一种砂石自动装车用辅助机构制造技术

一种砂石自动装车用辅助机构，包括传送带、相配合地位于传送带上方的落料机构、连接在落料机构外部的支撑机构；支撑机构包括人型悬臂架、转环、转轴、机械臂、环形导轨，落料机构的两侧分别连接设有向下延伸的人型悬臂架，人型悬臂架的底端均设在转环上，转环相配合设在落料机构的外侧，转环的边缘连接有上下延伸的转轴，机械臂的顶端设有环形导轨，转轴的顶端相配合地滑动设在环形导轨内；落料机构包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔。具有灵活调节位置、自动装车、混匀筛选的功能。混匀筛选的功能。混匀筛选的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石自动装车用辅助机构


[0001]本技术属于砂石生产线设备
，具体涉及一种砂石自动装车用辅助机构。

技术介绍

[0002]砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。砂石骨料的制作过程中，其系统构成包括各个设备：给料系统、破碎系统、筛分输送系统、装车系统等。
[0003]目前常用的矿石干矿砂为振动放矿机加装料漏斗的形式，再经过传送皮带的运输将砂石转运至位于装箱卡车内，卡车将集装箱倒车至传送皮带出口，干矿砂进入装料漏斗后，经人工启动皮带运转后，人工再启动振动放矿机将装料漏斗的矿砂放到传送皮带上，经传送皮带运行将矿砂放入装箱卡车内，然后人工再按顺序停止振动放矿机和传送皮带,完成一次装车流程。整个流程需3人配合作业,即一人启动传送皮带,一人启动振动放矿机,一人指挥车辆前行，操作十分复杂繁琐。并且，在具体装车过程中，现有半自动装车模式下，还是需要大量的人工，工作人员在粉装车间大量粉尘吸入，影响身体健康，同时装车效率低下。另外，现有自动装车设备，使用环境单一，不能满足多种需求，设备笨重复杂，搬运以及调整起来困难，并且系统设置了多个传感器进行数据采集，构成复杂，整个系统的维护和保养会耗费巨大的人力物力，并且未设置报警装置以及相应的提示装置，一旦发生故障操作员很难立刻发现。会导致装车效率低下，落料不准确。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种砂石自动装车用辅助机构，具有灵活调节位置、自动装车、混匀筛选的功能，大大提高了装车准确度、装车效率，更加适合多样复杂的砂石生产环境。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种砂石自动装车用辅助机构，包括传送带、相配合地位于传送带上方的落料机构、连接在落料机构外部的支撑机构；所述支撑机构包括人型悬臂架、转环、转轴、机械臂、环形导轨，所述落料机构的两侧分别连接设有向下延伸的人型悬臂架，人型悬臂架的底端均设在转环上，所述转环相配合设在落料机构的外侧，转环的边缘连接有上下延伸的转轴，所述机械臂的顶端设有环形导轨，所述转轴的顶端相配合地滑动设在环形导轨内；
[0007]所述落料机构包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，所述伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔。
[0008]进一步的，所述落料斗贯穿所述转环的中部。
[0009]进一步的，所述转轴连接有旋转电机，旋转电机的输出端与转轴的顶端相连，转轴的底端与转环相连。
[0010]进一步的，所述旋转电机带动转轴旋转，转轴带动转环以及转环内的落料机构转动。
[0011]进一步的，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣连接在上方的所述排料管的底部内侧。
[0012]进一步的，所述伸缩排料组件包括从上至下依次相连通的第一排料管、第二排料管、第三排料管。
[0013]进一步的，所述第一排料管、第二排料管、第三排料管的内径依次减小。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一种砂石自动装车用辅助机构，具有灵活调节位置、自动装车、混匀筛选的功能，大大提高了装车准确度、装车效率，更加适合多样复杂的砂石生产环境；
