本实用新型专利技术涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种汽车仪表模具加工头的调节装置，其能够自动控制加工头的加工工位，并且在加工头工作中能够保持工作的稳定性，减少人工操作，提高工作效率；包括底板、两组横向移动装置、两组纵向移动装置、垂直移动装置和加工装置，两组横向移动装置安装在底板上端面，两组纵向移动装置安装在两组横向移动装置上，垂直移动装置安装在纵向移动装置上，加工装置安装在纵向移动装置上；横向移动装置包括两组固定块和第一光杠，两组固定块固定安装在底板上端面，第一光杠固定安装在两组固定块中间；纵向移动装置包括两组第一移动块、第二光杠和第二移动块；垂直移动装置包括两组光杆和移动板。垂直移动装置包括两组光杆和移动板。垂直移动装置包括两组光杆和移动板。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车仪表模具加工头的调节装置
[0001]本技术涉及模具加工的
，特别是涉及一种汽车仪表模具加工头的调节装置。
技术介绍
[0002]汽车仪表模具加工头的调节装置是一种用于调节加工头的辅助装置，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的汽车仪表模具加工头通常通过人工手动调节或者移动模具的位置来进行加工；现有的汽车仪表模具加工头的调节方式会造成加工精度低，工作效率慢，并且调节后的加工头工作不稳定，导致装置操作性和稳定性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动控制加工头的加工工位，并且在加工头工作中能够保持工作的稳定性，减少人工操作，提高工作效率的一种汽车仪表模具加工头的调节装置。
[0004]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，包括底板、两组横向移动装置、两组纵向移动装置、垂直移动装置和加工装置，两组横向移动装置安装在底板上端面，两组纵向移动装置安装在两组横向移动装置上，垂直移动装置安装在纵向移动装置上，加工装置安装在纵向移动装置上；横向移动装置包括两组固定块和第一光杠，两组固定块固定安装在底板上端面，第一光杠固定安装在两组固定块中间；纵向移动装置包括两组第一移动块、第二光杠和第二移动块，两组第一移动块分别穿过两组横向移动装置中的第一光杠，第二光杠固定安装在两组第一移动块中间，第二移动块穿过第二光杠，第二移动块滑动安装在底板上端面；垂直移动装置包括两组光杆和移动板，两组光杆分别固定安装在两组纵向移动装置中的第二移动块上端面，移动板左右两端分别穿过两组光杆；加工装置包括电机、刀口和加工头，电机固定安装在移动板上端面，电机输出端穿过移动板，并且电机输出端上设有刀口，加工头安装在刀口上。
[0005]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，还包括支撑板和两组液压控制装置，支撑板安装在底板上端面的后部，两组液压控制装置分别安装在支撑板前端面的组左右两侧；液压控制装置包括第一铰支座、双头连接件、第二铰支座、第一液压缸、第一铰接口、第一铰接球、第二铰接口、第二液压缸、第二铰接球、第三铰接球、第三铰接口、第四铰接口、第三液压缸、第四铰接球、第五铰接球和第五铰接口，第一铰支座安装在支撑板的前端面，第二铰支座与第一铰支座之间通过双头连接件相互铰接，第一液压缸固定端安装在第二铰支座上，移动板上端面设有第一铰接口，第一液压缸活动端设有第一铰接球，第一铰接球与第一铰接口同心球铰接，第二铰接口安装在支撑板前端面，并且第二铰接口与第一铰支座处于同一水平面，第二液压缸固定端设有第二铰接球，第二铰接球与第二铰接口同心球铰接，第三铰接球安装在第二液压缸活动端，第一液压缸上设有第三铰接口，第三铰接口与第三铰接球同心球铰接，第四铰接口安装在支撑板前端面，并且第四铰接口处于第一
铰支座正下方，第三液压缸固定端设有第四铰接球，第四铰接球与第四铰接口同心球铰接，第三液压缸活动端设有第五铰接球，第一液压缸上设有第五铰接口，并且第五铰接口与第五铰接球同心球铰接。
[0006]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，所述第三液压缸，两组液压控制中的第三液压缸分别由一根油管上的两支相同的分支管进行供油控制。
[0007]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，所述底板和支撑板，底板和支撑板连接处设有加强筋。
[0008]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，所述第一移动块、第二移动块和移动板，第一移动块、第二移动块和移动板上均设有注油孔。
