一种小开关自动削飞边的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小开关自动削飞边的设备，包括底板与驱动电机，所述底板的上部固定连接有固定座与电机座，所述驱动电机固定安装在电机座上；通过固定板、滑动夹块与同步气缸等结构的设计，在通过同步气缸活动从而将需要进行削飞边的小开关装夹在滑动夹块之间，通过同步气缸可对不同尺寸的开关进行装夹，从而使用不同型号的开关的削飞边工作；在装夹完毕后可通过滑动夹块在固定板的内侧进行滑动，从而使得小开关的底部在U型铣刀上进行削飞边，从而对小开关的完整侧边进行打磨，另外防护外壳通过固定螺栓固定安装在固定座的上部，可方便快捷的进行拆卸，从而方便工作人员对削飞边设备进行拆卸清洁。飞边设备进行拆卸清洁。飞边设备进行拆卸清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种小开关自动削飞边的设备


[0001]本技术涉及削飞边设备
，具体为一种小开关自动削飞边的设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，一般塑料配件的开关外壳在进行生产时是采用注塑进行量产。
[0003]常规的削飞边设备可对注塑成型的塑料配件的飞边和水口削除，从而获得更好的开关外形，从而便于后续的使用。在现有技术中需要进行打磨的塑料开关外壳具有不同的尺寸，现有技术中较为简单的削飞边设备往往仅开设定位槽供单一型号的开关外壳进行削飞边，难以适配不同尺寸的开关削飞边工作；另外常规的开关削飞边工作过程中会产生大量的废屑，这些废屑的清洁往往会非常的不方便，因此我们需要提出一种小开关自动削飞边的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小开关自动削飞边的设备，通过固定板、滑动夹块与同步气缸等结构的设计，在通过同步气缸活动从而将需要进行削飞边的小开关装夹在滑动夹块之间，通过同步气缸可对不同尺寸的开关进行装夹，从而使用不同型号的开关的削飞边工作；在装夹完毕后可通过滑动夹块在固定板的内侧进行滑动，从而使得小开关的底部在U型铣刀上进行削飞边，从而对小开关的完整侧边进行打磨，另外防护外壳通过固定螺栓固定安装在固定座的上部，可方便快捷的进行拆卸，从而方便工作人员对削飞边设备进行拆卸清洁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小开关自动削飞边的设备，包括底板与驱动电机，所述底板的上部固定连接有固定座与电机座，所述驱动电机固定安装在电机座上，所述固定座的上部固定安装有至少两组轴承，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动柱，所述转动柱固定插接在轴承的内圈中，所述转动柱上固定安装有U型铣刀；
[0006]所述固定座的上部通过固定螺栓固定安装有防护外壳，所述防护外壳的上部固定连接有呈对称设置的气缸座，所述气缸座上固定安装有呈对称设置的两组同步气缸，两组所述同步气缸的活塞杆上均固定连接有固定板，所述固定板上滑动安装有滑动夹块，所述防护外壳的上部开设有过刀孔，所述过刀孔位于U型铣刀的正上方。
[0007]优选的，所述固定座的上部固定连接有轴承座，所述轴承通过轴承座固定安装在固定座上。
[0008]优选的，所述固定座的上部开设有让位槽，所述U型铣刀的底部位于让位槽中。
[0009]优选的，所述防护外壳的两端开设有用于设置固定螺栓的螺栓孔，所述固定座的
上部开设有内螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺栓孔螺纹安装在内螺纹孔中将防护外壳固定安装在固定座的上部。
[0010]优选的，所述防护外壳的两端开设有让位孔，所述转动柱位于让位孔中。
[0011]优选的，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑动夹块上固定连接有滑块，所述滑动夹块通过滑块与滑槽滑动安装在固定板上。
[0012]优选的，所述滑动夹块的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置为硅橡胶软质橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过固定板、滑动夹块与同步气缸等结构的设计，在通过同步气缸活动从而将需要进行削飞边的小开关装夹在滑动夹块之间，通过同步气缸可对不同尺寸的开关进行装夹，从而使用不同型号的开关的削飞边工作；在装夹完毕后可通过滑动夹块在固定板的内侧进行滑动，从而使得小开关的底部在U 型铣刀上进行削飞边，从而对小开关的完整侧边进行打磨，另外防护外壳通过固定螺栓固定安装在固定座的上部，可方便快捷的进行拆卸，从而方便工作人员对削飞边设备进行拆卸清洁。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术与轴承的结构示意图；