[0016]其中，支撑机构创新突出，与落料机构配合紧密，支撑机构包括人型悬臂架、转环、转轴、机械臂、环形导轨，一方面保证了装车辅助过程中的装置稳定性和环境强适应性，另一方面，在旋转电机带动下，转轴在环形导轨中导向转动，进而带动转环和转环内的落料机构转动，实现了支撑机构带动落料机构一边进料时一边自转，很好地混匀筛选，保证了落料的准确性、均匀性，提高了砂石物料的整体质量；
[0017]落料机构创新突出，包括落料斗、连通在落料斗下方的伸缩排料组件，与传送带配合紧密，保证了自动装车过程中的中间转接过程；伸缩排料组件由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，可以实时灵活调节落料机构的高度，还可以根据实际需要调节落料流量和落料速度，保证了与传送带的高配合度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视剖视图；
[0020]图2为落料机构、支撑机构的局部关系俯视图；
[0021]图3为伸缩排料组件的局部结构示意图；
[0022]图中标记：1、传送带，2、落料斗，3、伸缩排料组件，4、伸缩卡扣，5、第一排料管，6、第二排料管，7、第三排料管，8、环形导轨，9、人型悬臂架，10、转环，11、转轴，12、机械臂。
具体实施方式
[0023]下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]一种砂石自动装车用辅助机构，包括传送带1、相配合地位于传送带1上方的落料机构、连接在落料机构外部的支撑机构；所述支撑机构包括人型悬臂架9、转环10、转轴11、机械臂12、环形导轨8，所述落料机构的两侧分别连接设有向下延伸的人型悬臂架9，人型悬臂架9的底端均设在转环10上，所述转环10相配合设在落料机构的外侧，转环10的边缘连接
有上下延伸的转轴11，所述机械臂12的顶端设有环形导轨8，所述转轴11的顶端相配合地滑动设在环形导轨8内；
[0025]所述落料机构包括落料斗2、连通在落料斗2下方的伸缩排料组件3，所述伸缩排料组件3由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔。
[0026]进一步的，所述落料斗2贯穿所述转环10的中部。落料斗2与转环10固定连接，落料斗2与伸缩排料组件3固定连接。
[0027]进一步的，所述转轴11连接有旋转电机，旋转电机的输出端与转轴11的顶端相连，转轴11的底端与转环10相连。保证了有效、准确、均匀的驱动。
[0028]进一步的，所述旋转电机带动转轴11旋转，转轴11带动转环10以及转环10内的落料机构转动。保证了落料机构的有效、准确、均匀的自转。
[0029]进一步的，位于下方的所述排料管的顶部外侧通过伸缩卡扣4连接在上方的所述排料管的底部内侧。本实施例中，位于下方的所述排料管的顶部外侧设置与伸缩卡扣4相配合的滑槽，位于上方的所述排料管的底部内侧连接设置朝内的伸缩卡扣4，伸缩卡扣4在滑槽内滑动设置，使得位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔，进而调整两个排料管的位置关系和长度。
[0030]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石自动装车用辅助机构，其特征在于：包括传送带（1）、相配合地位于传送带（1）上方的落料机构、连接在落料机构外部的支撑机构；所述支撑机构包括人型悬臂架（9）、转环（10）、转轴（11）、机械臂（12）、环形导轨（8），所述落料机构的两侧分别连接设有向下延伸的人型悬臂架（9），人型悬臂架（9）的底端均设在转环（10）上，所述转环（10）相配合设在落料机构的外侧，转环（10）的边缘连接有上下延伸的转轴（11），所述机械臂（12）的顶端设有环形导轨（8），所述转轴（11）的顶端相配合地滑动设在环形导轨（8）内；所述落料机构包括落料斗（2）、连通在落料斗（2）下方的伸缩排料组件（3），所述伸缩排料组件（3）由多个从上至下依次相嵌设置的排料管组成，位于下方的所述排料管收纳或伸出于上方的所述排料管的内腔。2.根据权利要求1所述的一种砂石自动装车用辅助机构，其特征在于：所述落料斗（2）贯穿所述转环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小东，李世豪，颜继刚，张武雷，陆民，潘建平，
申请(专利权)人：洛阳智昊工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：