用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于标准电源模块的基板，包括铝基板主体和固定柱，所述铝基板主体的形状为矩形，所述固定柱分别设置在所述铝基板主体的四个角位置上；其特征在于，所述铝基板主体上还设置有用于实现所述铝基板主体和所述功率电路板之间在垂直方向上的相对位置固定的连接针，所述连接针一端连接在所述铝基板主体上，另一端向所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时的方向伸出并在所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时连接在所述功率电路板上。本实用新型专利技术还涉及一种高功率密度标准电源模块。实施本实用新型专利技术的用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块，具有以下有益效果：其成本较低，维修较为容易。维修较为容易。维修较为容易。

【技术实现步骤摘要】
用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块


[0001]本技术涉及电力电子设备，更具体地说，涉及一种用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块。

技术介绍

[0002]对于标准电源模块，特别是高功率密度的标准电源模块，其通常的结构是具有一个基板、放置在上述基板上的两个重叠的相互连接的电路板和外壳；上述外壳和基板将电路板封闭在二者之间，使得电源模块形成一个整体。具体来讲，上述两个电路板通常分为功率电路板和控制电路板，二者之间通过插针或PIN针连接。而功率电路板上集中了实现该电源模块的功能所需要的功率器件，其需要较好的散热条件，通常是将上述功率电路板放置在仅靠上述基板的位置上，以利于散热。在这种情况下，功率电路板和基板之间的水平位置是由基板上的固定柱和外壳限定的，但是基板和功率电路板之间的垂直位置，通常是通过灌入导热的固定胶的方式实现的，现有技术中的这种方式，不仅成本较高，而且一旦出现故障，基本上很难维修。因此，其成本较高，维修较为困难。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本较高，维修较为困难的缺陷，提供一种成本较低，维修较为容易的用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于标准电源模块的基板，包括铝基板主体和设置在所述铝基板主体上的多个固定柱，所述固定柱用于固定放置在所述铝基板主体上的功率电路板、控制电路板和外壳，使得固定螺钉能够由所述外壳的外表面将所述外壳固定在所述铝基板主体上，并使得所述控制电路板和功率电路板在所述外壳和铝基板主体形成的空间内的水平位置被限定以形成标准电源模块；所述铝基板主体的形状为矩形，所述固定柱分别设置在所述铝基板主体的四个角位置上；所述铝基板主体上还设置有用于实现所述铝基板主体和所述功率电路板之间在垂直方向上的相对位置固定的连接针，所述连接针一端连接在所述铝基板主体上，另一端向所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时的方向伸出并在所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时连接在所述功率电路板上。
[0005]更进一步地，所述连接针的另一端穿过设置在所述功率电路板上的独立的金属化过孔并焊接在所述过孔上。
[0006]更进一步地，所述连接针包括多个，多个所述连接针分别设置在所述铝基板主体的邻近所述固定柱的位置上。
[0007]更进一步地，所述连接针设置在所述固定柱和所述铝基板主体的两条边沿的相交点之间。
[0008]更进一步地，所述连接针的底端铆接在所述铝基板主体上。
[0009]更进一步地，所述铝基板主体上设置有连接针安装孔，所述连接针安装孔贯穿所述铝基板主体的顶面和底面，并在所述底面上设置有凹陷的平台；所述连接针的底端设置有与所述平台相适配的底端头部，所述连接针穿过所述连接针安装孔，且其另一端焊接在所述功率电路板的所述金属化过孔内，使得所述底端头部与所述平台配合，固定所述铝基板主体和功率电路板之间的相对位置。
[0010]更进一步地，所述连接针的中段的设定位置上设置有承接平台，所述承接平台在所述连接针进入所述金属化过孔时与所述功率电路板底面接触。
[0011]本技术还涉及一种高功率密度标准电源模块，包括基板、控制电路板、功率电路板和外壳，所述控制电路板、功率电路板和外壳依次重叠放置在所述基板上，装配后得到所述高功率密度标准电源模块；所述基板包括上述的用于标准电源模块的基板。
[0012]更进一步地，还包括绝缘导热垫片，所述绝缘导热垫片设置在所述功率电路板和所述基板之间。