[0009]本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，所述移动板，移动板为轻质高硬度板。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置横向移动装置、纵向移动装置和竖直移动装置，能够调节加工头的加工位置，并且在加工头加工的过程中，能够保持工作的稳定性；通过设置第一液压缸，可对移动板进行前后移动控制，通过设置第三液压缸，可对移动板进行上下移动控制，通过设置第二液压缸可对移动板进行左右移动控制，第三液压缸对第一液压缸起到稳定的作用，在第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的相互配合下，能够自动控制加工头的加工工位，减少人工操作，提高工作效率；一根油管上的两支相同的分支管给两组第三液压缸供油，保证两组第三液压缸的伸入量和伸出量相同，使装置能够同步进行工作，提高装置加工的精确度；底板和支撑板的连接处通过设置加强筋，加强支撑板的工作强度，提高装置工作的稳定性；第一移动块、第二移动块和移动板均通过注油孔注油，在加工头进行位置调节时，减少零件之间相互移动的摩擦力，使装置运行平稳，提高装置的可靠性；移动板材质为轻质高硬度板，可减小加工头在加工过程中移动板所产生的弯曲变形，提高装置的强度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的正视结构示意图；
[0013]图3是图1的侧视结构示意图；
[0014]图4是图1中双头连接件零件的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、固定块；3、第一光杠；4、第一移动块；5、第二光杠；6、第二移动块；7、光杆；8、移动板；9、电机；10、刀口；11、加工头；12、支撑板；13、第一铰支座；14、双头连接件；15、第二铰支座；16、第一液压缸；17、第一铰接口；18、第一铰接球；19、第二铰接口；20、第二液压缸；21、第二铰接球；22、第三铰接球；23、第三铰接口；24、第四铰接口；25、第三液压缸；26、第四铰接球；27、第五铰接球；28、第五铰接口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，包括底板
1、两组横向移动装置、两组纵向移动装置、垂直移动装置和加工装置，两组横向移动装置安装在底板1上端面，两组纵向移动装置安装在两组横向移动装置上，垂直移动装置安装在纵向移动装置上，加工装置安装在纵向移动装置上；横向移动装置包括两组固定块2和第一光杠3，两组固定块2固定安装在底板1上端面，第一光杠3固定安装在两组固定块2中间；纵向移动装置包括两组第一移动块4、第二光杠5和第二移动块6，两组第一移动块4分别穿过两组横向移动装置中的第一光杠3，第二光杠5固定安装在两组第一移动块4中间，第二移动块6穿过第二光杠5，第二移动块6滑动安装在底板1上端面；垂直移动装置包括两组光杆7和移动板8，两组光杆7分别固定安装在两组纵向移动装置中的第二移动块6上端面，移动板8左右两端分别穿过两组光杆7；加工装置包括电机9、刀口10和加工头11，电机9固定安装在移动板8上端面，电机9输出端穿过移动板8，并且电机9输出端上设有刀口10，加工头11安装在刀口10上；通过设置横向移动装置、纵向移动装置和竖直移动装置，能够调节加工头11的加工位置，并且在加工头11加工的过程中，能够保持工作的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车仪表模具加工头的调节装置，包括底板(1)、两组横向移动装置、两组纵向移动装置、垂直移动装置和加工装置，两组横向移动装置安装在底板(1)上端面，两组纵向移动装置安装在两组横向移动装置上，垂直移动装置安装在纵向移动装置上，加工装置安装在纵向移动装置上；横向移动装置包括两组固定块(2)和第一光杠(3)，两组固定块(2)固定安装在底板(1)上端面，第一光杠(3)固定安装在两组固定块(2)中间；纵向移动装置包括两组第一移动块(4)、第二光杠(5)和第二移动块(6)，两组第一移动块(4)分别穿过两组横向移动装置中的第一光杠(3)，第二光杠(5)固定安装在两组第一移动块(4)中间，第二移动块(6)穿过第二光杠(5)，第二移动块(6)滑动安装在底板(1)上端面；垂直移动装置包括两组光杆(7)和移动板(8)，两组光杆(7)分别固定安装在两组纵向移动装置中的第二移动块(6)上端面，移动板(8)左右两端分别穿过两组光杆(7)；加工装置包括电机(9)、刀口(10)和加工头(11)，电机(9)固定安装在移动板(8)上端面，电机(9)输出端穿过移动板(8)，并且电机(9)输出端上设有刀口(10)，加工头(11)安装在刀口(10)上。2.如权利要求1所述的一种汽车仪表模具加工头的调节装置，其特征在于，还包括支撑板(12)和两组液压控制装置，支撑板(12)安装在底板(1)上端面的后部，两组液压控制装置分别安装在支撑板(12)前端面的组左右两侧；液压控制装置包括第一铰支座(13)、双头连接件(14)、第二铰支座(15)、第一液压缸(16)、第一铰接口(17)、第一铰接球(18)、第二铰接口(19)、第二液压缸(20)、第二铰接球(21)、第三铰接球(22)、第三铰接口(23)、第四铰接口(24)、第三液压缸(25)、第四铰接球(26)、第五铰接球(27)和第五铰接口(28)，第一铰支座(13)安装在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令冰，
申请(专利权)人：大连中竣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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