一种数控多功能集成式刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控多功能集成式刀头，包括升降组件、刀座、转向轴组件、气动刀杆、汇流组件、平料组件、吹料组件和冲刀组件，升降组件包括上设置有伺服电机和移动座，升降组件前侧安装有刀座，刀座上设置有多个安装孔和多个气缸腔，多组冲刀组件与转向轴组件分别安装在多个安装孔上，多组冲刀组件贯穿刀座，气动刀刃安装在转向轴组件上，汇流组件设置在刀座后侧，平料组件与吹料组件设置在刀座下方，气缸腔和吹料组件均通过气管与汇流组件连接。本实用新型专利技术可在不换刀的情况下完成冲刀、冲针、气动刀和画笔的四种功能动作，提高产能，通过同一电机进行旋转或转向动作，不仅减低重量，且节约成本。且节约成本。且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控多功能集成式刀头


[0001]本技术涉及皮革加工
，具体为一种数控多功能集成式刀头。

技术介绍

[0002]制鞋行业当前大多数基于震动刀片切断材料的数控切割系统所使用的切割刀头都具备数控走刀功能，在材料上裁切指定的图案。随着行业发展，部分高级产品附带有画线、冲孔功能，无需单独配置画线设备、冲孔设备，但产品结构较为简单，不同功能模块在组装时仅仅是简单横向排列，结构尺寸较大。虽然这种结构优于传统柔性材料裁切行业的刀模裁切方案，简化了工艺流程，但由于认识不足和技术限制。在行业朝高速化、智能化、小型化发展的大背景下，其分列式的结构在生产应用中暴露出以下不足：第一，结构尺寸较大，整体重量较重，在整个切割系统高速运转过程中的产生较大的惯性，在裁切较为复杂的图案时，反复急停导致的冲击载荷较大，影响了裁切精度和零部件的使用寿命。分列式结构同时导致了所配套的定位系统的行程加大，无形中提高了衍生产品的成本。第二，所附带的冲孔、画线等功能模块大都仅由气缸驱动，通过气缸向下顶出，冲刀(画笔)接触材料，完成冲孔(画线)工序、气缸在运动到下限止位时带动冲孔刀柄或画笔产生的冲击，同样会影响裁切成品质量和零部件寿命。冲击传递至整个结构所产生噪声较大，对人体有潜在危害，不符合行业发展理念。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控多功能集成式刀头，在保证切割、画线、冲孔等功能的前提下，克服上述现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控多功能集成式刀头，包括升降组件、刀座、转向轴组件、气动刀杆、汇流组件、平料组件、吹料组件和冲刀组件，所述升降组件包括上设置有伺服电机和移动座，所述升降组件前侧设有滑轨，所述移动座在滑轨上滑动连接，且移动座与伺服电机联动连接，所述刀座固定安装在移动座前侧，所述刀座上设置有多个安装孔和多个气缸腔，多组所述冲刀组件与所述转向轴组件分别安装在多个安装孔上，且多组冲刀组件贯穿刀座，所述气动刀杆自上而下插入转向轴组件上，并与转向轴组件固定安装，所述汇流组件设置在刀座后侧，所述平料组件与吹料组件设置在刀座下方，所述气缸腔和吹料组件均通过气管与汇流组件连接。
[0005]优选的，所述转向轴组件包括转向电机、同步轮、深沟球轴承、转向轴和角接触球轴承，所述同步轮下端依次连接深沟球轴承、转向轴和角接触球轴承，所述转向电机设置在转向轴后方，所述同步轮和转向电机均与转向轴联动连接，所述气动刀杆下端可安装气动刀刃。
[0006]优选的，所述汇流组件包括封板、封垫、三个电磁阀，所述封垫嵌设在封板内，三个所述电磁阀设置在封板背面，且三个电磁阀与气缸腔通过气管连接，且汇流组件的数量为两组。
[0007]优选的，所述平料组件包括活塞杆以及连接在活塞杆下端的平料盘，所述活塞杆设置在刀座底部，所述活塞杆两侧设置有平料导杆，该平料导杆可在刀座上下滑动，两侧平料导杆下端与平料盘连接，所述平料导杆上套接有弹簧，且活塞杆与电磁阀连接。
[0008]优选的，所述吹料组件包括多个喷嘴，多个所述喷嘴通过气管与电磁阀连接。
[0009]优选的，所述刀座上设置有四组冲刀组件，每组所述冲刀组件包括冲压气缸和冲杆，所述冲压气缸设置在气缸腔内，所述冲压气缸上端连接有连接块，所述连接块下端与冲杆连接，所冲压气缸下端通过连接杆连接有压料脚，所述冲杆外侧活动连接有同步转杆，该同步转杆通过传动带与同步轮联动连接，所述连接块与同步转杆之间设置有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧套接在冲杆上，所述冲压气缸与压料脚之间设置有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧套接在连接杆上。