[0018]图3为本技术同步气缸、固定板与滑动夹块的结构示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、固定座；3、防护外壳；4、底板；5、让位槽； 6、转动柱；7、U型铣刀；8、轴承；9、轴承座；10、固定螺栓；11、电机座； 12、同步气缸；13、气缸座；14、固定板；15、让位孔；16、过刀孔；17、滑动夹块；18、滑块；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种小开关自动削飞边的设备，包括底板4与驱动电机1，底板4的上部固定连接有固定座2与电机座11，驱动电机1固定安装在电机座11上，固定座2的上部固定安装有至少两组轴承8，驱动电机1的输出轴上固定连接有转动柱6，转动柱6固定插接在轴承8的内圈中，转动柱6上固定安装有U型铣刀7；
[0023]固定座2的上部通过固定螺栓10固定安装有防护外壳3，防护外壳3的上部固定连接有呈对称设置的气缸座13，气缸座13上固定安装有呈对称设置的两组同步气缸12，两组同步气缸12的活塞杆上均固定连接有固定板14，固定板14上滑动安装有滑动夹块17，防护
外壳3的上部开设有过刀孔16，过刀孔16位于U型铣刀7的正上方。
[0024]固定座2的上部固定连接有轴承座9，轴承8通过轴承座9固定安装在固定座2上；固定座2的上部开设有让位槽5，U型铣刀7的底部位于让位槽5 中；防护外壳3的两端开设有用于设置固定螺栓10的螺栓孔，固定座2的上部开设有内螺纹孔，固定螺栓10穿过螺栓孔螺纹安装在内螺纹孔中将防护外壳3固定安装在固定座2的上部。
[0025]防护外壳3的两端开设有让位孔15，转动柱6位于让位孔15中；固定板 14的内侧开设有滑槽，滑动夹块17上固定连接有滑块18，滑动夹块17通过滑块18与滑槽滑动安装在固定板14上；滑动夹块17的内侧固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19设置为硅橡胶软质橡胶垫。
[0026]工作原理：通过固定板14、滑动夹块17与同步气缸12等结构的设计，在通过同步气缸12活动从而将需要进行削飞边的小开关装夹在滑动夹块17 之间，通过同步气缸12可对不同尺寸的开关进行装夹，从而使用不同型号的开关的削飞边工作；在装夹完毕后可通过滑动夹块17在固定板14的内侧进行滑动，从而使得小开关的底部在U型铣刀7上进行削飞边，从而对小开关的完整侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小开关自动削飞边的设备，包括底板(4)与驱动电机(1)，其特征在于：所述底板(4)的上部固定连接有固定座(2)与电机座(11)，所述驱动电机(1)固定安装在电机座(11)上，所述固定座(2)的上部固定安装有至少两组轴承(8)，所述驱动电机(1)的输出轴上固定连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)固定插接在轴承(8)的内圈中，所述转动柱(6)上固定安装有U型铣刀(7)；所述固定座(2)的上部通过固定螺栓(10)固定安装有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)的上部固定连接有呈对称设置的气缸座(13)，所述气缸座(13)上固定安装有呈对称设置的两组同步气缸(12)，两组所述同步气缸(12)的活塞杆上均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上滑动安装有滑动夹块(17)，所述防护外壳(3)的上部开设有过刀孔(16)，所述过刀孔(16)位于U型铣刀(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种小开关自动削飞边的设备，其特征在于：所述固定座(2)的上部固定连接有轴承座(9)，所述轴承(8)通过轴承座(9)固定安装在固定座(2)上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国栋，
申请(专利权)人：南京德志达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：