一种新型高精度火花机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种新型高精度火花机，包括底座，所述底座的上部前端面设有加工台，所述加工台的后侧为底座端面设有支撑台，所述支撑架的上端一侧壁开设有矩形凹槽，所述支撑架顶部两端对称安装有升降气缸，所述加工头上底端安装有电极头，且电极头两侧设有伸缩定位机构，本实用新型专利技术使用时通过伸缩定位杆、定位板、伸缩弹簧组合构成的伸缩定位机构，能够使该装置在工作时对电极头的精准定位作用，能够很好的减少电极头在使用的时候发生振动，大大提高了火花机的稳定性，解决了火花机的电极头在使用时产生的微小振动，保证了加工工件表面凹坑的平整度，使得火花机工作效率提高，加工成品更加优秀，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度火花机


[0001]本技术属于火花机
，具体涉及一种新型高精度火花机。

技术介绍

[0002]火花机是一种模具加工设备，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，目前，部分电火花机总有较高的臂柱与进给调节装置连接，而一旦进给调节装置出现损坏时，由于臂柱较高的原因，常常给维修人员完成麻烦，进而延长维修时间，而且现有的火花机能实现高度调节，在对待加工工件进行电火花加工时，不能在待加工工件的不同位置位置处进行电火花加工，并且很多的火花机在使用的时候，由于步进电机工作产生振动，导致电极头发生轻微振动，从而使得工件表面侵蚀凹坑出现齿纹，影响加工效果，因此设计了一种新型高精度火花机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型高精度火花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高精度火花机，包括底座，所述底座的上部前端面设有加工台，所述加工台的后侧为底座端面设有支撑台，所述加工台的端面中部设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆上滑动设有第一滑块两个，所述支撑台的端面中部横向设有第三安装槽，所述第三安装槽的内设有第二滑块，所述第二滑块的顶端设有支撑架，所述支撑架的上端一侧壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部对称设有定位滑杆两个，两个所述定位滑杆上滑动连接有移动座，所述支撑架顶部两端对称安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆贯穿支撑架内部所设的矩形凹槽内与移动座固定连接，所述移动座的前端面安装有加工头，所述加工头上底端安装有电极头，且电极头两侧设有伸缩定位机构。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架的两侧位于支撑台的端面一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端转动设有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆的一端螺纹贯穿支撑架延伸至防护壳体的内部右侧壁转动连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩定位机构安装于所述加工头的底端两侧，所述伸缩定位机构包括定位套杆，所述定位套杆的内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的另一端贯穿延伸至定位套杆的底端外部，且伸缩定位杆的延伸部一端设有定位板，所述定位板的端面中部贯穿设有定位通孔，且定位通孔与电极头贯穿活动设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述移动座下方的定位滑杆上套接有弹簧，且弹簧的一端与所述矩形凹槽的一侧壁固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，两个所述第一滑块的顶端位于加工台的表面设有
加工台板，所述加工台板的端面两侧中部对称设有第二安装槽，所述第二安装槽内均夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆一端竖直设有固定夹板。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述加工台板通过所设第一滑块在所述第一驱动丝杆上螺纹滑动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：该新型高精度火花机，首先启动升降气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短可调节加工头、电极头和定位伸缩机构的高度，便于作业，且弹簧的设置能够有效的起到减震作用，通过第二电机带动第二驱动丝杆转动，第二驱动丝杆带动第二滑块在第三安装槽内左右横向移动，从而支撑架可随着第二滑块在第三安装槽上滑动，故可改变加工头与电极头的位置，方便对待加工工件进行不同位置的电火花加工，然后待电火花加工的工件放置在加工台板上，通过夹紧气缸的伸缩杆推动固定夹板对工件进行定位夹紧，便于对工件的电火花加工作业，避免工作在加工时位移影响工件的加工质量的问题发生，然后启动第一电机带动第一驱动丝杆转动，第一驱动丝杆带动第一滑块在所设的第一安装槽内横向来回移动，从而带动加工台板与加工件同时左右来回进行移动，方便对工件加工后的取料作业，通过伸缩定位杆、定位板、伸缩弹簧组合构成的伸缩定位机构，能够使该装置在工作时对电极头的精准定位作用，能够很好的减少电极头在使用的时候发生振动，大大提高了火花机的稳定性，解决了火花机的电极头在使用时产生的微小振动，保证了加工工件表面凹坑的平整度，使得火花机工作效率提高，加工成品更加优秀，值得推广。