[0013]实施本技术的用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块，具有以下有益效果：由于使用连接针使得外壳中的铝基板主体和功率电路板之间的垂直位置固定，不需要再使用灌封胶在垂直方向上来定位上述铝基板主体和功率电路板，不仅能够改善固定的强度，使得上述功率电路板更加牢固地固定在铝基板主体上方的设定高度上，而且一旦出现故障，能够较为方便地将上述功率电路拆出维修。因此，其成本较低，维修较为容易。
附图说明
[0014]图1是本技术用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块实施例中铝基板的结构示意图；
[0015]图2是所述实施例中一种情况下铝基板主体和连接针的位置结构示意图；
[0016]图3是所述实施例中一种情况下高功率密度标准电源模块的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，在本技术的用于标准电源模块的基板及高功率密度标准电源模块实施例中，该用于标准电源模块的基板包括铝基板主体1和设置在所述铝基板主体1上的多个固定柱2，所述固定柱2用于固定放置在所述铝基板主体1上的功率电路板4、控制电路板5和外壳6，使得固定螺钉能够由所述外壳6的外表面(由上向下地)将所述外壳6固定在所述铝基板主体1上(请参见图3)，并使得所述控制电路板5和功率电路板4在所述外壳6和铝基板主体1形成的空间内的水平位置被限定以形成标准电源模块；所述铝基板主体1的形状为矩形，所述固定柱2分别设置在所述铝基板主体1的四个角位置上或者上述固定柱2的设置位置分别邻近铝基板主体1的四个角；所述铝基板主体1上还设置有用于实现所述铝基板主体1和所述功率电路板4之间在垂直方向上的相对位置固定的连接针3，所述连接针3一端连接在所述铝基板主体1上，另一端向所述功率电路板1放置在所述铝基板主体上时的方向伸出，并在所述功率电路板4放置在所述铝基板主体1上时连接在所述功率电路板4上。
[0019]换句话说，在本实施例中，铝基板主体1和外壳6通过上述固定柱2连接在一起，形成一个封闭的空间，上述功率电路板4和控制电路板5放置在上述空间内，形成电源模块；固定柱2除了使得铝基板主体1和外壳6之间连接外，还使得电路板在该空间内的水平位置上收到限制，即固定了上述功率电路板4和控制电路板5的水平位置，使其在该空间内的水平方向上不会出现移动。而通过上述连接针3的设置，使得上述功率电路板4和铝基板主体1之间的相对高度确定，即确定了功率电路板4和铝基板主体1在垂直方向上的相对位置，而功率电路板4和控制电路板5之间通过刚性的连接柱、排针或PIN针连接，这使得功率电路板4和控制电路板5之间在垂直方向上的相对位置是固定的，因此，只要上述功率电路板4和铝基板主体1之间的垂直方向上的位置固定，上述两个电路板在该空间中的垂直位置就固定了。因此，通过上述的连接针3固定铝基板主体1和功率电路板4，就实现了不使用灌封胶固定上述功率电路板4和铝基板主体1之间的垂直方向上的距离的效果，从而使得该电源模块的成本较低、拆卸维修较为方便。
[0020]在本实施例中，上述连接针3的两端分别连接在铝基板主体1上和功率电路板4上。通常而言，上述连接针3的一端(即连接针3的底端)设置在铝基板主体1上，而连接针3的另一端(即连接针3的末端)与功率电路板4连接。具体来讲，在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标准电源模块的基板，包括铝基板主体和设置在所述铝基板主体上的多个固定柱，所述固定柱用于固定放置在所述铝基板主体上的功率电路板、控制电路板和外壳，使得固定螺钉能够由所述外壳的外表面将所述外壳固定在所述铝基板主体上，并使得所述控制电路板和功率电路板在所述外壳和铝基板主体形成的空间内的水平位置被限定以形成标准电源模块；所述铝基板主体的形状为矩形，所述固定柱分别设置在所述铝基板主体的四个角位置上；其特征在于，所述铝基板主体上还设置有用于实现所述铝基板主体和所述功率电路板之间在垂直方向上的相对位置固定的连接针，所述连接针一端连接在所述铝基板主体上，另一端向所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时的方向伸出并在所述功率电路板放置在所述铝基板主体上时连接在所述功率电路板上。2.根据权利要求1所述的用于标准电源模块的基板，其特征在于，所述连接针的另一端穿过设置在所述功率电路板上的独立的金属化过孔，并焊接在所述金属化过孔上。3.根据权利要求2所述的用于标准电源模块的基板，其特征在于，所述连接针包括多个，多个所述连接针分别设置在所述铝基板主体的邻近所述固定柱的位置上。4.根据权利要求3所述的用于标准电源模块的基板，其特征在于，所述连接针设置在所述固定柱和所述铝基板主...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋栋梁，王跃斌，崔荣明，
申请(专利权)人：深圳市皓文电子有限公司，
类型：新型
国别省市：