本实用新型专利技术涉及焊拔管加工设备领域，尤其是焊拔管两端切除装置。该装置包括机架、升降机构、连接块、管体压紧机构、开合机构、切割部、除屑机构、基座、管头承接座，所述机架上安装有升降机构和两个除屑机构，两个除屑机构分别位于升降机构的左右两侧，升降机构上安装有连接块,连接块内固定有开合机构，开合机构的两个滑座上分别固定有切割部，两个切割部滑配连接在连接块上，连接块上安装有管体压紧机构。该实用新型专利技术通过升降机构来控制两个切割部的升降，通过开合机构来调整两个切割部的间距。通过管体压紧机构将管体压紧在基座上。通过除屑机构将锯片上的碎屑进行清除。本申请提高了管体两端切割的工作效率。体两端切割的工作效率。体两端切割的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
焊拔管两端切除装置
[0001]本技术涉及焊拔管加工设备领域，尤其是焊拔管两端切除装置。
技术介绍
[0002]焊接冷拔管（焊拔管）在进行加工安装时，需要将两端的端头进行切除。但是现有的焊拔管端头切除的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的焊拔管端头切除效率低的不足，本技术提供了焊拔管两端切除装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊拔管两端切除装置，包括机架、升降机构、连接块、管体压紧机构、开合机构、切割部、除屑机构、基座、管头承接座，所述机架上安装有升降机构和两个除屑机构，两个除屑机构分别位于升降机构的左右两侧，升降机构上安装有连接块, 连接块内固定有开合机构，开合机构的两个滑座上分别固定有切割部，两个切割部滑配连接在连接块上，连接块上安装有管体压紧机构，管体压紧机构位于两个切割部之间，机架下方设有基座和两个管头承接座，基座位于两个管头承接座之间。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述升降机构为单杆气缸，升降机构的缸体固定在机架上，升降机构的活塞杆固定在连接块上。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述管体压紧机构由弧形板、平板、导杆、弹性部组成，导杆穿过连接块，导杆端头固定在平板上，平板底部固定有弧形板，平板与连接块之间连接有弹性部。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述弹性部为弹簧。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述开合机构由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、螺母、电机组成，缸体固定在连接块内，缸体上滑配连接有两个滑座，两个滑座分别通过横杆与切割部固定在一起，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述切割部由锯片和锯片旋转电机组成，锯片旋转电机的机体固定在开合机构的两个滑座上，锯片旋转电机的输出轴上固定有锯片。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述除屑机构由风罩和鼓风机组成，鼓风机的出风口与风罩相连通。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述弧形板的材质为橡胶。
[0012]本技术的有益效果是，该技术通过升降机构来控制两个切割部的升降，通过开合机构来调整两个切割部的间距。通过管体压紧机构将管体压紧在基座上。通过除屑机构将锯片上的碎屑进行清除。本申请提高了管体两端切割的工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中1. 机架，2. 升降机构，3. 连接块，4. 管体压紧机构，5. 开合机构，6. 切割部，7. 除屑机构，8. 基座，9. 管头承接座，41. 弧形板，42. 平板，43. 导杆，44. 弹性部。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的结构示意图，一种焊拔管两端切除装置，包括机架1、升降机构2、连接块3、管体压紧机构4、开合机构5、切割部6、除屑机构7、基座8、管头承接座9，所述机架1上安装有升降机构2和两个除屑机构7，两个除屑机构7分别位于升降机构2的左右两侧，升降机构2上安装有连接块3, 连接块3内固定有开合机构5，开合机构5的两个滑座上分别固定有切割部6，两个切割部6滑配连接在连接块3上，连接块3上安装有管体压紧机构4，管体压紧机构4位于两个切割部6之间，机架1下方设有基座8和两个管头承接座9，基座8位于两个管头承接座9之间。
[0017]升降机构2为单杆气缸，升降机构2的缸体固定在机架1上，升降机构2的活塞杆固定在连接块3上。
[0018]管体压紧机构4由弧形板41、平板42、导杆43、弹性部44组成，导杆43穿过连接块3，导杆43端头固定在平板42上，平板42底部固定有弧形板41，平板42与连接块3之间连接有弹性部44。
[0019]弹性部44为弹簧。
[0020]开合机构5由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、螺母、电机组成，缸体固定在连接块3内，缸体上滑配连接有两个滑座，两个滑座分别通过横杆与切割部6固定在一起，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上。当电机驱使正反螺纹丝杆旋转时，正反螺纹丝杆的两个螺母就会沿着正反螺纹丝杆进行反向或相对移动。而两个螺母则会带动两个滑座沿着缸体反向或相对移动，从而实现两个切割部6之间间距的调整，就能调节管体端头要切割的长度。
[0021]切割部6由锯片和锯片旋转电机组成，锯片旋转电机的机体固定在开合机构5的两个滑座上，锯片旋转电机的输出轴上固定有锯片。锯片旋转电机可以驱使锯片旋转，旋转的锯片可以切割管体。
[0022]除屑机构7由风罩和鼓风机组成，鼓风机的出风口与风罩相连通。鼓风机通过风罩将气流吹出，从而可以将两个切割部6的锯片上的碎屑吹走。
[0023]弧形板41的材质为橡胶。
[0024]如附图1所示，首先将焊拔管的管体放置到基座8上，而管体两端的端头分别位于两个管头承接座9上方。接着升降机构2驱使管体压紧机构4和切割部6往下移动，弧形板41会首先接触到管体，此时升降机构2驱使连接块3继续往下移动，导杆43会沿着连接块3的导孔移动，而弹性部44则会逐渐压缩，这样就可以将管体压紧在基座8上。而连接块3在下移过程中，会带着两个切割部6下移，这样就可以将管体两端的端头切断，切断的管体端头就会掉落到管头承接座9上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊拔管两端切除装置，其特征是，包括机架（1）、升降机构（2）、连接块（3）、管体压紧机构（4）、开合机构（5）、切割部（6）、除屑机构（7）、基座（8）、管头承接座（9），所述机架（1）上安装有升降机构（2）和两个除屑机构（7），两个除屑机构（7）分别位于升降机构（2）的左右两侧，升降机构（2）上安装有连接块（3）, 连接块（3）内固定有开合机构（5），开合机构（5）的两个滑座上分别固定有切割部（6），两个切割部（6）滑配连接在连接块（3）上，连接块（3）上安装有管体压紧机构（4），管体压紧机构（4）位于两个切割部（6）之间，机架（1）下方设有基座（8）和两个管头承接座（9），基座（8）位于两个管头承接座（9）之间。2.根据权利要求1所述的焊拔管两端切除装置，其特征是，所述升降机构（2）为单杆气缸，升降机构（2）的缸体固定在机架（1）上，升降机构（2）的活塞杆固定在连接块（3）上。3.根据权利要求1所述的焊拔管两端切除装置，其特征是，所述管体压紧机构（4）由弧形板（41）、平板（42）、导杆（43）、弹性部（44）组成，导杆（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，
申请(专利权)人：江苏捷尔特智能气动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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