一种圆盘换刀加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆盘换刀加工装置，包括工作台面，所述工作台面顶端两侧分别固定连接有竖向导轨，两个所述竖向导轨之间滑动连接有横向导轨，所述横向导轨表面滑动连接有切割装置主体，所述切割装置主体侧壁固定连接有固定架，所述固定架底端转动连接有第一圆齿轮，所述竖向导轨表面转动连接有固定杆，所述固定杆顶端转动连接有圆盘，所述圆盘表面上放置有多个刀具，本实用新型专利技术，通过设计的第一圆齿轮、第二圆齿轮、第一圆齿轮及活动轮齿，实现切割装置更换完成上升时能够带动圆盘的转动，使新的刀具转到更换位置，方便刀具一次更换，使更换刀具工作更加方便简单，同时解决了数控控制的麻烦操作。控制的麻烦操作。控制的麻烦操作。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘换刀加工装置


[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种圆盘换刀加工装置。

技术介绍

[0002]在木工立式铣床主要有动力刀轴、工作台面、机械床身等组成，主要用于对木料型材的端面及侧面铣削加工。在门窗、橱柜、家具行业中使用广泛，在部分国外类似设备中，把所需刀具都垂直安装在一个很长的刀轴上，电机、刀轴一起上下移动，从而实现刀具的自动更换。
[0003]但现有的圆盘换刀装置换刀比较麻烦，因为通常情况下，每次铣床只能装夹一套刀具，而一些复杂的工艺往往需要很多套刀具，从而造成需要频繁换刀，加工效率不高，且圆盘还需要数控操作，使其转动，操作起来较麻烦，因此，提出一种圆盘换刀加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的圆盘换刀装置换刀比较麻烦，圆盘还需要数控操作，加工效率不高的缺点，而提出的一种圆盘换刀加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆盘换刀加工装置，包括工作台面，所述工作台面顶端两侧分别固定连接有竖向导轨，两个所述竖向导轨之间滑动连接有横向导轨，所述横向导轨表面滑动连接有切割装置主体，所述切割装置主体侧壁固定连接有固定架，所述固定架底端转动连接有第一圆齿轮，所述竖向导轨表面转动连接有固定杆，所述固定杆顶端转动连接有圆盘，所述圆盘侧表面固定连接有多个第二圆齿轮，所述圆盘表面上放置有多个刀具，所述第一圆齿轮上设有限位机构。
[0007]优选地，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮之间通过轮齿啮合连接。r/>[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在第一圆齿轮内部的限位槽，所述限位槽内表面固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有活动杆，所述活动杆远离套筒一端固定连接有活动轮齿，所述套筒表面套设有限位弹簧。
[0009]优选地，所述活动轮齿延伸至限位槽外部，所述限位弹簧两端分别与套筒表面和活动杆表面固定连接。
[0010]优选地，所述竖向导轨和横向导轨表面均有滑轨，所述横向导轨在两个竖向导轨滑轨上上下滑动。
[0011]优选地，所述第二圆齿轮和刀具的数量相同均为六个。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设计的第一圆齿轮、第二圆齿轮，当需要对切割装置主体进行换刀时，切割装置主体更换完成后向上滑动过程中能使第一圆齿轮上的活动轮齿与第二圆齿轮上的轮齿啮合，从而带动圆盘的转动，进而使新的刀具转到更换位置，方便切割装置主体的下一次更换，使更换刀具工作更加方便简单，提高了加工效率。
[0014]2、通过第一圆齿轮上设计的活动轮齿，使第一圆齿轮在下降的过程中，圆盘上的轮齿会挤压活动轮齿，使活动轮齿缩进限位槽里，从而无法形成啮合连接，形成切割装置主体只能在上升过程中才能带动圆盘转动，实现圆盘的自动转动，解决了数控控制的麻烦操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种圆盘换刀加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种圆盘换刀加工装置的圆盘俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种圆盘换刀加工装置的第一圆齿轮结构图结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大图。
