本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳气体提纯浓缩装置，包括过滤盒、脱硫桶、干燥箱、闪蒸釜、精馏塔、气体压缩机、加热设备、浓缩管、收集桶，所述过滤盒的一端通过导气管连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有输气管。本实用新型专利技术通过过滤盒、脱硫桶、干燥箱、闪蒸釜、精馏塔、气体压缩机、加热设备、浓缩管和收集桶的设置，通过搅拌机构搅拌以及气体检测器检测气体中硫的含量，当含量超标时，通过单片机启动循环泵工作打开第一电磁阀，进行循环脱硫步骤直至气体检测器检测脱硫桶内气体中硫的含量达标，通过单片机关闭循环泵和第一电磁阀，打开第二电磁阀排出气体即可，通过多次循环脱硫工序，从而可以提高脱硫效率。可以提高脱硫效率。可以提高脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气体提纯浓缩装置
[0001]本技术涉及提纯浓缩设备
，具体涉及一种二氧化碳气体提纯浓缩装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济和科技的成熟，对气体纯度的要求也越来越高，需要的气体种类也越来越多，二氧化碳是一种被广泛应用于化工原料、制冷剂、压力源等的常见气体，二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品(固态)、作致冷剂(液态)、制造碳化软饮料(气态)和作均相反应的溶剂(超临界状态)等。
[0003]但是现有提纯二氧化碳的脱硫装置内部构成较为简单，只能进行一次脱硫，从而影响脱硫装置的脱硫效率。
[0004]因此，专利技术一种二氧化碳气体提纯浓缩装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种二氧化碳气体提纯浓缩装置，通过过滤盒、脱硫桶、干燥箱、闪蒸釜、精馏塔、气体压缩机、加热设备、浓缩管和收集桶的设置，通过搅拌机构搅拌以及气体检测器检测气体中硫的含量，当含量超标时，通过单片机启动循环泵工作打开第一电磁阀，进行循环脱硫步骤直至气体检测器检测脱硫桶内气体中硫的含量达标，通过单片机关闭循环泵和第一电磁阀，打开第二电磁阀排出气体即可，通过多次循环脱硫工序，从而可以提高脱硫效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳气体提纯浓缩装置，包括过滤盒、脱硫桶、干燥箱、闪蒸釜、精馏塔、气体压缩机、加热设备、浓缩管、收集桶，所述过滤盒的一端通过导气管连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的一端与脱硫桶的顶部一侧相连接，所述脱硫桶的一侧通过导气管与干燥箱的顶部相连接，所述干燥箱的底部通过导气管与闪蒸釜的顶部相连接，所述闪蒸釜的底部通过导气管与精馏塔的顶部相连接，所述精馏塔的一侧通过导气管与气体压缩机相连接，所述气体压缩机的一端通过导气管与加热设备相连接，所述加热设备的一侧通过导气管与浓缩管相连接，所述浓缩管的一端通过导气管与收集桶的顶部一侧相连接；
[0007]所述脱硫桶的内部设有隔板，所述隔板的底端设置有气体检测器，所述隔板的底部设有搅拌机构，所述脱硫桶的顶端设置有药液箱，所述药液箱的底部通过导水管连接有药液泵，所述药液泵的输出端通过导水管贯穿脱硫桶延伸至隔板的底部，所述输气管的一端贯穿延伸至隔板的底部，所述脱硫桶的一侧设有循环泵，所述循环泵的输出端通过导气管与输气管相连接，所述循环泵的输入端通过导气管连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一侧通过导气管贯穿延伸至脱硫桶内连接有第一集气罩，所述脱硫桶的外侧设有控制面板，所述控制面板内设有单片机，所述单片机的输入端连接有A/D转换器，所述A/D转换器与气体检测器电性连接，所述单片机的输出端连接有D/A转换器，所述D/A 转换器与循环泵和
第一电磁阀电性连接。
[0008]优选的，所述循环泵的输出端通过导气管连接有三通管，所述三通管的一端与输气管相连接。
[0009]优选的，所述脱硫桶的内侧壁上设有第二集气罩，所述第二集气罩的一端通过导气管连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一侧通过导气管与干燥箱的顶部相连接，所述第二电磁阀与D/A转换器电性连接。
[0010]优选的，所述干燥箱与闪蒸釜之间通过导气管连接有流量计，所述闪蒸釜与精馏塔之间通过导气管连接有第一阀门，所述精馏塔与气体压缩机之间通过导气管连接有第二阀门，所述气体压缩机与加热设备之间通过导气管连接有第三阀门，所述加热设备与浓缩管之间通过导气管连接有第四阀门。
