一种灌浆竖向膨胀率测定仪制造技术

本申请涉及灌浆膨胀率测量的领域，尤其是涉及一种灌浆竖向膨胀率测定仪，其包括底座、试模筒、支架、盖板及千分表，所述底座中间位置开设有安装凹槽，所述试模筒安装在底座上的安装凹槽，所述试模筒侧壁顶端设置有向外凸出的固定凸台，所述支架包括垂直于底座的支撑立柱和连接在支撑立柱之间的承接条板，所述千分表位于承接条板的中间位置，所述承接条板两侧设置有垂直于承接条板的连接条板，所述连接条板上螺纹连接有垂直于连接条板的抵紧杆，所述抵紧杆抵接在固定凸台上表面。本申请在灌浆竖向膨胀率测定仪测量过程中，试模筒不会与底座发生相对移动，提升了灌浆竖向膨胀率测定仪的测量精度。量精度。量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆竖向膨胀率测定仪


[0001]本申请涉及灌浆膨胀率测量的领域，尤其是涉及一种灌浆竖向膨胀率测定仪。

技术介绍

[0002]近年，灌浆材料在设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补，道路注浆加固等领域取得广泛应用。灌浆材料的竖向膨胀率是一项关键的检测指标，它由专用的竖向膨胀测定仪来测定完成。
[0003]相关技术的灌浆竖向膨胀率测定仪包括底座、试模筒、盖板、支架及千分表，试模筒放置在支架上，在试模筒内灌浆检测前，先向试模筒内灌浆并将试模筒内灌浆面与试模筒上表面抹平，盖上盖板并利用千分表进行测量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在试模筒内灌浆竖向膨胀度测量过程中，试模筒内灌浆会向外不规则膨胀，导致试模筒在底座上发生移动，存在有灌浆竖向膨胀率测定仪测量精度不准确的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升灌浆竖向膨胀率测定仪的测量精度，本申请提供一种灌浆竖向膨胀率测定仪。
[0006]本申请提供的一种灌浆竖向膨胀率测定仪采用如下的技术方案：
[0007]一种灌浆竖向膨胀率测定仪，包括底座、试模筒、支架、盖板及千分表，所述底座中间位置开设有安装凹槽，所述试模筒安装在底座上的安装凹槽，所述试模筒侧壁顶端设置有向外凸出的固定凸台，所述支架包括垂直于底座的支撑立柱和连接在支撑立柱之间的承接条板，所述千分表位于承接条板的中间位置，所述承接条板两侧设置有垂直于承接条板的连接条板，所述连接条板上螺纹连接有垂直于连接条板的抵紧杆，所述抵紧杆抵接在固定凸台上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，在底座上开设安装凹槽，试模筒安装在底座上的安装凹槽内，且将抵紧杆抵接在试模筒的固定凸台上，在灌浆竖向膨胀率测定仪测量过程中，试模筒不会与底座发生相对移动，提升了灌浆竖向膨胀率测定仪的测量精度。
[0009]可选的，所述抵紧杆顶端固定有第一蝶形螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，在抵紧杆顶端固定第一蝶形螺母，工作人员能够通过转动第一蝶形螺母带动抵紧杆转动，进而方便抵紧杆固定试模筒。
[0011]可选的，所述试模筒包括底板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板设置有两块且固定在底板上表面相对两侧，所述第二侧板可拆卸连接在底板上。
[0012]通过采用上述技术方案，第二侧板可拆卸连接在底板上，能够通过拆除第二侧板移出试模筒内试模，便于试模筒内的试模从试模筒内取出。
[0013]可选的，所述第二侧板两相对侧边中间位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆包括中间位置的连接主体和两端的螺纹部，所述连接主体直径大于螺纹部直径，所述螺纹
部插接在第二侧板上且螺纹部在第二侧板外侧螺纹连接有第二蝶形螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，第一连接杆能够将第二侧板固定在第一侧板两侧，同时能够拆除第一连接杆上的第二蝶形螺母将第二侧板从第一侧板上拆除，便于第二侧板的拆装。
[0015]可选的，所述底板上固定有固定螺母，所述第一连接杆上穿设有垂直于第一连接杆的第二连接杆，所述第二连接杆底端固定在底板上的固定螺母内且第二连接杆远离底板一端螺纹连接有第三蝶形螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，第二连接杆底端固定在底板上且第二连接杆顶端通过第三蝶形螺母将第二连接杆与第一连接杆连接固定，进而实现了第二侧板与底板的固定连接，提升了试模筒的整体结构稳定性。
[0017]可选的，所述第二侧板靠近第一侧板侧面设置有密封卡条，所述第一侧板靠近第二侧板侧面开设有密封卡槽，所述密封卡条形状与密封卡槽相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，在第二侧板上设置密封卡条，在第一侧板上开设与密封卡条配合的密封卡槽，提升了第一侧板与第二侧板连接处的密封效果，同时使第二侧板的安装位置更准确，提升了第二侧板的安装位置精度。
