便于清洗清洁的热油炉制造技术

技术编号:30398718 阅读:14 留言:0更新日期:2021-10-19 23:57
本实用新型专利技术涉及热油炉的技术领域,特别是涉及便于清洗清洁的热油炉,其减少装置清洁难度,提高清洁效率,增加清理工作效率,提高使用便捷性;包括热油炉、排放阀、加热器和高温油泵,排放阀左端与热油炉右侧底端排放口连通;还包括限位滑套、传动臂、第一轴承、安装座、清洁刷、齿圈、环形导轨、轴套、传动轴、限位套环、第一齿轮、长齿轮、动力机构、传动机构和转向机构,限位滑套固定安装热油炉顶端轴孔内部,第一轴承固定在安装座中部安装槽内部,传动臂同轴安装在安装座顶端,齿圈底端同轴安装在第一轴承顶端,动力机构安装在热油炉顶端,动力机构通过传动机构分别与传动臂摆动框和导向机构连接,导线机构分别与传动机构和长齿轮连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
便于清洗清洁的热油炉


[0001]本技术涉及热油炉的
,特别是涉及便于清洗清洁的热油炉。

技术介绍

[0002]众所周知,便于清洗清洁的热油炉是一种用于循环加热的辅助装置,其在热油炉的领域中得到了广泛的使用;现有的便于清洗清洁的热油炉包括热油炉、排放阀、加热器和高温油泵,排放阀左端与热油炉右侧底端排放口连通,加热器底端安装在热油炉顶端,高温油泵右侧输出端与热油炉左端输入端连通;现有的便于清洗清洁的热油炉使用时,首先将加热器启动对热油炉空腔内的导热油进行直接加热,之后通过高温油泵通电启动使热油炉空腔内加热的导热油进行循环流通即可;现有的便于清洗清洁的热油炉使用中发现,热油炉是将电加热器直接插入有机载体中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统,使用移动时间后热油炉空腔壁上会粘附上杂质,使用一端时间后需要进行清理,现有装置清理难度较差,使用便捷性价差,工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种减少装置清洁难度,提高清洁效率,增加清理工作效率,提高使用便捷性的便于清洗清洁的热油炉。
[0004]本技术的便于清洗清洁的热油炉,包括热油炉、排放阀、加热器和高温油泵,排放阀左端与热油炉右侧底端排放口连通,加热器底端安装在热油炉顶端,高温油泵右侧输出端与热油炉左端输入端连通;还包括限位滑套、传动臂、第一轴承、安装座、清洁刷、齿圈、环形导轨、轴套、传动轴、限位套环、第一齿轮、长齿轮、动力机构、传动机构和转向机构,限位滑套固定安装热油炉顶端轴孔内部,传动臂与限位滑套配合滑动连接,传动臂顶端设置有摆动框,第一轴承中部设置有安装槽,第一轴承固定在安装座中部安装槽内部,传动臂同轴安装在安装座顶端,安装座外壁上设置有清洁刷,齿圈底端同轴安装在第一轴承顶端,环形导轨底端同轴安装在齿圈顶端,热油炉右侧设置有通槽,轴套固定在热油炉通槽内部,传动轴与轴套配合滑动连接,限位套环同轴套装在传动轴外壁上,限位套环与环形导轨配合滑动连接,第一齿轮顶端同轴安装在传动轴底端,第一齿轮与齿圈啮合传动连接,长齿轮底端同轴安装在传动轴顶端,动力机构安装在热油炉顶端,动力机构通过传动机构分别与传动臂摆动框和导向机构连接,导线机构安装在热油炉顶端,导线机构分别与传动机构和长齿轮连接。
[0005]本技术的便于清洗清洁的热油炉,传动机构包括连接轴、主动锥形齿轮和偏心块,连接轴左端同轴安装在动力机构右侧输出端,主动锥形齿轮左端同轴安装在连接轴右端,偏心块同轴安装在连接轴中部,偏心块与传动臂顶端摆动框配合连接,主动锥形齿轮与导向机构啮合传动连接。
[0006]本技术的便于清洗清洁的热油炉,导向机构包括支撑柱、第二齿轮、第二轴承
和从动锥形齿轮,支撑柱底端安装在热油炉顶端,第二轴承同轴安装在第二齿轮连接孔内部,从动锥形齿轮底端同轴安装在第二齿轮顶端,从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合传动连接,第二齿轮与长齿轮啮合传动连接。
[0007]本技术的便于清洗清洁的热油炉,动力机构包括电机座和驱动电机,驱动电机通过电机座安装在热油炉顶端,连接轴左端同轴安装在驱动电机右侧输出端。
[0008]本技术的便于清洗清洁的热油炉,还包括电机罩,电机罩底端安装在热油炉顶端,动力机构、传动机构和导向机构均位于电机罩工作腔内部。
[0009]本技术的便于清洗清洁的热油炉,还包括多个调节支脚,多个调节支脚顶端配合安装在热油炉底端。
[0010]本技术的便于清洗清洁的热油炉,还包括透明挡板,热油炉前端设置有安装通槽,透明挡板配合固定在热油炉前端安装通槽内部。
