽壁上的若干弹簧，若干所述弹簧远离放置槽槽壁的一端设有抵紧板。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弹簧与抵紧板的配合，使得玻璃板稳定夹持在放置槽内；且当该运输装置产生震动时，利用弹簧，有助于减小玻璃幕墙受到的震动，从而提升该运输装置的稳定性。
[0019]可选的，所述放置槽两相对的槽壁上均设有容置槽，所述弹簧远离抵紧板的一端设置在容置槽内，所述弹簧内设有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的一端设置在容置槽的槽壁上，所述伸缩导向杆的另一端设置在抵紧板的侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，利用伸缩导向杆，既对弹簧的伸缩过程起到良好的导向作用下，也对抵紧板的运动过程起到良好的导向作用，从而保证抵紧板与玻璃幕墙侧壁的贴合程度，进而保证抵紧板与玻璃幕墙抵紧时的稳定性。
[0021]可选的，所述底座位于敞口一侧的顶壁上设有若干导向槽，所述导向槽的一端贯穿底座的侧壁，所述导向槽的另一端与放置槽连通，所述导向槽内转动连接有若干转动辊。
[0022]通过采用上述技术方案，盛装或卸载玻璃幕墙时，利用转动辊，有助于减少玻璃幕墙与底座顶壁之间的滑动摩擦力，从而提升玻璃幕墙滑移进放置槽内的顺畅性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用若干放置槽，方便工人将同一批次的玻璃幕墙顺次放入玻璃幕墙内，且有助于将每块玻璃幕墙分开，减少相互刮蹭或碰撞的可能，再利用限位组件同步固定若干玻璃幕墙，使得工人装载玻璃幕墙时省时省力；
[0025]2.当工人盛装完同一批次的玻璃幕墙后，利用动力源驱动滑块滑移至靠近玻璃幕墙，再转动挡板至与玻璃幕墙的侧壁抵紧，再利用固定组件对挡板的位置进行固定，从而保证玻璃幕墙传输时的稳定性；
[0026]3.当挡板与玻璃幕墙抵紧后，转动转动杆，使得固定块抵紧在卡槽内，从而实现对挡板的锁紧，结构简单稳定；
[0027]4.由于不同批次的玻璃幕墙的厚度存在不一致的情况，利用抵紧组件将玻璃幕墙稳定夹持在放置槽内，从而保证玻璃幕墙传输时的稳定性；且有助于提升该玻璃幕墙运输装置的适配性；
[0028]5.利用转动辊，有助于减小玻璃幕墙传输时的滑动摩擦力，从而提升工人盛装或卸载玻璃幕墙时的方便性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是用于体现本申请实施例中隔板、抵紧板、弹簧以及伸缩导向杆之间的连接关系的结构示意图。
[0031]图3是用于体现本申请实施例中围板、滑块、挡板、动力源以及固定组件之间的连接关系的结构示意图。
[0032]图4是用于体现本申请实施例中挡板、转动杆、固定块、旋盖以及围板之间的连接关系的剖面结构示意图。
[0033]图5是用于体现本申请实施例中承接座、固定座以及减震弹簧之间的连接关系的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、底座；11、承接座；110、导向槽；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙运输装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底壁四角设有万向轮(2)，所述底座(1)靠近自身边沿的顶壁上设有围板(3)，所述围板(3)的高度小于玻璃幕墙(5)的高度，所述围板(3)的一侧设有敞口(30)，所述围板(3)与敞口(30)相对的一侧的内侧壁上设有若干隔板(4)，所述隔板(4)与围板(3)之间围合形成放置槽(40)，所述围板(3)上设有用于同步固定若干玻璃幕墙(5)的限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙运输装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括挡板(61)，所述挡板(61)与玻璃幕墙(5)靠近敞口(30)一侧的侧壁抵紧，所述围板(3)的顶壁上设有与放置槽(40)平行的滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑移连接有滑块(62)，所述挡板(61)的一端与滑块(62)铰接，所述围板(3)上设有用于驱动滑块(62)滑动的动力源(63)，所述挡板(61)远离滑块(62)的一端设有固定组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙运输装置，其特征在于：所述动力源(63)包括微型电机(631)，所述微型电机(631)的输出轴连接有螺杆(632)，所述螺杆(632)远离微型电机(631)的一端与滑块(62)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙运输装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括转动杆(71)，所述转动杆(71)贯穿挡板(61)的侧壁并与挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振尘，孙玲玲，
申请(专利权)人：南京鲁班建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。