一种三轴光纤陀螺标定工装制造技术

本实用新型专利技术属于陀螺仪技术领域，具体涉及一种三轴光纤陀螺标定工装，包括工装主体，所述工装主体的中间为腔体，腔体内安装三轴陀螺，工装主体具有A基准面和B基准面，通过定位件以实现对三轴陀螺的轴线进行固定；工装主体设有固定槽，固定槽内安装螺钉，从而实现将三轴陀螺固定于工装主体之内；本实用新型专利技术通过非正交角补偿的工装定位安装方式，提高了加工精度，降低了加工难度和成本；可以将补偿完的三轴陀螺再次装夹回工装主体上，两次升至更多次装夹的人为误差极小且非常稳定。装夹的人为误差极小且非常稳定。装夹的人为误差极小且非常稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴光纤陀螺标定工装


[0001]本技术属于陀螺仪
，具体涉及一种三轴光纤陀螺标定工装。

技术介绍

[0002]在三轴光纤陀螺做误差标定时，需要使用到测试工装，传统测试工装一般使用六面体外框加内安装板的方式，对于圆形或者异型等安装孔位不在同一平面上的产品而言，传统测试工装难以精准定位且多次安装的重复性不好，而多次重复性的好坏直接影响到产品的标定结果。
[0003]针对上述情况，有必要设计一款新型的测试工装，可以有效的保证产品多次安装的重复性，以提高产品标定的效率及准确性。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种三轴光纤陀螺标定工装。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种三轴光纤陀螺标定工装，包括工装主体，所述工装主体的中间为腔体，腔体内安装三轴陀螺，工装主体具有A基准面和B基准面，通过定位件以实现对三轴陀螺的轴线进行固定；工装主体设有固定槽，固定槽内安装螺钉，从而实现将三轴陀螺固定于工装主体之内。
[0007]作为优选方案，所述三轴陀螺设有定位孔，定位件与定位孔安装配合。
[0008]作为优选方案，所述定位件为开槽圆柱头轴位螺钉。
[0009]作为优选方案，所述工装主体的A基准面和B基准面以六面体结构的其中一个安装面为轴对称布设，以形成V形块。
[0010]作为优选方案，所述工装主体的A基准面和B基准面之间设有数个第一螺纹孔。
[0011]作为优选方案，所述第一螺纹孔安装铜螺钉。
[0012]作为优选方案，所述工装主体为六面体结构，六面体结构的基准面分别为E、F、G、H、I、J面，两相邻基准面之间分别设有凹槽。
[0013]作为优选方案，所述凹槽内设有数个第二螺纹孔。
[0014]作为优选方案，所述第二螺纹孔内安装有内六角圆柱头螺钉。
[0015]作为优选方案，所述工装主体的材料为铜。
[0016]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0017]本技术提供一种三轴光纤陀螺标定工装，通过非正交角补偿的工装定位安装方式，提高了加工精度，降低了加工难度和成本。
[0018]本技术提供一种三轴光纤陀螺标定工装，可以将补偿完的三轴陀螺再次装夹回工装主体上，两次升至更多次装夹的人为误差极小且非常稳定。
[0019]本技术提供一种三轴光纤陀螺标定工装，螺柱采用硬度小韧性大的铜材料，降低对被测三轴表面的磨损，且提高使用率。
[0020]本技术提供一种三轴光纤陀螺标定工装，在开槽圆柱头轴位螺钉上增加螺纹孔，方便轴位螺钉拆卸。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一的一种三轴光纤陀螺标定工装的整体结构连接示意图；
[0022]图2是本技术实施例一的一种三轴光纤陀螺标定工装的俯视图；
[0023]图3是本技术实施例一的一种三轴光纤陀螺标定工装的主视图；
[0024]图4是图2中X处的放大图；
[0025]图5是内六角圆柱头螺钉的结构示意图；
