一种塑料膜热合封口机制造技术

本申请涉及一种塑料膜热合封口机，包括主体，所述主体内部开设有腔室，所述腔室贯穿至主体一侧以形成腔口，所述腔口底部竖直向上设置有固定板，所述固定板顶部远离主体的方向铰接有放料板，所述放料板远离主体的一侧呈斜边，所述放料板远离主体的一侧垂直向上固定连接有挡料板，挡料板与放料板垂直。本申请结构合理，具有减轻操作人员劳动量的效果。具有减轻操作人员劳动量的效果。具有减轻操作人员劳动量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜热合封口机


[0001]本技术涉及塑料封口
，尤其是涉及一种塑料膜热合封口机。

技术介绍

[0002]塑料膜热合封口机广泛应用于医疗包装行业，主要对医用包装进行封口，使得包装形成密封的效果。
[0003]塑料膜热合封口机主要包括第一加热板以及第二加热板，当对塑料膜进行封口时，对第一加热板和第二加热板进行加热到一定温度，将塑料膜的开口置于量加热板之间，并使第一加热板和第二加热板对塑料膜进行夹紧，塑料膜受高温融化而粘合在一起，完成封口，操作人员对加工好的塑料膜进行收集整理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为操作人员需要对加工好的塑料膜逐一收集，增大了劳动量。

