【技术实现步骤摘要】
一种循环散热的高温材料3D打印头
[0001]本技术涉及一种3D打印机使用的3D打印头,特别是一种循环散热的高温材料3D打印头。
技术介绍
[0002]对于高温材料的3D打印机,需要将打印材料升温至500摄氏度,而且打印温度需要长时间维持在500摄氏度,传统的打印头的解决方案为用不锈钢或钛合金制作打印头高温熔料腔,但由于这两种材料加工难度大,熔料腔内壁往往不够光滑、尺寸不够准确,常常出现堵头和积碳的情况影响打印效果,并且这两种材料的导热系数较高,打印高温材料时需要复杂的打印头外部散热系统。
技术实现思路
[0003]为解决不锈钢或钛合金制作打印头高温熔料腔,这两种材料加工难度大,熔料腔内壁往往不够光滑、尺寸不够准确,出现堵头和积碳及这两种材料的导热系数较高,打印高温材料时需要复杂的散热系统的技术问题。
[0004]本技术利用耐高温且导热系数极低的无机非金属陶瓷制作熔料腔的打印喷头,解决了目前打印头技术在打印高温材料时的内壁不光滑的同时,解决打印头外部散热系统复杂的技术缺陷。
[0005]本技术实现 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种循环散热的高温材料3D打印头,该3D打印头包括:打印头壳体部分、进料管散热部分、进料管部分和3D打印喷头部分,其特征在于:所述的打印头壳体部分包括:上壳体(1
‑
1)和下壳体(1
‑
2),上壳体(1
‑
1)与下壳体(1
‑
2)固定连接;所述的进料管散热部分包括:进料管散热体(2
‑
1)、进料管散热风扇(2
‑
2)和进料管散热风扇壳体(2
‑
3),所述的进料管散热体(2
‑
1)设置在上壳体(1
‑
1)与下壳体(1
‑
2)形成的空腔内,所述的进料管散热风扇(2
‑
2)安装在进料管散热风扇壳体(2
‑
3)内,所述的进料管散热风扇壳体(2
‑
3)与打印头壳体部分中的下壳体(1
‑
2)连接,进料管散热风扇壳体(2
‑
3)的风扇进风口与上壳体(1
‑
1)与下壳体(1
‑
2)形成的空腔连通,进料管散热风扇壳体(2
‑
3)的风扇出风口与大气连通;所述的进料管部分包括:进料管(3
‑
1),所述的进料管(3
‑
1)安装在进料管散热部分中的进料管散热体(2
‑
1)中心孔内,进料管(3
‑
1)经进料管散热体(2
‑
1)构成进料管散热结构;所述的3D打印喷头部分包括:打印喷头(4
‑
1)、喷头加热器(4
技术研发人员:李景贺,
申请(专利权)人:哈尔滨鹰瑞达科技开发有限公司,
类型:新型
国别省市:
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