热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风炉，包括壳体、燃烧系统、热交换系统和排烟除尘系统；燃烧系统包括壳体内限制出的第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔连通，所述第一燃烧腔内设有限制出燃料腔的燃料仓，所述燃料仓的壁面开设有连通所述第一燃烧腔与所述燃料腔的筛孔和出料口；热交换系统包括壳体内限制出的换热腔，所述换热腔位于所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔中至少一个的外周；排烟除尘系统包括壳体限制出的排烟除尘腔，所述排烟除尘腔与所述第二燃烧腔连通。本实用新型专利技术提供一种热风炉，既解决燃烧不完全、不充分的问题，又通过排烟除尘系统过滤焚烧产生的烟尘，达到环保、降低污染物排放的作用。降低污染物排放的作用。降低污染物排放的作用。

【技术实现步骤摘要】
热风炉


[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉主要由炉底座、炉体、换热器、离心风机、输送风道等部件，构成两个相互不通腔体，分隔而置。腔体之间以空气作为流动媒介，从而产生热量的交换。若需要对炉膛压力和燃烧状态进行实时监测，则需要配有自动监测和控制系统。基于燃料和热源划分，热风炉主要有燃煤、燃油、燃气和生物质燃料等四种形式，基于加热方式则主要有直接和间接两种。
[0003]直接加热热风炉的特点是，在充分燃烧燃料后，烟气不通过换热器，直接进行加热干燥。热风炉只配置燃烧器，并不配置换热器。其炉内烟气温度可以达到800℃左右，具有热损失小、成本低等特点，其燃料的消耗量约为其他间接加热器的一半左右。综上所述，直接加热是在不影响质量前提下的最优选择。
[0004]用于直接加热热风炉的燃料可分为三种类别：固体燃料(例如焦炭、生物质材料)；液体燃料(例如柴油、煤油)；气体燃料(例如天然气、液化气)。
[0005]固体燃料热风炉按照燃烧方式，可分为层燃式、悬燃式和沸腾式，基于此，固体燃烧热风炉又可分为悬燃炉、层燃炉和沸腾炉三种。此外，区别于不同的加煤方式，层燃炉有上饲式固定炉排炉、链条炉、往复炉排炉等分类。悬燃炉和沸腾炉具有工艺复杂、设备投资大等特点。而沸腾炉很难在大中小型热风炉上展开应用。综上所述，目前多数热风炉的燃烧方式为层燃式，属于层燃炉。主要以手烧燃煤热风炉和机烧燃煤热风炉为主要应用对象。
[0006]液体燃料热风炉以重油、煤油和柴油等燃油作为燃料，但是价格较高。如果燃烧不充分，会导致空气污染。因此，不建议用于温室加温。
[0007]此外，还可以直接利用电能接触或辐射干燥目标物料进行加热。
[0008]间接加热热风炉已越来越广泛应用于具有较高要求的环境中。其中，无管式热风炉、列管式热风炉和热管式热风炉等三种热风炉应用最广。
[0009]无管式热风炉由燃料供给结构、烟囱、炉膛和换热器等部分组成。立式无管式热风炉的换热装置位于炉膛的垂直上方，保持直立姿态。作为燃料的煤在炉膛中燃烧，产生的烟气通过通道向上挥发，循环之后经过排烟口排出炉膛。
[0010]相较于无管式热风炉，列管式热风炉的烟气经过通道与空气进行热交换，这种结构常见于间接加热式热风炉。主要缺点是热负荷分布不均匀、体积大不利于拆卸和运输等；而其优点包括造价较低、结构相对简单、适应性较强、便于安装维修等。列管式热风炉主要由炉膛、列管式换热器、烟道、烟囱等构造组成。该热风炉为实现空气对流，换热器能够将烟道气的热量通过其管壁交换到温度较低的一侧。实际应用中，列管式热风炉可以划分成以下几种：一、根据放置形式分为立式和卧式热风炉；二、根据热风炉与换热器的配置方式可以划分为分体式和整体式两种。
[0011]热管式热风炉利用热管将热量传输给热管换热器，再传输至加热装置。依靠在全
封闭空间内工质的蒸发和冷凝传递热量。热管式热风炉的特点突出，具备可控温性以及调热方便、支持远距离传热等优点。热管式换热器包括管壳、毛细吸液芯和工作介质等部件组成热管。热管的一端为蒸发部分，另一端为冷凝部分，在中间设置绝热部分。换热在该循环过程中完成，热管具有传热特性强、热流密度可改变等特征。热管式换热器广泛应用于恒温实验室，但是很少用于日光温室中。
[0012]进一步的，根据热媒的不同，热媒加热式热风炉包括导热油加热式和蒸汽加热式两种。导热油加热式热风炉的燃料是煤、重油和可燃性气体等，将导热油作为热载体的反应装置。循环油泵强制对液相进行循环，并将热能传至加热器，再通过对空气的加热进而产生热风。导热油经过换热后返回加热炉重新经过加热过程，如此反复进行工作。蒸汽加热式热风炉，利用换热器对冷空气进行加热产生热风，热源为蒸汽，具有洁净污染小、成本高、体积大等特点。
[0013]除了上述热风炉外，加热装置还有电加热器和太阳能集热器等形式。电热元件和加热箱体组成电加热器，通过加热电阻元件(如电阻丝和辐射元件等)使电能转换成热能，具有使用方便、污染小、结构简易、成本较低、控制精度高等特点，广泛应用于电容量较富裕的区域。但电加热器加热过程中消耗能源较大，在温室中较少应用。太阳能空气集热器仅在部分太阳能富集地区零星应用。
[0014]结合上述热风炉需充分考虑两个过程：燃烧和换热。现阶段主要存在以下三个问题：
[0015]其一、高温烟气与洁净空气间的换热。位于碳钢管和钢板一侧的换热面上的烟气温度最高可达1400℃，同时还有来自高温炉床的直接热辐射，其中含有对流以及辐射在内的复合换热系数；
[0016]其二、烟气与空气间的传热系数问题。在烟气的低温区，烟气与空气之间的传热系数较小，导致传热面积增大，紧凑性下降。同时，在相同热负荷下的情况下，相对于其他蒸汽锅炉或热水锅炉，热风炉需要更大的传热面积；
[0017]其三、积灰问题。由于热风炉的传热面积较大，长期受到来自烟气的污染，管道积灰状况较严重，应引起重视。