[0026]图中：1铜螺钉、2内六角圆柱头螺钉、3开槽圆柱头轴位螺钉、4内六角圆柱头螺钉、5工装主体、6三轴陀螺。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0028]实施例一：
[0029]如图1至图5所示，本实施例提供一种三轴光纤陀螺标定工装，包括工装主体5，所述工装主体5的中间为腔体，腔体内安装三轴陀螺6，工装主体5具有A基准面和B基准面，通过定位件以实现对三轴陀螺6的轴线进行固定；工装主体5设有固定槽，固定槽内安装螺钉，从而实现将三轴陀螺6固定于工装主体之内。
[0030]其中，三轴陀螺6设有定位孔，定位件与定位孔安装配合，定位件为开槽圆柱头轴位螺钉，具体型号为GB/T 830
‑
1988。
[0031]工装主体5的A基准面和B基准面以六面体结构的其中一个安装面为轴对称布设，以形成V形块。
[0032]工装主体5的A基准面和B基准面之间设有数个第一螺纹孔，第一螺纹孔安装铜螺钉。
[0033]工装主体5为六面体结构，六面体结构的基准面分别为E、F、G、H、I、J面，两相邻基准面之间分别设有凹槽，凹槽内设有数个第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装有内六角圆柱头螺钉，具体型号为GB/T 70.1
‑
2000。
[0034]具体地，工装主体5以E、F、G、H、I、J面为基准，形成一个标准的六面体，A、B基准面以I面的轴线为对称，并且形成一个90
°
的V形块的样式，起到固定被测三轴陀螺6的轴线位置，将被测三轴陀螺6的Y轴、Z轴、Y旋转轴、Z旋转轴定位，将开槽圆柱头轴位螺钉3放入工装主体5与被测三轴陀螺6的定位孔内，使得X轴和X旋转轴定位达到完全定位要求，将四颗铜螺钉1旋紧从而使得三轴陀螺6外侧圆周紧贴基准面A、B，拧上剩余七颗内六角圆柱头螺钉
M4，使被测三轴陀螺完全紧固在工装主体5上，最终通过内六角圆柱头螺钉M8固定来满足各轴向的测试要求。
[0035]本实施例的三轴光纤陀螺非正交角补偿的工装的定位安装方式，加工精度高，成本远远低于市面上的三轴光纤陀螺非正交角补偿的工装要低得多；可将补偿完的三轴陀螺再次装夹回工装主体上，两次甚至更多次装夹的人为误差极小且非常稳定，同时可以将补偿完的三轴陀螺再次装夹回工装主体上，两次升至更多次装夹的人为误差极小且非常稳定。
[0036]本实施例的工装主体的材料为铜，硬度小韧性大，能够降低对被测三轴陀螺表面的磨损，提高使用率，在开槽圆柱头轴位螺钉上增加一个M2螺纹孔，方便轴位螺钉拆卸。螺柱采用硬度小韧性大的铜材料，降低对被测三轴表面的磨损，且提高使用率。
[0037]以上所述仅是对本技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴光纤陀螺标定工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体的中间为腔体，腔体内安装三轴陀螺，工装主体具有A基准面和B基准面，通过定位件以实现对三轴陀螺的轴线进行固定；工装主体设有固定槽，固定槽内安装螺钉，从而实现将三轴陀螺固定于工装主体之内。2.根据权利要求1所述的一种三轴光纤陀螺标定工装，其特征在于，所述三轴陀螺设有定位孔，定位件与定位孔安装配合。3.根据权利要求2所述的一种三轴光纤陀螺标定工装，其特征在于，所述定位件为开槽圆柱头轴位螺钉。4.根据权利要求1所述的一种三轴光纤陀螺标定工装，其特征在于，所述工装主体的A基准面和B基准面以六面体结构的其中一个安装面为轴对称布设，以形成V形块。5.根据权利要求1所述的一种三轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：万黎明，程文明，叶飞，邵宏达，魏振兴，梁涛，麻斌鑫，
申请(专利权)人：浙江航天润博测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：