[0019]可选的，所述密封卡条靠近第一侧板侧面设置有半圆弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，方便第二侧板从第一侧板中取出，进而方便试模筒开模。
[0021]可选的，所述盖板四角插接有限位轴，所述试模筒顶面开设有限位凹槽，在盖板安装至试模筒上方时，限位轴穿过盖板插接在试模筒顶面的限位凹槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，在盖板插接限位轴，能够防止盖板从向移动，进而提升了灌浆竖向膨胀率测定仪的测量精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在底座上开设安装凹槽，试模筒安装在底座上的安装凹槽内，且将抵紧杆抵接在试模筒的固定凸台上，在灌浆竖向膨胀率测定仪测量过程中，试模筒不会与底座发生相对移动，提升了灌浆竖向膨胀率测定仪的测量精度；
[0025]2.第二侧板可拆卸连接在底板上，能够通过拆除第二侧板移出试模筒内试模，便于试模筒内的试模从试模筒内取出；
[0026]3.在第二侧板上设置密封卡条，在第一侧板上开设与密封卡条配合的密封卡槽，提升了第一侧板与第二侧板连接处的密封效果，同时使第二侧板的安装位置更准确，提升了第二侧板的安装位置精度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例灌浆竖向膨胀率测定仪的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例底座与支架的连接结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例试模筒的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、安装凹槽；2、试模筒；21、底板；211、固定螺母；22、第一侧板；221、密封卡槽；23、第二侧板；231、密封卡条；24、固定凸台；25、第一连接杆；251、连接主体；252、螺纹部；26、第二蝶形螺母；27、第二连接杆；28、第三蝶形螺母；29、限位凹槽；3、支架；31、支撑立柱；32、承接条板；33、连接条板；34、抵紧杆；35、第一蝶形螺母；4、盖板；41、
限位轴；5、千分表。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种灌浆竖向膨胀率测定仪。参照图1，灌浆竖向膨胀率测定仪包括底座1、试模筒2、支架3、盖板4及千分表5。
[0033]参照图1和图2，底座1中间位置开设有矩形安装凹槽11，支架3设置在底座1上，支架3包括支撑立柱31、承接条板32及连接条板33，支撑立柱31设置有两根且对称分布在底座1上表面两侧，承接条板32固定在两支撑立柱31之间且位于两支撑立柱31顶端，千分表5固定在承接条板32中间位置，连接条板33设置有四条且对称一体成型在承接条板32两端，连接条板33垂直于承接条板32且平行于底座1上表面，连接条板33远离承接条板32一端螺纹连接有抵紧杆34，抵紧杆34垂直于连接条板33上表面且顶端一体成型有第一蝶形螺母35。
[0034]参照图1和图3，试模筒2安装在底座1的安装凹槽11内，在灌浆竖向膨胀率测定仪测量过程中，试模筒2不会发生侧向移动；试模筒2包括底板21、第一侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆竖向膨胀率测定仪，其特征在于：包括底座（1）、试模筒（2）、支架（3）、盖板（4）及千分表（5），所述底座（1）中间位置开设有安装凹槽（11），所述试模筒（2）安装在底座（1）上的安装凹槽（11），所述试模筒（2）侧壁顶端设置有向外凸出的固定凸台（24），所述支架（3）包括垂直于底座（1）的支撑立柱（31）和连接在支撑立柱（31）之间的承接条板（32），所述千分表（5）位于承接条板（32）的中间位置，所述承接条板（32）两侧设置有垂直于承接条板（32）的连接条板（33），所述连接条板（33）上螺纹连接有垂直于连接条板（33）的抵紧杆（34），所述抵紧杆（34）抵接在固定凸台（24）上表面。2.根据权利要求1所述的一种灌浆竖向膨胀率测定仪，其特征在于：所述抵紧杆（34）顶端固定有第一蝶形螺母（35）。3.根据权利要求1所述的一种灌浆竖向膨胀率测定仪，其特征在于：所述试模筒（2）包括底板（21）、第一侧板（22）及第二侧板（23），所述第一侧板（22）设置有两块且固定在底板（21）上表面相对两侧，所述第二侧板（23）可拆卸连接在底板（21）上。4.根据权利要求3所述的一种灌浆竖向膨胀率测定仪，其特征在于：所述第二侧板（23）两相对侧边中间位置设置有第一连接杆（25），所述第一连接杆（25）包括中间位置的连接主体（251）和两端的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：南远祥，陈朝，沈立森，李少旭，康鹏科，韩鹏，苏卫华，
申请(专利权)人：石家庄晶石建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：