[0019]图中：1工作台面、2竖向导轨、3横向导轨、4切割装置主体、5固定架、6第一圆齿轮、7固定杆、8圆盘、9第二圆齿轮、10刀具、11限位槽、12套筒、13活动杆、14限位弹簧、15活动轮齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种圆盘换刀加工装置，包括工作台面1，工作台面1顶端两侧分别固定连接有竖向导轨2，两个竖向导轨2之间滑动连接有横向导轨3，横向导轨3表面滑动连接有切割装置主体4，切割装置主体4侧壁固定连接有固定架5，固定架5底端转动连接有第一圆齿轮6，竖向导轨2表面转动连接有固定杆7，固定杆7顶端转动连接有圆盘8，圆盘8侧表面固定连接有多个第二圆齿轮9，圆盘8表面上放置有多个刀具10，第一圆齿轮6上设有限位机构。
[0022]需要说明的是：第一圆齿轮6与第二圆齿轮9之间通过轮齿啮合连接；第二圆齿轮9和刀具10的数量相同均为六个，从而保证圆盘8每转动一次都有新的刀具10随之转动。
[0023]竖向导轨2和横向导轨3表面均有滑轨，横向导轨3在两个竖向导轨2滑轨上上下滑动。
[0024]第一圆齿轮6上设有限位机构，限位机构包括固定连接在第一圆齿轮6内部的限位槽11，限位槽11内表面固定连接有套筒12，套筒12内部滑动连接有活动杆13，活动杆13远离套筒12一端固定连接有活动轮齿15，套筒12表面套设有限位弹簧14。
[0025]需要说明的是：活动轮齿15延伸至限位槽11外部，限位弹簧14两端分别与套筒12表面和活动杆13表面固定连接；从而实现切割装置主体4只能在上升过程中才能带动圆盘8转动，从而使更换刀具工作更加方便简单。
[0026]本技术工作原理：
[0027]通过数控操作使切割装置主体4在横向导轨3上滑动，使横向导轨3在两个竖向导轨2上滑动，当需要对切割装置主体4进行换刀时，将切割装置主体4滑到右侧，然后再向下慢慢滑动，切割装置主体4开始对准圆盘8上的刀具10一个固定位置进行第一次更换，同时，
切割装置主体4侧壁上的第一圆齿轮6将于圆盘8侧壁上的第二圆齿轮9进行接触，第二圆齿轮9上的轮齿会挤压第一圆齿轮6上的活动轮齿15，从而使活动轮齿15带动活动杆13缩进套筒12里，而限位弹簧14被挤压产生弹力，进而使第二圆齿轮9上的轮齿无法与第一圆齿轮6上的活动轮齿15形成啮合连接，因此圆盘8无法转动，而当切割装置主体4更换完毕后，在数控控制下向上移动时，此时活动轮齿15会在限位弹簧14弹力的作用下，使活动轮齿15重新弹出限位槽11外部，从而使活动轮齿15与第二圆齿轮9上的轮齿形成啮合连接，进而带动了圆盘8的转动，从而使新的刀具10转到更换位置，方便切割装置主体4的下一次更换，这样就形成了切割装置主体4只能在上升过程中才能带动圆盘8转动，从而使更换刀具工作更加方便简单。
[0028]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘换刀加工装置，包括工作台面(1)，其特征在于，所述工作台面(1)顶端两侧分别固定连接有竖向导轨(2)，两个所述竖向导轨(2)之间滑动连接有横向导轨(3)，所述横向导轨(3)表面滑动连接有切割装置主体(4)，所述切割装置主体(4)侧壁固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)底端转动连接有第一圆齿轮(6)，所述竖向导轨(2)表面转动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)顶端转动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)侧表面固定连接有多个第二圆齿轮(9)，所述圆盘(8)表面上放置有多个刀具(10)，所述第一圆齿轮(6)上设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种圆盘换刀加工装置，其特征在于，所述第一圆齿轮(6)与第二圆齿轮(9)之间通过轮齿啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种圆盘换刀加工装置，其特征在于，所述限位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国忠，季立文，刘善功，
申请(专利权)人：济南巧克数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：