技术实现思路

[0018]本技术提供一种热风炉，用以解决现有技术中秸秆焚烧产生大量烟尘及焚烧不充分的缺陷，既解决燃烧不完全不充分的问题，又通过排烟除尘系统过滤焚烧产生的烟尘达到环保、降低污染物排放的作用。
[0019]本技术提供一种热风炉，包括：
[0020]壳体；
[0021]燃烧系统，包括壳体内限制出的第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔连通，所述第一燃烧腔内设有限制出燃料腔的燃料仓，所述燃料仓的壁面开设有连通所述第一燃烧腔与所述燃料腔的筛孔和出料口；
[0022]热交换系统，包括壳体内限制出的换热腔，所述换热腔位于所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔中至少一个的外周；
[0023]排烟除尘系统，包括壳体限制出的排烟除尘腔，所述排烟除尘腔与所述第二燃烧
腔连通。
[0024]根据本技术提供一种热风炉，所述壳体内设有燃烧散热件，所述燃烧散热件设有助燃气进口和排烟口，所述燃烧散热件限制出连通所述助燃气进口和所述排烟口的所述第二燃烧腔，所述排烟口与所述排烟除尘腔连通，所述燃烧散热件的外侧与所述壳体之间限制出所述换热腔，所述壳体开设有与所述换热腔连通的换热进口和换热出口，所述第一燃烧腔位于所述换热腔的至少一个侧面。
[0025]根据本技术提供一种热风炉，所述燃烧散热件的外壁设有第一散热片与第二散热片中的至少一种；
[0026]所述壳体的第一侧开设所述换热进口，所述壳体的第二侧开设所述换热出口，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第一散热片沿所述第一侧向所述第二侧的方向延伸；
[0027]所述换热进口与所述换热出口在高度方向设有间距，所述第二散热片沿高度方向延伸。
[0028]根据本技术提供一种热风炉，所述壳体的第一侧开设所述换热进口，所述壳体的第二侧开设所述换热出口，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述燃烧散热件开设有沿所述第一侧向所述第二侧的方向贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，其特征在于，包括：壳体；燃烧系统，包括壳体内限制出的第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔连通，所述第一燃烧腔内设有限制出燃料腔的燃料仓，所述燃料仓的壁面开设有连通所述第一燃烧腔与所述燃料腔的筛孔和出料口；热交换系统，包括壳体内限制出的换热腔，所述换热腔位于所述第一燃烧腔与所述第二燃烧腔中至少一个的外周；排烟除尘系统，包括壳体限制出的排烟除尘腔，所述排烟除尘腔与所述第二燃烧腔连通。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述壳体内设有燃烧散热件，所述燃烧散热件设有助燃气进口和排烟口，所述燃烧散热件限制出连通所述助燃气进口和所述排烟口的所述第二燃烧腔，所述排烟口与所述排烟除尘腔连通，所述燃烧散热件的外侧与所述壳体之间限制出所述换热腔，所述壳体开设有与所述换热腔连通的换热进口和换热出口，所述第一燃烧腔位于所述换热腔的至少一个侧面。3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧散热件的外壁设有第一散热片与第二散热片中的至少一种；所述壳体的第一侧开设所述换热进口，所述壳体的第二侧开设所述换热出口，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第一散热片沿所述第一侧向所述第二侧的方向延伸；所述换热进口与所述换热出口在高度方向设有间距，所述第二散热片沿高度方向延伸。4.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述壳体的第一侧开设所述换热进口，所述壳体的第二侧开设所述换热出口，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，齐新洲，马月虹，刘娜，王彦，王文博，刘涛，张彩虹，姜鲁艳，罗文杰，刘小龙，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：