[0011]优选的，所述过滤盒的内顶部设有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设有第三过滤网，所述第三过滤网的底部设有第四过滤网。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过过滤盒、脱硫桶、干燥箱、闪蒸釜、精馏塔、气体压缩机、加热设备、浓缩管和收集桶的设置，通过搅拌机构搅拌以及气体检测器检测气体中硫的含量，当含量超标时，通过单片机启动循环泵工作打开第一电磁阀，进行循环脱硫步骤直至气体检测器检测脱硫桶内气体中硫的含量达标，通过单片机关闭循环泵和第一电磁阀，打开第二电磁阀排出气体即可，通过多次循环脱硫工序，从而可以提高脱硫效率；
[0014]2、通过启动驱动电机工作，使得搅拌轴转动带动搅拌叶片和螺旋绞龙旋转对脱硫桶内部的药液和气体进行充分混合搅拌，进而可以提高脱硫效率，通过第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网的设计，从而能够有效的对二氧化碳气体中含有的杂质以及异味气体进行吸附清除，进而可以提高二氧化碳的纯度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的过滤盒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的脱硫桶内部机构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的A区放大图；
[0020]图5为本技术的系统流程控制图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、过滤盒；2、脱硫桶；3、干燥箱；4、闪蒸釜；5、精馏塔；6、气体压缩机；7、加热设备；8、浓缩管；9、收集桶；10、抽气泵；11、搅拌机构； 12、输气管；13、隔板；14、药液箱；15、药液泵；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶片；19、螺旋绞龙；20、第一过滤网；21、第二集气罩；22、第一集气罩；23、第一电磁阀；24、循环泵；25、三通管；26、气体检测器； 27、单片机；28、第二电磁阀；29、第二过滤网；30、第三过滤网；31、第四过滤网；32、流量计；33、第一阀门；34、第二阀门；35、第三阀门；36、第四阀门。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种二氧化碳气体提纯浓缩装置，包括过滤盒1、脱硫桶2、干燥箱3、闪蒸釜4、精馏塔5、气体压缩机6、加热设备7、浓缩管8、收集桶9，所述过滤盒1的一端通过导气管连接有抽气泵10，所述抽气泵10的输出端连接有输气管12，所述输气管12的一端与脱硫桶2 的顶部一侧相连接，所述脱硫桶2的一侧通过导气管与干燥箱3的顶部相连接，所述干燥箱3的底部通过导气管与闪蒸釜4的顶部相连接，所述闪蒸釜4的底部通过导气管与精馏塔5的顶部相连接，所述精馏塔5的一侧通过导气管与气体压缩机6相连接，所述气体压缩机6的一端通过导气管与加热设备7相连接，所述加热设备7的一侧通过导气管与浓缩管8相连接，所述浓缩管8的一端通过导气管与收集桶9的顶部一侧相连接；
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气体提纯浓缩装置，包括过滤盒(1)、脱硫桶(2)、干燥箱(3)、闪蒸釜(4)、精馏塔(5)、气体压缩机(6)、加热设备(7)、浓缩管(8)、收集桶(9)，其特征在于：所述过滤盒(1)的一端通过导气管连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输出端连接有输气管(12)，所述输气管(12)的一端与脱硫桶(2)的顶部一侧相连接，所述脱硫桶(2)的一侧通过导气管与干燥箱(3)的顶部相连接，所述干燥箱(3)的底部通过导气管与闪蒸釜(4)的顶部相连接，所述闪蒸釜(4)的底部通过导气管与精馏塔(5)的顶部相连接，所述精馏塔(5)的一侧通过导气管与气体压缩机(6)相连接，所述气体压缩机(6)的一端通过导气管与加热设备(7)相连接，所述加热设备(7)的一侧通过导气管与浓缩管(8)相连接，所述浓缩管(8)的一端通过导气管与收集桶(9)的顶部一侧相连接；所述脱硫桶(2)的内部设有隔板(13)，所述隔板(13)的底端设置有气体检测器(26)，所述隔板(13)的底部设有搅拌机构(11)，所述脱硫桶(2)的顶端设置有药液箱(14)，所述药液箱(14)的底部通过导水管连接有药液泵(15)，所述药液泵(15)的输出端通过导水管贯穿脱硫桶(2)延伸至隔板(13)的底部，所述输气管(12)的一端贯穿延伸至隔板(13)的底部，所述脱硫桶(2)的一侧设有循环泵(24)，所述循环泵(24)的输出端通过导气管与输气管(12)相连接，所述循环泵(24)的输入端通过导气管连接有第一电磁阀(23)，所述第一电磁阀(23)的一侧通过导气管贯穿延伸至脱硫桶(2)内连接有第一集气罩(22)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑男，
申请(专利权)人：江苏安瑞森电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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