一种单梁支模体系支座制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，具体公开了一种单梁支模体系支座，包括工字钢，工字钢一侧设有多根钢管套，工字钢远离钢管套的一侧设有多根方钢管，方钢管上设有螺栓卡具，本实用新型专利技术的制作成本低，制作方法简单，主要解决常出现的单梁支撑体系与操作架相连以及梁底立杆搭设过程中立杆支座作业面不足等问题，本实用新型专利技术单梁支座按常见梁宽200mm设计，如特殊结构使用，还可对10#国标工字钢加长、型材加大，适用性广，且本装置制作简单易操作，且可以重复利用，有较强的适用性。有较强的适用性。有较强的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁支模体系支座


[0001]本技术涉及商用厨具
，具体公开了一种单梁支模体系支座。

技术介绍

[0002]常见的现有单梁支撑体系采用钢管支撑。由于钢管底部往往也是单梁，且截面大多较小，支撑体系需采用斜立杆实施，或铺设工字钢作为搭设平台，实施过程中危险性大，为了保证支撑体系稳定，常出现违规操作，支模架钢管与井道操作架相连情况，且常见的现有单梁支撑体系，提前预埋悬挑工字钢或简支工字钢都比较消耗人力和物力，现场施工过程中为加快施工进度，工人会采用立杆与操作架相连的方式来保证单梁底部支撑立杆的稳定性，支撑架与操作架相连安全隐患大，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术的不足设计而提供一种单梁支模体系支座。
[0004]本技术为解决上述问题所采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种单梁支模体系支座，包括工字钢，所述工字钢一侧设有多根钢管套，所述工字钢远离所述钢管套的一侧设有多根方钢管，所述方钢管上设有螺栓卡具。
[0006]进一步的，所述工字钢的规格为10#国标工字钢，所述工字钢的截面尺寸为100*63mm，壁厚为4.5mm，且所述工字钢的长度为540mm。
[0007]进一步的，所述工字钢设有两根钢管套，且所述钢管套的规格为Φ63钢套管，所述钢管套的直径为63mm，壁厚为3mm，长度为200mm。
[0008]进一步的，所述工字钢设有两根方钢管，所述方钢管的规格为5#方钢管，所述方钢管的边长为50mm，壁厚为3mm，长度为200mm。
[0009]进一步的，所述螺栓卡具直径为14mm，长度为120mm。
[0010]本技术有意效果在于：本技术方案提供了一种单梁支模体系支座，包括工字钢，工字钢一侧设有多根钢管套，工字钢远离钢管套的一侧设有多根方钢管，方钢管上设有螺栓卡具，本技术的制作成本低，制作方法简单，主要解决常出现的单梁支撑体系与操作架相连以及梁底立杆搭设过程中立杆支座作业面不足等问题，本技术单梁支座按常见梁宽200mm设计，如特殊结构使用，还可对10#国标工字钢加长、型材加大，适用性广，且本装置制作简单易操作，且可以重复利用，有较强的适用性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种单梁支模体系支座结构示意图。
[0012]附图中标记为：1
‑
工字钢、2
‑
钢管套、3
‑
方钢管、4
‑
螺栓卡具。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。
[0014]在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为后，观察者右侧设为前，观察者前方设为左，观察者后方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0015]参照图1所示，一种单梁支模体系支座，包括工字钢1，所述工字钢1一侧设有多根钢管套2，所述工字钢1远离所述钢管套2的一侧设有多根方钢管3，所述方钢管3上设有螺栓卡具4。
[0016]作为本实施例一种优选的实施方式，所述工字钢1的规格为10#国标工字钢，所述工字钢1的截面尺寸为100*63mm，壁厚为4.5mm，且所述工字钢1的长度为540mm。
[0017]具体的，所述工字钢1设有两根钢管套2，且所述钢管套1的规格为Φ63钢套管，所述钢管套2的直径为63mm，壁厚为3mm，长度为200mm。
[0018]作为本实施例另一种优选的实施方式，所述工字钢1设有两根方钢管3，所述方钢管3的规格为5#方钢管，所述方钢管3的边长为50mm，壁厚为3mm，长度为200mm。
[0019]此外，所述螺栓卡具4直径为14mm，长度为120mm。
[0020]所述的10#国标工字钢1为主要受力构件，放置于下层单梁上，工字钢1底部两端焊接5#方钢管3，一端方钢管3上开洞安装可调螺栓卡具4，螺栓卡具4与下层单梁固定，工字钢1上部两端焊接Φ63钢套管2，钢套管2内放入钢管支撑架，从而达到支撑上部单梁的效果，保证了单梁支撑的稳定性和安全性。
[0021]施工时应注意以下几点：
[0022]1、单梁支座沿梁长度方向布置间距应根据专项方案设计的立杆跨距布置，建议不大于1200；
[0023]2、各构配件焊接连接要求不低于二级焊缝；
[0024]3、单梁支座需保证受力平衡，且螺栓卡具4的扭矩不小于30N.m，支座安装时间应确保单梁混凝土浇筑后48小时以上（20℃以下天气）、24小时以上（20℃以上天气）；
[0025]4、支模架立杆搭设后，垂直梁方向水平杆需与内支模架连接成整体，平行梁底方向宜设置剪刀撑，其它未尽事宜应根据模板工程专项方案要求实施；
[0026]5、施工过程中需保证梁顶面平整度，防止10#国标工字钢（1）倾斜；
[0027]6、使用过程中应及时清理，避免施工过程中的污染造成周转使用困难。
[0028]本技术方案提供了一种单梁支模体系支座，包括工字钢，工字钢一侧设有多根钢管套，工字钢远离钢管套的一侧设有多根方钢管，方钢管上设有螺栓卡具，本技术的制作成本低，制作方法简单，主要解决常出现的单梁支撑体系与操作架相连以及梁底立杆搭设过程中立杆支座作业面不足等问题，本技术单梁支座按常见梁宽200mm设计，如特殊结构使用，还可对10#国标工字钢加长、型材加大，适用性广，且本装置制作简单易操作，且可以重复利用，有较强的适用性。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未违背本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单梁支模体系支座，其特征在于：包括工字钢，所述工字钢一侧设有多根钢管套，所述工字钢远离所述钢管套的一侧设有多根方钢管，所述方钢管上设有螺栓卡具。2.根据权利要求1所述的一种单梁支模体系支座，其特征在于：所述工字钢的规格为10#国标工字钢，所述工字钢的截面尺寸为100*63mm，壁厚为4.5mm，且所述工字钢的长度为540mm。3.根据权利要求1所述的一种单梁支模体系支座，其特征在于：所述工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方平，王志宏，蒋放，华志强，刘敏，彭亚魁，熊文韬，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：