[0010]优选的，所述同步转杆下端可以安装冲刀。
[0011]优选的，所述刀座上还设置有两个下压气缸，该两个下压气缸分别位于转向轴组件两侧，两个下压气缸下端分别安装画笔和冲针。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置多组冲刀组件，同步转杆下端可分别安装不同规格尺寸的冲刀，四组冲刀组件，每次只能有一组冲刀组件下降，其余在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用下保持原位，随后升降组件带动刀座下降到指定距离，该下降距离可通过升降组件调节，使伸出的冲刀与材料接触，通过微调升降组件的下降距离，使材料完全被冲刀冲透，对产品加工成不同规范的冲孔。
[0014]2、本技术通过设置转向轴组件与气动刀杆，气动刀杆下端安装气动刀刃，转向电机转动，为转向轴组件以及气动刀杆提供精准的转角变化，使气动刀刀刃与分片曲线相切，保证切割图案一致；当冲刀工作时，转向电机提供高速持续转动，使冲刀有足够的相对速度冲穿材料，通过单个转向电机控制多组冲刀组件，达到节省成本的效果。
[0015]3、本技术通过设置吹料组件，通过气缸腔与喷嘴的配合吹气，可将冲刀冲出的废料吹开，防止废料分布在冲孔区域表面被二次压入，提高材料冲孔后的表面质量，节约清理材料的人力成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术升降组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术刀座的结构示意图；
[0020]图5为本技术转向轴组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术冲刀组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术汇流组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术的部分剖视图一；
[0024]图9为图8中A处局部放大图；
[0025]图10为本技术的部分剖视图二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种数控多功能集成式刀头，包括升降组件、刀座1、转向轴组件、气动刀杆28、汇流组件、平料组件、吹料组件和冲刀组件，升降组件包括上设置有伺服电机2和移动座3，升降组件前侧设有滑轨4，移动座3在滑轨4上滑动连接，且移动座3与伺服电机2联动连接，刀座1固定安装在移动座3前侧，刀座1上设置有多个安装孔5和多个气缸腔6，多组冲刀组件与转向轴组件分别安装在多个安装孔5上，且多组冲刀组件贯穿刀座1，气动刀杆28自上而下插入转向轴组件上，并与转向轴组件固定安装，汇流组件设置在刀座1后侧，平料组件与吹料组件设置在刀座1下方，气缸腔6和吹料组件均通过气管与汇流组件连接。
[0028]具体的，转向轴组件包括转向电机7、同步轮8、深沟球轴承9、转向轴10和角接触球轴承11，同步轮8下端依次连接深沟球轴承9、转向轴10和角接触球轴承11，转向电机7设置在转向轴10后方，同步轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控多功能集成式刀头，包括升降组件、刀座、转向轴组件、气动刀杆、汇流组件、平料组件、吹料组件和冲刀组件，其特征在于：所述升降组件包括上设置有伺服电机和移动座，所述升降组件前侧设有滑轨，所述移动座在滑轨上滑动连接，且移动座与伺服电机联动连接，所述刀座固定安装在移动座前侧，所述刀座上设置有多个安装孔和多个气缸腔，多组所述冲刀组件与所述转向轴组件分别安装在多个安装孔上，且多组冲刀组件贯穿刀座，所述气动刀杆自上而下插入转向轴组件上，并与转向轴组件固定安装，所述汇流组件设置在刀座后侧，所述平料组件与吹料组件设置在刀座下方，所述气缸腔和吹料组件均通过气管与汇流组件连接。2.根据权利要求1所述的一种数控多功能集成式刀头，其特征在于：所述转向轴组件包括转向电机、同步轮、深沟球轴承、转向轴和角接触球轴承，所述同步轮下端依次连接深沟球轴承、转向轴和角接触球轴承，所述转向电机设置在转向轴后方，所述同步轮和转向电机均与转向轴联动连接，所述气动刀杆下端可安装气动刀刃。3.根据权利要求1所述的一种数控多功能集成式刀头，其特征在于：所述汇流组件包括封板、封垫、三个电磁阀，所述封垫嵌设在封板内，三个所述电磁阀设置在封板背面，且三个电磁阀与气缸腔通过气管连接，且汇流组件的数量为两组。4.根据权利要求1所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：