[0011]本技术的便于清洗清洁的热油炉,还包括调节支脚底端设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过限位滑套使传动臂与热油炉活动升降轨迹进行定位,通过安装座使传动臂与第一轴承转动连接,通过轴套使传动轴运动轨迹进行限位,通过环形导轨和限位套环配合使第一齿轮与齿圈啮合传动稳定性增加,动力机构通过传动机构与传动臂配合连接使安装座提供上下往复摆动动力,通过传动机构和导向机构配合连接使动力机构为长齿轮提供转动动力,长齿轮转动通过安装座和清洁刷配合使热油炉空腔壁清刷,减少装置清洁难度,提高清洁效率,增加清理工作效率,提高使用便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图;
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图;
[0015]图3是图2的A部放大结构示意图;
[0016]图4是本技术的局部左视示意图;
[0017]附图中标记:1、热油炉;2、排放阀;3、加热器;4、高温油泵; 5、限位滑套;6、传动臂;7、第一轴承;8、安装座;9、清洁刷; 10、齿圈;11、环形导轨;12、轴套;13、传动轴;14、限位套环;15、第一齿轮;16、长齿轮;17、连接轴;18、主动锥形齿轮;19、偏心块;20、支撑柱;21、第二齿轮;22、第二轴承;23、从动锥形齿轮;24、电机座;25、驱动电机;26、电机罩;27、调节支脚;28、透明挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示,本技术的便于清洗清洁的热油炉,包括热油炉1、排放阀2、加热器3和高温油泵4,排放阀2左端与热油炉1右侧底端排放口连通,加热器3底端安装在热油炉1顶端,高温油泵4右侧输出端与热油炉1左端输入端连通;还包括限位滑套5、传动臂6、第一轴承7、安装座8、清洁刷9、齿圈10、环形导轨11、轴套12、传动轴13、限位套环14、第一齿轮15、长齿轮16、动力机构、传动机构和转向机构,限位滑套5固定安装热油炉1顶端轴孔内
部,传动臂6与限位滑套5配合滑动连接,传动臂6顶端设置有摆动框,第一轴承7中部设置有安装槽,第一轴承7固定在安装座8中部安装槽内部,传动臂6 同轴安装在安装座8顶端,安装座8外壁上设置有清洁刷9,齿圈10底端同轴安装在第一轴承7顶端,环形导轨11底端同轴安装在齿圈10顶端,热油炉1右侧设置有通槽,轴套12固定在热油炉1通槽内部,传动轴13与轴套12配合滑动连接,限位套环14同轴套装在传动轴13外壁上,限位套环14与环形导轨11配合滑动连接,第一齿轮15顶端同轴安装在传动轴13底端,第一齿轮15与齿圈10啮合传动连接,长齿轮16 底端同轴安装在传动轴13顶端,动力机构安装在热油炉1顶端,动力机构通过传动机构分别与传动臂6摆动框和导向机构连接,导线机构安装在热油炉1顶端,导线机构分别与传动机构和长齿轮16连接;通过限位滑套5使传动臂6与热油炉1活动升降轨迹进行定位,通过安装座8使传动臂6与第一轴承7转动连接,通过轴套12使传动轴13运动轨迹进行限位,通过环形导轨11和限位套环14配合使第一齿轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清洗清洁的热油炉,包括热油炉(1)、排放阀(2)、加热器(3)和高温油泵(4),排放阀(2)左端与热油炉(1)右侧底端排放口连通,加热器(3)底端安装在热油炉(1)顶端,高温油泵(4)右侧输出端与热油炉(1)左端输入端连通;其特征在于,还包括限位滑套(5)、传动臂(6)、第一轴承(7)、安装座(8)、清洁刷(9)、齿圈(10)、环形导轨(11)、轴套(12)、传动轴(13)、限位套环(14)、第一齿轮(15)、长齿轮(16)、动力机构、传动机构和转向机构,限位滑套(5)固定安装热油炉(1)顶端轴孔内部,传动臂(6)与限位滑套(5)配合滑动连接,传动臂(6)顶端设置有摆动框,第一轴承(7)中部设置有安装槽,第一轴承(7)固定在安装座(8)中部安装槽内部,传动臂(6)同轴安装在安装座(8)顶端,安装座(8)外壁上设置有清洁刷(9),齿圈(10)底端同轴安装在第一轴承(7)顶端,环形导轨(11)底端同轴安装在齿圈(10)顶端,热油炉(1)右侧设置有通槽,轴套(12)固定在热油炉(1)通槽内部,传动轴(13)与轴套(12)配合滑动连接,限位套环(14)同轴套装在传动轴(13)外壁上,限位套环(14)与环形导轨(11)配合滑动连接,第一齿轮(15)顶端同轴安装在传动轴(13)底端,第一齿轮(15)与齿圈(10)啮合传动连接,长齿轮(16)底端同轴安装在传动轴(13)顶端,动力机构安装在热油炉(1)顶端,动力机构通过传动机构分别与传动臂(6)摆动框和导向机构连接,导线机构安装在热油炉(1)顶端,导线机构分别与传动机构和长齿轮(16)连接。2.如权利要求1所述的便于清洗清洁的热油炉,其特征在于,传动机构包括连接轴(17)、主动锥形齿轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛亚东
申请(专利权)人:柘科中国工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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