技术实现思路

[0005]为了减轻操作人员的劳动量，本申请提供一种塑料膜热合封口机。
[0006]本申请提供的一种塑料膜热合封口机采用如下技术方案：
[0007]一种塑料膜热合封口机，包括主体，所述主体内部开设有腔室，所述腔室贯穿至主体一侧以形成腔口，所述腔口底部竖直向上设置有固定板，所述固定板顶部远离主体的方向铰接有放料板，所述放料板远离主体的一侧呈斜边，所述放料板远离主体的一侧垂直向上固定连接有挡料板，挡料板与放料板垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，将放料板事先调整好合适的倾斜角度，在腔口处将加工好的塑料膜拿出，直接放置于放料板上，塑料膜在放料板上滑落至挡料板处，此时挡料板形成了倾斜角度，塑料膜随着挡料板滑落至固定位置进行收集，使得操作人员不用逐一整理塑料膜，减轻了操作人员的劳动负担。
[0009]本技术进一步设置为：所述腔口顶部处水平设置有第一加热板，所述第一加热板上表面相对两端分别固定连接有固定块，两个所述固定块背离第一加热板的一侧固定连接有连接板，且固定板与连接板均为隔热材质，腔室靠近腔口的顶端竖直固定连接有气缸，气缸包括杆筒和活塞杆，所述活塞杆竖直向下且底端与连接板连接，第一加热板下方水平设置有第二加热板。
[0010]通过采用上述技术方案，利用气缸中活塞杆的往复运动，从而改变第一加热板与第二加热板接触、分离的状态，将塑料膜置于第一加热板和第二加热板之间，完成对塑料膜的封口，连接板和固定块的设置避免了第一加热板与活塞杆的直接接触，防止活塞杆受导热影响而损坏气缸内部的材质。
[0011]本技术进一步设置为：所述活塞杆靠近连接板的一端设置有螺纹，活塞杆竖直穿过连接板，螺纹端匹配有螺母，活塞杆与连接板上表面的抵接处水平固定连接有定位环。
[0012]通过采用上述技术方案，利用螺母将连接板与活塞杆进行连接，方便日后出现问题进行拆卸，定位环对连接板与活塞杆的连接起到了固定作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一加热板朝向腔口的一端呈向上弯曲设置，所述第二加热板朝向腔口的一端呈向下弯曲设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使得第一加热板与第二加热板的朝向腔口的两端端间距变大，方便操作人员将塑料膜置入第一加热板和第二加热板之间。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板的相对两侧壁分别设置有条孔板，所述条孔板包括条孔，固定板侧壁设置有螺钉，所述螺钉穿过条孔，使得条孔板与固定板侧壁连接，所述条孔板另一端与放料板侧壁通过螺钉进行连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将放料板设置为合适的斜度，将条孔板与放料板侧壁进行连接，并用螺钉分别拧紧，使得螺钉远离尖端的一端对条孔板与放料板侧壁进行夹紧，使得放料板斜度固定。
[0017]本技术进一步设置为：所述主体位于腔口上方竖直向下固定连接有一遮板。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作人员放置塑料膜时，防止手部伸入过长而造成烫伤。
[0019]本技术进一步设置为：所述挡料板呈斜度设置，挡料板靠近主体的一端开设有开口。
[0020]通过采用上述技术方案，当塑料薄膜掉落至挡料板处但无法随斜坡滑落时，操作人员可通过开口触碰塑料膜，使得塑料膜滑落。
[0021]本技术进一步设置为：所述主体底端螺纹连接有支柱。
[0022]通过采用上述技术方案，支柱起到稳固主体的作用，通过旋转支柱，可以对主体的高度进行调节。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过固定板顶部铰接设置有放料板，且放料板远离主体的一边设置为斜边，将放料板旋转至合适的倾斜角度，使得加工好的塑料膜可以顺着放料板滑落至挡料板，此时挡料板处于倾斜角度，塑料膜随着挡料板滑落至欲收集位置；
[0025]2.通过设置连接板以及固定块，使得气缸间接对第一加热板进行控制，避免了气缸的活塞杆受第一加热板温度影响，而对气缸内部零件造成损伤；
[0026]3.腔口上沿竖直设置有遮板，当操作人员将塑料膜放置于第一加热板和第二加热板时，手部需要部分伸入腔口，此时第一加热板与第二加热板的温度较高，遮板对操作人员的手部起到阻挡作用，防止手部深入过度而造成伤害。
附图说明
[0027]图1是一种塑料膜热合封口机的结构示意图；
[0028]图2是气缸、第一加热板和第二加热板连接的结构示意图；
[0029]图3是图1中A区域的结构示意图。
[0030]图中，1、主体；11、腔室；111、腔口；112、固定板；12、按键；13、显示器；14、支柱；2、操作桌；3、第一加热板；4、第二加热板；5、气缸；51、缸筒；52、活塞杆；521、螺纹；522、螺母；523、定位环；6、连接板；61、固定块；7、遮板；8、放料板；81、条孔板；811、条孔；82、螺钉；9、挡
料板；91、开口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种塑料膜热合封口机。
[0033]参照图1，塑料膜热合封口机包括主体1，主体1底端设置有支柱14，支柱14螺纹连接于主体1底端，主体1底端放置有操作桌2，主体1内部设置有腔室11，主体1侧壁开设有一腔口111，腔室口111与腔室11相连通，腔口111底部竖直向上设置有固定板112，且固定板112顶部沿背离主体1的方向铰接有放料板8，放料板8为呈梯形体的光滑材质，放料板8直角边与固定板112铰接，放料板8自身与直角边对应的以便为斜边，放料板8斜边垂直向上固定连接有挡料板9，且挡料板9靠近第二加热板4的一端开设有开口91，加工好的塑料膜从放料板8滑落至挡料板9，再顺着挡料板9滑落至收集处，当塑料膜位于挡料板9的开口91端而不自动滑落时，操作人员手部可伸向开口91处触碰塑料膜，使得塑料膜自由滑落。
[0034]参照图1，主体1顶部分布有按键12以及显示器13，用于对机器进行操作，腔室11靠近腔口111处水平设置有第一加热板3，第一加热板3为导热材质，第一加热板3正下方水平设置有第二加热板4，第二加热板4同样为导热材质，且第一加热板3与第二加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜热合封口机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)内部开设有腔室(11)，所述腔室(11)贯穿至主体一侧以形成腔口(111)，所述腔口(111)底部竖直向上设置有固定板(112)，所述固定板(112)顶部远离主体(1)的方向铰接有放料板(8)，所述放料板(8)远离主体(1)的一侧呈斜边，所述放料板(8)远离主体(1)的一侧垂直向上固定连接有挡料板(9)，挡料板(9)与放料板(8)垂直。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜热合封口机，其特征在于：所述腔口(111)顶部处水平设置有第一加热板(3)，所述第一加热板(3)上表面相对两端分别固定连接有固定块(61)，两个所述固定块(61)背离第一加热板的一侧固定连接有连接板(6)，且固定板(112)与连接板(6)均为隔热材质，腔室(11)靠近腔口(111)的顶端竖直固定连接有气缸(5)，气缸(5)包括杆筒(51)和活塞杆(52)，所述活塞杆(52)竖直向下且底端与连接板(6)连接，第一加热板(3)下方水平设置有第二加热板(4)。3.根据权利要求2的所述一种塑料膜热合封口机，其特征在于：所述活塞杆(52)靠近连接板(6)的一端设置有螺纹(521)，活塞杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振泽，侯天辉，
申请(专利权)人：北京京精医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：