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、支撑台；3、加工台；4、第一安装槽；5、弹簧；6、第一电机；7、第一驱动丝杆；8、第一滑块；9、加工台板；10、第二安装槽；11、夹紧气缸；12、固定夹板；13、第三安装槽；14、第二滑块；15、支撑架；16、防护壳体；17、第二电机；18、第二驱动丝杆；19、矩形凹槽；20、升降气缸；21、定位滑杆；22、移动座；23、加工头；24、电极头；25、伸缩定位机构；26、伸缩弹簧；27、伸缩定位杆；28、定位板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型高精度火花机，包括底座1，底座1的上部前端面设有加工台3，加工台3的后侧为底座端面设有支撑台2，加工台3的端面中部设有第一安装槽4，第一安装槽4的内部左侧设有第一电机6，第一电机6的输出端设有第一驱动丝杆7，第一驱动丝杆7上滑动设有第一滑块8两个，两个第一滑块8的顶端位于加工台3的表面设有加工台板9，加工台板9的端面两侧中部对称设有第二安装槽10，第二安装槽10内均夹紧气缸11，夹紧气缸11的伸缩杆一端竖直设有固定夹板12，加工台板9通过所
设第一滑块8在第一驱动丝杆7上螺纹滑动连接。
[0017]支撑台2的端面中部横向设有第三安装槽13，第三安装槽13的内设有第二滑块14，第二滑块14的顶端设有支撑架15，所述支撑架15的两侧位于支撑台2的端面一侧设有第二电机17，第二电机17的输出端转动设有第二驱动丝杆18，第二驱动丝杆18的一端螺纹贯穿支撑架15延伸至防护壳体16的内部右侧壁转动连接，支撑架15的上端一侧壁开设有矩形凹槽19，矩形凹槽19内部对称设有定位滑杆21两个，两个定位滑杆21上滑动连接有移动座22，移动座22下方的定位滑杆21上套接有弹簧5，且弹簧5的一端与矩形凹槽19的一侧壁固定连接。
[0018]支撑架15顶部两端对称安装有升降气缸20，升降气缸20的伸缩杆贯穿支撑架15内部所设的矩形凹槽19内与移动座22固定连接，移动座22的前端面安装有加工头23，加工头23上底端安装有电极头24，且电极头24两侧设有伸缩定位机构25，伸缩定位机构25安装于加工头的底端两侧，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度火花机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部前端面设有加工台(3)，所述加工台(3)的后侧为底座端面设有支撑台(2)，所述加工台(3)的端面中部设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内部左侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设有第一驱动丝杆(7)，所述第一驱动丝杆(7)上滑动设有第一滑块(8)两个，所述支撑台(2)的端面中部横向设有第三安装槽(13)，所述第三安装槽(13)的内设有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的顶端设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上端一侧壁开设有矩形凹槽(19)，所述矩形凹槽(19)内部对称设有定位滑杆(21)两个，两个所述定位滑杆(21)上滑动连接有移动座(22)，所述支撑架(15)顶部两端对称安装有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的伸缩杆贯穿支撑架(15)内部所设的矩形凹槽(19)内与移动座(22)固定连接，所述移动座(22)的前端面安装有加工头(23)，所述加工头(23)上底端安装有电极头(24)，且电极头(24)两侧设有伸缩定位机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度火花机，其特征在于：所述支撑架(15)的两侧位于支撑台(2)的端面一侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端转动设有第二驱动丝杆(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：江苏益盛数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：